从含金物中无氰浸提金的方法 本发明涉及一种从含金的物料中提取金的方法，特别是涉及一种无氰浸提金的方法。
目前从矿物及其它含金的废料中提金方法，一般均采用氰化浸金工艺，它是黄金冶金工业中普遍采用的方法，该方法最大的缺点就是，浸提残液有毒、对人、畜危害较大，对环境造成极大污染。因而人们在提取金的工艺过程中，不断寻找无氰浸提金的方法，但其工艺成本高，推广困难，如中国专利申请号为94109137.6的《一种从废料中回收金的简易方法》就是采用硝酸和浓三氧化铁作退金液，分离后再用浓盐酸和过氧化氢溶金，虽说其避免了使用氰化物的污染，但是其使用强酸作浸出剂，对环境污染还较大，提取成本较高；尤其设备复杂，设备投资较大，且对设备的腐蚀性较大，生产周期较长，不易推广应用。
本发明的目的就是要提供一种无污染的，无氰提金浸出剂，可在弱酸性下浸金，工艺简单，对设备腐蚀小，投资少，成本低，周期短，浸出率高的环保型无氰浸提含金物方法。
本发明无氰浸提金的方法的目的是这样来实现地：将含金的物体按固体与含0.15～50％的次亚氯酸盐，0.25％～40％的氯化钠及0.5％～30％的盐酸等所组成的溶液，接固液比(S/L)为1∶0.6～7，的比例投入到溶解槽中，在常温常压无催化剂，不断搅拌的情况下，浸提8-20小时， 过滤或洗涤，活性炭吸附，解吸，置换冶炼金。
优先的方案是将含金的物体固体与含0.15％～30％的次亚氯酸盐，0.5％～20％的氯化钠及0.5％～10％的盐酸等所组成的溶液，按固液比(S/L)为1∶0.6～2的比例投入到溶解槽中，在常温常压无催化剂，不断搅拌的情况下浸提8-12小时，过滤或洗涤，活性炭吸附，解吸，置换，冶炼金。
更优选的方案是将含金物体按固体与含0.25％～5％的次亚氯酸钙，0.5％～10％的氯化钠及0.5％～5％的盐酸等所组成的溶液按固液比(S/L)为1∶0.7～1的比例投入到溶解槽中，在常温常压无催化剂，不断搅拌的情况下浸提8-12小时，过滤或洗涤，活性炭吸附，解吸，置换，冶炼金。
本发明从含金物中无氯浸提金的方法由于没有使用氰化物作浸出剂，所以大大地减轻了因排放氰化液的有毒溶液而对水资源及环境的污染，浸提工艺简单，设备投资少，成本低，生产周期短，浸取率高，具有较好的经济和环保效益，发展前景广阔。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
例1、矿物来源山西西家湾浮选后的金铜矿，金矿品位13.5克/吨，取金铜精矿1吨，金铜矿原料为-200目不少于80％，与浸出溶液比即S/L-1∶4，浸出溶液中含次亚氯酸钠30％，氯化钠30％，盐酸20％，并投入到浸出槽中，常温，常压无催化剂，不断搅拌8小时，浸出洗涤浸渣过滤，滤液活性炭吸附，解吸，置换，冶炼铸金，测浸液中含金13.23克/吨，浸渣中含金0.22克/吨，吸附尾液中0.05克/吨浸出率98％。
例2、矿物来源，山西西家湾浮选后的金铜矿，金品位13.5克/吨，取金钢精矿1吨，矿物粉碎至-200目不少于80％，浸出液中含次亚氯酸钠10％，氯化钠10％，盐酸10％，按固液比S/L＝1∶2的比例将料投入到浸出槽中，常温，常压无催化剂，不断搅拌15小时，洗涤浸渣过滤，滤液活性炭吸附，解吸，置换，冶炼铸金，测浸液中含金12.15克/吨，浸渣1.3克/吨，吸附尾液中0.05克/吨浸出率90％。
侧3、物料来源同侧1、2，矿物细度-200目90％以上，物料与浸出液比即固液比S/L＝1∶0.7，浸出液中含次亚氯酸钙0.15％，氯化钠0.5％，盐酸0.5％，常温，常压无催化剂，不断搅拌15小时，浸出液洗涤，过滤，活性炭吸附，解吸，置换，冶炼铸金，测浸出液含金量10.8克/吨，浸渣2.7克/吨，浸出率80％。
例4、物料来源江西赣中地区红土氧化型矿，测得金品位1.7克/吨，按固液比S/L＝1∶1.5的比例投料于浸出槽中，浸液中含次亚氯酸钙2％，氯化钠5％，盐酸6％，常温，常压无催化剂，不断搅拌10小时，浸出液洗涤，过滤，活性炭吸附，解吸，置换，治炼铸金，测浸出液含金量1.46克/吨，浸渣0.24克/吨，浸出率85.8％。
例5，物料来源同例4，金品位1.7克/吨，按固液比S/L＝1∶5，浸液中含次亚氯酸钾10％，氯化钠10％，盐酸15％，常温，常压无催化剂，不断搅拌8小时，测浸出液中含金1.615克/吨，浸渣中含0.085克/吨，浸出率95％浸出液按常规方法处理提金。
例6、物料来源工业镀金废料，废料中含金300克/吨，按固液比S/L＝1∶7，投料于浸出槽中，浸液中含次亚氯酸钠40％，氯化钠38％，盐酸30％，常温，常压无催化剂，搅拌浸出20小时，浸出液按以上侧的方法处理提金，测浸出液中含金240克/吨，浸渣中60克/吨，浸出率为80％。该浸出液按常规方法处理提金，也可以用按提取多金属的方法，从吸附炭中逐一解吸，得到多种有色金属。