一种用于工程爆破的硝铵炸药及其制备方法.pdf

本发明的目的，是针对上述现有技术的不足之处而提供一种不含
有TNT、铝粉；爆炸性能高，且可由高到低进行稳定调节，适用性
强，成本低；对人体健康基本无害、对环境基本无污染的硝铵炸药及
其制备方法。

本发明的目的，可以通过以下技术措施来达到：

本发明硝铵炸药，按重量百分比计算，由下列材料制成，硝酸铵
93-89％，复合油相3.0-4.5％，疏松剂4.0-6.5％，另加复合添加剂
为前述组分总重量的0.1-0.15％。

硝酸铵为工业级标准的硝酸铵。

复合油相分为复合油相A与复合油相B，复合油相A按重量百
分比由硬脂酸2.0-3.4％、SP-80 2.0-3.3％、残蜡96-93.3制成；
复合油相B按重量百分比由硬脂酸2.1-4.3％、SP-80 2.1-4.3％、
A蜡95-85.7％、机油0.8-5.7％制成。

复合添加剂为市场供应的炸药专用复合添加剂。

疏松剂为麦梗粉、谷糠粉、木粉、木炭粉中的一种或其中的2-3
种混合物。其细度为90％以上能通过0.45mm试验筛，50-60％能通
过0.3mm试验筛。

本发明硝铵炸药的制备方法是：将硝酸铵粉碎，加入复合添加剂，
投入混碾设备中混碾；加入复合油相，继续混碾，取出热混料；将热
混料投入混碾设备中进行降温混碾；加入疏松剂，继续混碾；取出冷
混料，即成。其具体工艺方法，采用以下两种方式进行：

a、将硝酸铵粉碎，加入复合添加剂，投入混碾设备中混碾，时
间15-25分钟，机温105℃-130℃，以分散其复合添加剂；加入复
合油相A，油温为125℃-140℃，继续混碾，时间10-20分钟，机
温105℃-130℃，以分散其复合油相A；取出热混料，料温105℃-
110℃；将热混料投入混碾设备中进行降温混碾，时间15-25分钟，
机温30℃-40℃；加入疏松剂，继续混碾，时间10-20分钟，机温
30℃-40℃；取出冷混料，料温40℃-50℃；降至室温，包装，即成。

b、将硝酸铵粉碎，加入复合添加剂，投入混碾设备中混碾，时间
10-25分钟，机温75℃-90℃；以分散其复合添加剂；加入复合油
相B，油温为115℃-125℃，继续混碾，时间10-15分钟，机温75
℃-90℃；取出热混料，料温75℃-90℃；将热混料投入混碾设备中，
进行降温混碾，时间10-25分钟，机温30℃-40℃；加入疏松剂，
继续混碾，时间10-15分钟，机温30℃-40℃，以分散其疏松剂；
取出冷混料，料温40℃-50℃；降至室温，包装，即成。

复合油相A或复合油相B的制备方法按照下述工艺步骤进行：
按重量百分比计算，取所需的配方原料量；将残蜡或A蜡投入熔化
罐内，蒸汽加热至70℃-75℃，关闭投料口，搅拌；待蜡温升至100
℃-140℃，真空脱水；保持蜡温120℃-140℃，依次按计量加入硬
脂酸、SP-80或依次按计量加入硬脂酸、SP-80、机油，同时充分
搅拌5-10分钟，过滤，即得粉状复合油相A或粉状复合油相B，
备用。

本发明与现有技术相比所具有的显著优点是：

1、成本低。产品中不含有价格昂贵的TNT或铝粉原材料，而且
所需的原材料普通易得，生产方法简便，因而生产成本低，可低于2
号岩石硝铵炸药20-30％，而爆炸性能却优于该类炸药。

2、性能好。如表2所示，该实施例1-5爆炸性能数据表明，不
仅爆炸性能好，而且对其爆炸性能还可进行稳定的调控，可制成不同
爆炸性能的系列产品，满足不同工程对爆炸性能的不同需求，产品可
制成不同规格的小直径爆破药卷，适用范围大，使用效果好，且具有
稳定的雷管感度，当产品性能如实施例5时也是如此。

3、安全性好。由于产品中不含有TNT、铝粉或其它机械感度高
的物质，因此，机械加工安全性能好，也不含有对人体有害的物质，
不会造成对人体的危害及环境的污染。

4、物理性能好。产品的吸湿性小，不结块，不硬化，不渗油，
贮存期大于6个月，使用运输方便、安全。