锡自熔式快速焊接方法及多用途锡自熔式快速焊接器.pdf

锡自熔式快速焊接方法及多用途锡自熔式快速焊接器
    本发明属焊接方法及其工具类，它具体涉及一种新型的焊接方法及实现它所用的新型器具。

    众所周知，用手工进行锡焊接时使用最普遍的是电阻丝加热的电烙铁，在流水线上的锡焊使用的是波峰焊机或回流焊机，从焊锡的熔化及焊接过程的物理特征而言，其焊锡都是在外部热源的作用下熔化和焊接，可简称为它热或它熔的方式。采用这种方式存在很多弊端，主要是电烙铁的电热效率太低，造成很大浪费：①电烙铁所提供的热量远大于锡焊所需的热量，一个焊点的用锡量为几毫克到几十毫克，其熔化热量、元件散失的热量、及覆铜线散失的热量，总算起来最多不过几瓦，但最小的电烙铁也在十瓦以上；②电烙铁是一种间接加热的形式，经其它介质形成的热损失很大；③电烙铁本身的散热面积大，它与环境温度的差值最少在200℃以上，其热损失也很大；④一般地焊接都是间断性的工作方式，但普通的电烙铁的热惯性很大，不能时通时断，经常是通电的待工作状态，存在极大的浪费。

    本发明的目的是为克服前述的它熔式电烙铁存在的弊端特提出一种新型的焊接方法和适应该方法的新型焊接器，它具有快速、省电、安全方便、且有多种用途的特点。

    按如上构思，本方案所提供的锡自熔式快速焊接方法的特征是：它的焊接器的头部是个中间有较小间隔的带电的电极，焊接时用焊锡将电极短路，短路电流熔化了焊锡也加热了被焊接的两部分工件，进而实现了焊接。

    在本方案中，两电极上带有的电压为0.5～1V，两电极之间的距离为0.3～0.5mm。它的两个电极是采用铜合金材料。

    实现锡自熔式快速焊接法的多用途锡自熔式快速焊接器的特征是：它的主体是一个降压变压器，其次级绕组经粗线接出到两分隔开来的电极，另外，在另一次级绕组上接一稳压电路，输出一稳定的直流电压，在初级绕组上还串接一个只能让一个次级绕组工作的选择开关。

    在该焊接器中，它的选择开关是一个联动的单刀双掷开关，K1-1的下档串接在初级绕组上，K1-2的下档串接在稳压器的供电线路内，K1-1的上档经一按钮串接在初级电路内，K1-2的上档为空白。

    采用本方案能体现如下的优越性：①它的焊接器头部是个分开的两个电极，当使用时将两电极触压在焊锡上，形成准短路的形式，两电极间存在有几毫欧姆的电阻，通过了很大的约有几十安培的电流，既熔化了焊锡也加热了被焊接的工件，此过程不过是1秒有余，在操作上快速方便；②该焊接法是在操作时用焊锡短路电极，焊好后将焊接电极抬起马上断电，因此它是即时加热，非常节约；③在该焊接器上又复设了一个稳压器，使该变压器的利用率提高，同时也解决了电工操作者经常之必需；④它结构简单、功能多、制造成本低，适于批量制造并推广使用。

    图1是本方案多用途锡自熔式快速焊接器的结构示意图。

    图2是该自熔式焊接器的外观示意图。

    现结合附图说明本方案的实施例。该锡自熔式快速焊接方法是采用一个带有较小间隔的带电的电极用焊锡将其短路，用产生的近于短路的大电流将焊锡熔化并将被焊工件加热而实现的焊接。此处的电极间带有0.5～1V的电压，电极间的距离为0.3～0.5mm。两电极采用铜合金材料。该焊接器的主体是一个变压器B，它的次级有两个绕组，其中L2绕组是采用截面积较大的电磁线绕制，L2绕组经粗线2接到两电极1；另一次级绕组L3接一个稳压电路，其输出可作为一个稳压电源。在初级L1绕组处串接一个联动的单刀双掷的选择开关，K1-1的下档串接在初级绕组的电路中，K1-2的下档串接在稳压器的供电电路中；K1-1的上档经一串接的按钮开关串接在初级绕组的电路中，K1-2的上档节点为空白。该焊接器有两种使用状态：将开关的K1-1及K1-2拨到下档接通时，此时在稳压器的输出端输出一个稳定的直流电压5V；将开关拨到上档时，再按下按钮开关，焊接器进入工作状态，两电极上带有较低的电压，当电极间与焊锡接触时能提供很大的电流，使焊锡快速地熔化。该焊接器实现了新型的锡自熔式快速焊接方法，它具有快速、省电、安全、方便的特点，在焊接器中又提供了电工操作经常需要的稳压电源，这又体现了多种用途的特点。