提高水泥产量和质量的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN98122742.2	申请日：	1998.11.23
公开号：	CN1254690A	公开日：	2000.05.31
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	C04B7/24	主分类号：	C04B7/24
申请人：	曾宪春; 赵雪扬
发明人：	曾宪春; 赵雪扬
地址：	111300辽宁省灯塔市灯塔水泥优质高产科研所
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内容摘要

提高水泥产量和质量的方法涉及一种关于生产水泥所用原料的选择、优化组合及对原料进行活化、激化与工艺加温处理的方法,是为解决目前生产水泥熟料掺量大,水泥强度不高不稳等问题而研究的,方法包括对原料进行优化组合,与0—50%的熟料混合生产水泥及对优化组合材料进行加温制成高活性水泥增强材料再加入水泥活化、激化材料代替部分熟料生产水泥。优点是不用或少用熟料,耗煤少,增加水泥产量和经济效益。

权利要求书

1：提高水泥产量和质量的方法涉及一种关于生产水泥所用原料的选择、优化组合及对原料进行活化、激化与加温工艺处理方法， a.可供优化组合的原料和工业废渣有：电石渣、铜渣、铝渣、铝矾土、矿渣、粉煤灰、煤矸石、硫酸渣、沸石、钢渣、粘土、石灰渣、石灰石、石膏等； b.可做为水泥活化、激化的材料有：芒硝、碱渣、氟石膏、碳酸钠、尿素、食盐、三乙醇胺、木质素、亚硝酸钠等；根据原料和工业废渣的化学成份，优化组合上述a、b二项中的各2- 3种以上的材料与0-50％的熟料混合，共同粉磨至0.08mm筛余3-8％即可。
2：提高水泥产量和质量的方法涉及一种关于生产水泥所用原料的选择、优化组合及对原料进行活化、激化与加温工艺处理方法， a.可供优化组合的原料和工业废渣有：电石渣、铜渣、铝渣、铝矾土、矿渣、粉煤灰、煤矸石、硫酸渣、沸石、钢渣、粘土、石灰渣、石灰石、石膏等； b.可做为水泥活化、激化的材料有：芒硝、碱渣、氟石膏、碳酸钠、尿素、食盐、三乙醇胺、木质素、亚硝酸钠等。利用a中的材料4种以上，加温750-1000℃烧制成高活性的水泥增强材料A，用水泥增强材料A和b中2-3种材料代替30-50％的熟料与常规水泥熟料一起粉磨至0.08mm筛余5-8％生产32.5-52.5水泥；水泥增强材料A的配制：优化组合a项中的材料，例如取煤矸石 35％、粉煤灰15％、沸石10％、铝矾土15％、石膏15％、粘土10％按一定比例配入生料粉磨至0.08mm筛余15％左右之后到成球盘中加水13-15％制成10-15mm的料球，到立窑中煅烧到750-1000℃即可；上述煤矸石的热值要在1500卡路里左右；如果用旋窑烧制，可不用成球，将优化组合材料入生料磨机粉磨至细度15％左右即进入旋窑烧至750-1000℃。

说明书

提高水泥产量和质量的方法
    本发明涉及一种关于生产水泥所用原料的选择、优化组合及对原料进行活化、激化与工艺加温处理的方法。

    目前生产32.5-52.5水泥熟料掺量在50-85％左右，耗煤多，成本高，经济效益不好。现在水泥生产普遍是熟料KH控制在0.84-0.93，fCao2％以下，这种配方KH偏低，生成的高强度CaS含量不够高，尚有潜在强度不能发挥。

    本发明的目的是研究一种降低熟料掺量，利用多种工业废渣，优化组合，变废为宝和对原料进行活化、激化，加温处理，提高水泥产量和质量，增加经济效益的方法。

    本发明的目的可由下述方案来实现：

    a.可供优化组合的原料和工业废渣有：电石渣、铜渣、铝渣、铝矾土、矿渣、粉煤灰、煤矸石、硫酸渣、沸石、钢渣、粘土、石灰渣、石灰石、石膏等。

    b.可做为水泥活化、激化的材料有：芒硝、碱渣、氟石膏、碳酸钠、尿素、食盐、三乙醇胺、木质素、亚硝酸钠等。

    一、根据原料和工业废渣的化学成份，优化组合上述a、b二项中的各2-3种以上的材料与0-50％的熟料混合，共同粉磨至0.08mm筛余3-8％即可生产32.5-52.5水泥。具体选料和配方实施例列表如下：  序  号  熟  料  矿  渣  石  灰  石  石  膏电石渣  钢  渣磷渣铝渣粉煤灰沸石氟石膏  碱  渣碳酸钠芒硝水泥标号  MPa  1  13  50  10  15  -  10 - - - - -  2 - -    32.5  2  0  60  17  16  -  - - 4 - - -  2 - 1    32.5  3  50  -  5  4  15  7.5 - 15 - - -  2 1.5 -    42.5  4  32  16  10  8  12  8 - 10 - - -  2 - 2    32.5  5  40  -  5  5  10  10 8 15 - - 5  -  2 -    42.5  6  42  -  -  4  -  12 10 - 15 12 -  2  1 2    42.5

    二、利用a中的材料4种以上，加温750-1000℃烧制成高活性的水泥增强材料A，用水泥增强材料A和b中2-3种材料代替30-50％的熟料与常规水泥熟料一起粉磨至0.08mm筛余5-8％生产32.5-52.5水泥。具体选料配方实施例如下表：    序    号  熟  料  铝  矾  土  铜  渣  石  灰  渣亚酸硝钠  硫  酸  渣  木  质  素  煤  矸  石  石  膏  氯  化  钠  芒  硝  三乙  醇胺   A  水泥标号    MPa    1  40  -  -  2  -  - 9.98  1  2  - 0.02  45    42.5    2  30  -  6  -  -  10  -   -  2  -  2  -  50    42.5    3  20  -  8  12  -  10  -   -  3  2  -  -  45    32.5    4  50 8.92  -  -  - 0.05   -  -  1  - 0.03  40    52.5    5  45  -  10  -  8  -   -  2  -  2  -  33    52.5

    水泥增强材料A地配制：优化组合a项中的材料，例如取煤矸石35％、粉煤灰15％、沸石10％、铝矾土15％、石膏15％、粘土10％按一定比例配入生料粉磨至0.08mm筛余15％左右之后到成球盘中加水13-15％制成10-15mm的料球，到立窑中煅烧到750-1000℃即可；上述煤矸石的热值要在1500卡路里左右。

    如果用旋窑烧制，可不用成球，将优化组合材料入生料磨机粉磨至细度15％左右即进入旋窑烧至750-1000℃。

    本发明的优点是：不用或少用熟料，利用多种工业废渣，变废为宝，耗煤少，水泥产量高，质量好，节煤，增加了水泥生产的经济效益；提高熟料KH到0.9-0.97，C3S生成量多，强度高；放宽fCao到5％，虽然有害水泥安定性，但本技术运用水泥水化、活化和激化技术，优化组合廉价易得的工业废渣将高fCao吸收消解，转化为水化C-S-H和C-A-H胶凝矿物质，而使水泥强度再生。并且通过对多种工业废渣加温，使低活性材料转化为高活性高附加值的水泥增强材料，可以代替30％以上的熟料。因此应用本技术只用0-50％的熟料，即可生产现在用50-85％的熟料才能生产的32.5-52.5水泥(MPa)。

    本技术基本不需投资和改造设备，适用于立窑、旋窑和粉磨站达到水泥安定性好，标号高而稳定，提高KH，放宽fCao又有利于提高窑的产量，节省煤耗，利用废渣活化变宝，节省熟料掺量，每吨水泥，可得到综合经济效益30-60元。