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一种新的甲壳素生产系统
    本发明为一种新的甲壳素生产系统，它属于生物工程、化学工业等技术领域。

    当前，生产甲壳素的原料主要来自海产品加工后的下脚料--虾头、虾壳。而传统的生产工艺，其流程如下：将鲜虾头、虾壳装袋→浸酸→清洗至中性→碱煮(用蒸汽直接加热)→清洗→晒干(或烘干)成粗成品。其生产工艺的具体过程：1、浸酸--将挑选装袋的虾头、虾壳放入耐酸槽中用8％浓度的盐酸浸泡4小时以上，其目的是脱除其中钙质，但此时，盐酸还要与虾头虾壳中的脂肪、蛋白质起水介反应，反应生成脂肪酸、氨基酸，它们是可溶性的，故造成后工序中的清洗水的COD含量很高，若排放污染了环境也增加治污的难度；2、清洗--用大量海水清洗；3、碱煮--浸入8％-10％浓度的NaOH溶液，再用直接蒸汽加热煮沸二个小时以上，以脱除虾头虾壳中的蛋白质和脂肪；4、清洗(此工序同2工序)，直至水量中性后沥干；5、烘干或晒干成粗成品。因而，传统的生产工艺存在着原料消耗高、能耗高、清洗水用量大以及清洗水成为生产废水中污染物COD含量高等弊端。

    本发明---种新的甲壳素生产系统，其工艺流程是：鲜虾头、虾壳→加0.1％脂肪分离剂后挤压→分批清洗3次→8％HCl浸泡2小时→挤压→分批清洗3次→挤压→3％NaOH浸泡1小时→挤压→分批清洗4次→挤压→打散→晒干。由本系统生产甲壳素原料消耗和能耗低，清洗水用量少，生产废水中的污染物COD含量低。

    本发明的实施例：30吨鲜虾头壳先用50T淡水挤压(占总用水量4.2％)，150T海水分三次清洗后(占总用水量12.5％)，用8％HCl浸泡2小时，再用40％水量(计480T水分三次清洗)清洗至PH＝7的鲜虾头壳在3％氢氧化钠溶液(NaOH总量0.3T)浸泡1小时后，用500T水(水量占43.3％)分四次清洗至PH＝7，最后晒干成品甲壳素1.2T。与传统的工艺比较，本发明有以下特点：

    1、避免了蛋白质、脂肪在强酸作用下水解成含高浓度的COD的污水。而总采用挤压机，一方面使蛋白、脂肪预先剥离，可加工成粗蛋白，供饲料用，另一方面，使清洗水的污染物COD大大降低。从而大大降低了污水处理的难度和费用。

    2、挤压时加了脂肪分离剂，可在短时间内脱除脂肪蛋白，有利于后工序除钙地进行。

    3、脱钙是在8％HCl中短时间的进行，避免了粮苷键的断裂，同时脱钙完全，有利于甲壳素产品质量的提高。

    4、所采用的清洗水量大大降低。

    5、单位产量的成本大大下降。

    本发明与传统的工艺各项指标比较如下：

                   本发明    传统工艺鲜虾头壳消耗全额    25T/T      30T/T消耗NaOH量         0.3T/T       1T/T消耗HCl量            3T/T       7T/T耗煤量                  0          2清洗水用量         600T/T    1000T/T治污费用         1000元/T   1500元/T

    综合成本，本发明比传统工艺低8000元/T，下降32％。污水治理费用下降30％以上。

    6、在生产废水治理上：本系统生产废水中的COD集中在挤压与挤压后清洗工序中，没有外加盐份，可生化性好，所以废水处理难度小。而传统的生产废水中的COD集中在酸洗后的工序中，废水中的酸、碱及中和后的含盐量高、处理废水的难度大，使造成严重的污染。