超薄型肠衣膜的制作工艺 本发明属于包装膜的制作工艺，特别涉及一种包装肉肠类食品的超薄型肠衣膜的制作工艺。
本发明以前，为了保持熟肉肠类食品的原味，并延长其保质期，通常采用动物肠衣或纤维素肠衣作为肠类食品的外包装，但其缺陷是：使用动物或纤维肠衣的产品真空包装后易出水脱皮，而影响产品的保质期；再则40-60微米的厚度致使其透明度差，有失重量，并且不能很好的与内装食品粘附在一起对其进行热加工。
本发明的目的旨在提供一种经过膨胀拉伸减薄厚度，改善肠衣的透明度，提高肠衣的均匀性，及节省原材料，并可延长产品保质期，对包装后的产品进行热加工后不失重量及内在质量的超薄型肠衣膜的制作工艺，以克服现有技术中不足。
本发明的目的是以如下技术方案实现的：一种超薄型肠衣膜的制作工艺，其特征在于，它采用尼龙作原料，其制作工艺依次为：
(1)将99.6％的原料尼龙与0.4％的着色母粒置入搅拌容器内搅拌均匀后进入料桶内；
(2)将(1)中的配料输入至挤出机中，通过螺杆旋转至加热区，加热温度为210°-230℃，使尼龙料与色母粒均匀溶化后，再通过挤出机机头膜口挤出桶状薄膜；
(3)将上述(2)桶状薄膜经冷水冷却挤压成带状空心尼龙条，
(4)将上述(3)沥水烘干后，进入二次烘烤加热，加热温度为130-150℃，并加气填充肠衣内空气，通过内空气膨胀，使尼龙条横向拉伸3.6-3.8倍；
(5)将上述(4)中尼龙条再通过拉伸机纵向拉伸2.5倍，制成肠衣厚度为20-30微米，
(6)在120-140℃温度下进行烘烤定型，卷曲成盘状，即制成肠衣膜外包装产品。
上述地原料采用聚酰胺尼龙。
上述的色母粒是由黄色色母粒(NBY)及棕色色母粒(NBN)均配而成。
上述工艺(2)中加热区温度为中间温度较高，两端温度较低，其温度分布为210-230℃-210℃。
本发明的特点是：
1、通过二次加热膨胀拉伸法及高温定型工艺减薄了肠衣的厚度，提高了肠衣膜的均匀性，增大了面积系数，提高了材料的利用率；
2、经过高温定型提高了肠衣膜的耐磨性及拉力强度，表面光滑，尺寸稳定；
3、改善了肠衣的透明度及产品的阻气，阻氧性能，可延长内装产品的保质期，
4、对包装后的产品可以进行各种烟熏热加工而不损失产品的内在质量和重量；
5、使用弃之后肠衣在自然阳光照射下比其它肠衣分解快1-2倍，有易于环境保护。
下面结合实施例详述本发明：
将原料聚酰胺尼龙99.6％和由黄、棕色混配的色母粒44％，加入至搅拌容器内搅拌均匀后输入料桶内，再通过挤出机螺杆旋转带动原料进入中间温度高两端温度稍低的加热区，加热温度为210℃-230℃-210℃，此刻尼龙料和色母粒均匀溶化后，通过挤出机的机头膜口部位挤出桶状薄膜，再通过冷水冷却挤扎成带状空心尼龙条，经沥水烘干进入二次加热区，温度在130℃，加气填充肠衣内空心，通过内空气膨胀使尼龙条横向拉伸3.6倍，再通过拉伸机上下胶轴不同转数挤扎，使肠衣纵向拉伸2.5倍，其肠衣厚度为20-30微米，经过120℃高温定型，最后将单层肠衣产品卷曲成盘状、待使用。
本发明适宜灌装各类火腿肠，并可将灌装后的产品进行烟熏各类热加工，而不失其内在质量和重量，保质期长的显著优点。