从一纤维状的压制材料制造纤维网的装置 本发明涉及一用以从一能开松但不能流动的碎片或纤维状的压制材料在一压模中用粘结剂来制造一纤维网的装置，该压模的填充空间上方具有一设置在压模上的并填充有压制材料的容器。
这种装置可从EP-A-0 084 074中获知。这种已知的装置适用于制造压制的型材物体。但这种已知的装置具有一缺点，即碎片或纤维状的压制材料是无规则地填充在压模中的。由这种方法制成的纤维网所压制的型材物体在所有方向上具有基本上相同的抗弯强度和均匀的弹性模数。
但是由碎片或纤维状的压制材料所压成的型材物体则需要在某一方向上具有比其他方向上更高的抗弯强度和弹性模数。
作为本发明的基本技术问题在于对已知地装置在方法上予以改进，使能制造一种碎片或纤维状压制材料的纤维网，其中至少有一部分碎片保持有定向性。
按照本发明，此技术问题是这样来解决的，即在容器底的下方设置一具有缝隙图形的碎片定向掩膜。
本发明的有利的结构包括在权利要求2和5中，它们将随后在图1～9所示的实施例中予以详细说明。其中：
图1和图2表示在两种不同工作步骤下的用以制造纤维网的新装置的实施方案，
图3和图4表示新装置的另一实施方案，
图5表示在制造纤维网时所用的容器的侧视图，
图6表示碎片定向掩膜的一个实施方案的顶视图，
图7表示碎片定向掩膜另一实施方案的顶视图，
图8表示具有一可移动的碎片定向掩膜的装置的一个实施例的侧视图，
图9表示按照图8的碎片定向掩膜的一个实施例的顶视图。
图1和2表示用碎片状或纤维状的压制材料来制造纤维网装置的一个实施例。该装置包括一压模1，压其罐状的填充空间4中应填充以压制材料层。另外该装置包括一可填充压制材料的容器2，它具有一作为底部的碎片定向掩膜3。如在后面还要说明那样，碎片定向掩膜3上设有缝隙以便对放在填充空间4内的纤维网的碎片给定一优化的方向。在图1和2所示的实施例中，在碎片定向掩膜3的上方悬挂一摆动的筛底5，它与一摆动传动装置6相连。
图1和2表明了如何在填充空间4中来制造纤维网。图1表示装置处于纤维网开始制造的位置。此时它处于其最下部位置，因此在碎片定向掩膜3与容器2的底部之间仅有一很小的距离。可以假定容器2在此时点上填充以碎片或纤维状的压制材料。
如果现在把摆动传动装置6接通，于是压制材料通过筛底5而缓慢飘落，通过碎片定向掩膜3上的缝隙而放落在填充空间4内。如由箭头7所示，随着纤维网在填充空间4内的形成，容器2以同样的速度从压模1向上移出。图2表示装置在填充空间4内填满纤维网以后的情况。
在图3和4中所示的实施例基本上与图1和2的装置相对应，因此与图1和2相一致的部分均用相同的代号来标出。
在图3和4所示的装置中，压模由一个固定的中间支柱8和一个围绕着它的框架9组成。框架9是设计成能借助提升缸10而竖直地上升和下降。
如同按图1和2所述的那样，纤维网的制造是以同样的方法来实行的。其中当由框架9和中间支柱8所构成的填充空间内填满纤维网时，框架9便垂直向上移动。
如从图4可见，在提升缸10到达终端位置时，框架9到达其上部位置。此时具有碎片定向掩膜3和筛底5的容器2位于框架9的边缘处。
在图5中可再次清楚地看到容器2的结构。其底部是由碎片定向掩膜3组成，在其上部边缘11上借助连杆12把筛底15挂住。
在所示的实施例中都设有一筛底5以便把碎片或纤维状的压制材料通过碎片定向掩膜3来输送。但也能采用其他装置来达到此目的，例如把压制材料从碎片定向掩膜3上刷掉或挪走。
图6表示一碎片定向掩膜3，其上半部设有沿水平方向分布的缝隙13。在采用新装置中，压制材料的碎片或纤维被按缝隙的方向而排列。缝隙的长度例如约为平均碎片长度的3倍，而缝隙的宽度例如比最大碎片宽度大20％。
图7表示一圆形的碎片定向掩膜3的实施例。它在边缘区域内具有沿圆周方向分布的缝隙13。采用具有这样的碎片定向掩膜3的装置能制造压制型材的纤维网，其中型材具有特殊耐冲击和耐震的边缘。
有时也需要用这种装置来制造由多层组成的纤维网，其中在不同层内的碎片具有不同的定向。在图8和9中表示了这种装置的实施例。如从图8中可知并通过箭头14可以看出，容器2中的碎片定向掩膜3是设计成能在水平方向移动的。
在图8和9中所示的实施例中，碎片定向掩膜3由两个开孔定向不同的筛网15和16组成。在所示的实施例中，这两种开孔互相具有约90°错位的定向。但碎片定向掩膜3中的两个筛网也可互相具有其他角度的位移。
按照图8和9的装置，其功能如下：
可以假定碎片定向掩膜3位于在图8中所示的填充空间4上方的位置，也就是在制造第一层纤维网时是使用筛网15。在制造第二层纤维网时，使碎片定向掩膜3向右移动，从而使筛网16处于填充空间4的上方。在用筛网16所制造的这层纤维网中，碎片的定向与在第一层纤维网中的碎片大约成一90°的角度。