毛皮条及其制造方法 本发明涉及一种毛皮条及其制造方法，特别是涉及一种不用另外的连接工序，而直接从毛皮材料剪切相互连接的毛皮细切条，因此可用最少的毛皮材料制造出成本低廉、生产率高的结实的毛皮条及其制造方法。
通常，用毛皮材料制成的产品不仅适于穿着、保温性好，而且能体现多种式样，但是因它是使用禽兽的皮，所以材料的来源有限。并且，在利用禽兽皮的状况下，因使用材料多，所以毛皮制品的价格非常昂贵。
这种直接利用毛皮材料生产的制品有衣类，特别是毛皮大衣及毛皮围脖等。最近，随着毛皮材料制品的开发，利用毛皮材料的线，即利用毛皮条制造外套、围脖、披巾及风衣等的方式大为盛行。
如图7所示，过去制造上述毛皮条的方法是，首先把毛皮原材料101剪切成一定大小的毛皮材料103，然后以一定间隔把该毛皮材料103剪切成多个一定宽度的带状毛皮细切条105。
在上述毛皮细切条105上，以任一方向上有多数毛皮毛107。把上述毛皮细切条105排列成如图8所示的一字型，然后，用连接线109或粘接剂，把一个毛皮细切条105和与其相邻的毛皮细切条105相连接，最后，扭拧该相互连接地毛皮细切条105而制成图9中所示的毛皮条100。
但是，因为这种过去制造毛皮条的方法，首先以一定方向及一定间隔把毛材料剪切成毛皮细切条，然后再把上述被剪切成的毛皮细切条用连接线，以缝纫的方法连接到一起，或用粘接剂等连接到一起，最后再扭拧而形成毛皮条，所以，增加了连接各毛皮细切条的工序，随之也就降低了生产力、增加了生产费用。
为了用缝纫的方法以连接线连接上述毛皮细切条，而必须使毛皮细切条具有一定的厚度，因此欲对毛皮进行极细剪切是有困难的，所以存在需要很多毛皮材料的问题。
为了解决这种问题，若使用极结实的毛皮材料，则可通过极细剪切而节约毛皮材料，但是这种毛皮材料的价格相当昂贵。
另外，因上述毛皮细切条与毛皮细切条之间的结合部位具有一定的间隔，所以，会向外暴露毛皮细切条上没有毛皮毛的部位，这就在美观上产生了很大的不良影响。
另外，因上述毛皮细切条是通过其端部的连接线结合在一起的，所以其缝纫的部位容易断开。当两个毛皮细切条是用粘接剂相连接时，于洗涤过程中，因水的渗透作用而使粘接剂的粘接力下降，因此会使毛皮细切条的结合部位容易断开。因此，这种过去使用的方法，存在着因毛皮细切条结合部位容易断开，而使毛皮条的产量大大降低的问题。
本发明是为了解决上问题而提出的。
本发明的目的是省去毛皮细切条之间的结合工序，从毛皮材料直接以连接形式一次性剪切成毛皮细切条，从而，不仅用最少的毛皮材料制造出结实的毛皮条，而且提供生产成本低廉、生产率高及外观美丽的毛皮条及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种毛皮条，它包括：一种毛皮材料，以一定大小剪切毛皮原材料而制成；及一种毛皮细切条，是从上述毛皮材料的一边开始，以交错形状剪切而成，当以一方向展开时，它是连接状态，在该状态下，它以一方向扭拧。
本发明提供的制造毛皮条的方法包括：把毛皮原材料剪切成一定大小的毛皮材料的工序；按着一定的方向，以交错形状把上述毛皮材料剪切成多个自行连接的毛皮细切条的工序；把上述工序中剪切成的多个毛皮细切条，以一方向展开成一字型的工序；及把上述工序中展开成的毛皮细切条以一方向扭拧而制成毛皮条的工序。
根据上述方法制造的毛皮细切条，因其没有断开的部位，所以毛皮细切条之间不易断裂，从而可增加毛皮条的产量，且可制成一定宽度以下的极细的毛皮细切条。
另外，由于不必连接上述各毛皮细切条，所以可减少毛皮细切条之间的连接工序，并且当扭拧上述毛皮细切条时，可使毛皮毛暴露于毛皮细切条的外部。
图1是表示从原材料中剪切成用于本发明的毛皮材料的平面图；
图2是表示从毛皮材料剪切成毛皮细切条状态的平面图；
图3是表示展开根据本发明的毛皮细切条的平面图；
图4是表示将图3的毛皮细切条和加强线合股的平面图；
图5是表示扭拧图4中的合股的毛皮细切条过程的平面图；
图6是表示图5中的毛皮条制造完成状态的平面图；
图7是表示根据过去技术从毛皮原材料剪切成毛皮材料的平面图；
图8是表示根据过去技术连接的毛皮细切条状态的平面图；和
图9是表示将连接成图8中所示的毛皮细切条扭拧而制成的毛皮条的平面图。
下面，参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
图1表示用于本发明的毛皮原材料的平面图。毛皮原材料3的形象略象展开的动物皮。
根据本发明的毛皮条1包括：一毛皮材料5，以一定大小剪切毛皮原材料3而成；及一毛皮细切条7，从上述毛皮材料的一边开始，以交错形状剪切，当以一方向展开时，它自行连接为一体，并在该状态下，它以一方向扭拧。
根据本发明的毛皮条还包括一种加强线9，其在上述毛皮细切条7的一面，与毛皮细切条以至少一个以上的结合手段相结合，并与该毛皮细切条7一起扭拧时，起一种防止毛皮细切条7散乱及加强毛皮细切条7张力的作用。
上述结合方法，可以通过粘接材料11在毛皮细切条7的任何一面，以任一间隔或一定间隔结合该毛皮细切条7与加强线9。
在毛皮细切条7完全扭拧时，为了不使上述加强线9暴露于外部，最好是使其结合于毛皮细切条7的里面。
上述结合方法，在图4中是以粘接材料11而实现，但并不局限在此，只要是能够连结毛皮细切条7与加强线9的任何方法都可使用。
根据本发明的毛皮细切条7的制造方法包括：把毛皮原材料3剪切成一定大小的毛皮材料5的工序，上述毛皮材料5可以是四角形，但并不是局限在此，也可以是多角形或圆形；
从上述毛皮材料5的一边或任一边开始，按着一定的方向，以交错形连续地剪切毛皮材料而形成多个毛皮细切条7的工序，因上述毛皮细切条7是以一定的方向剪切，所以能够进行极细剪切，从而制成小于2～4mm宽度的带状材料，如图3所示，上述毛皮材料5的表面，毛皮毛8以任一方向伸展；
把上述工序中剪切的多数个毛皮细切条7，以任一方向一字型展开的工序，当展开毛皮细切条7时，该毛皮细切条7的一端或另一端与另外毛皮细切条7的另一端或一端相重叠，另外，在剪切时，应考虑上述毛皮细切条7与毛皮细切条7相重叠的部位的牢固性，又应考虑最大限度地节约毛皮材料；及
把上述工序中展开的毛皮细切条7以一方向扭拧而制成毛皮条1的工序。
另外，在上述扭拧工序前，还可进一步包括，在该毛皮细切条7的任何一面，通过一结合方法，把加强线9结合到上述毛皮细切条7上的工序。该加强线9与毛皮细切条7一起被扭拧时，起一种防止毛皮细切条7的散乱及加强毛皮细切条7张力的作用。
上述结合方法，是通过粘接材料11在毛皮细切条7上以任一间隔或一定间隔，结合该毛皮细切条7与加强线9而实现。
如此制造的毛皮细切条，因其是以连续状态剪切而成，所以不易断裂，并且可大量生产，另外还因能够以一定宽度以下进行极细剪切，所以可增加长度，从而减少毛皮材料的消耗。
另外，因不必对上述毛皮细切条进行结合，所以减少了工序，并且在扭拧上述毛皮细切条时，毛皮细切条表面的全部领域内，毛皮毛可向外暴露。
如上所述，根据本发明，从毛皮材料直接以连接形式一次性剪切成毛皮细切条，从而不仅用最少的毛皮材料制造出结实的毛皮条，而且可提供生产成本低廉、生产率高的毛皮条及其制造方法。