连续制造成形含木质纤维素的板或条状产品用的方法和装置 【技术领域】
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的、连续制造成形含木质纤维素的板或条状产品用的方法和装置，还涉及一种按照本发明的权利要求7的前序部分的、实施该方法用的装置。
背景技术
一种制造如成形结构件，如踢脚板、檐板、窗垫板、框缘或家具零件的普通的方法是从实木或纤维板，最好是MDF(中密度纤维板)刨削或铣削出所需的外形。使用这样的技术从中密度纤维板铣削这样的产品的不适应性是明显的。首先，它将包含许多费钱的中间步骤和操作的生产链和运输链，并将意味着：该成形产品会具有沿横截面的不同的密度，并在各个位置吸收不同量的油漆或清漆。铣削操作也将引起高度的材料损耗。例如，当将产品磨削为明显的成形深度时将损失多于50％的原始材料。
这样地生产链的一个标准的实例可是如下的情况：在MDF(中密度纤维板)工厂里生产经干燥和涂胶的纤维，并将这种纤维成形为垫，这样的垫被压成板，这样的板然后经切边和磨削。在修整板边缘毛刺和磨削操作时所造成的粉尘就造成了损耗。该生产链的下一个环节包括将该板运到生产单位，以制成成形产品。在该第三环节，中密度纤维板被锯成条状，这些条子板形成成形产品所需的原始坯料，这些原始坯料被铣削(mill)和磨削，以及，用多层油漆或清漆进行刷漆，或在其上涂复一些种类的薄膜，以用作底漆或装饰用途。
【发明内容】
本发明目的是以一经济的方式避免与上述生产工艺有关的缺点，代之以提供一种直至完工的成形产品的连续工艺，并使材料损耗尽可能少。这一目的是按照具有在以下的权利要求书里提出的诸多特征的本发明实现的。
【附图说明】
本发明将结合附图予以较详细地描述，该附图以纵向剖视示意图示了一本发明的设备，其中有四个分离的放大比例的横截面图。
【具体实施方式】
图示的该设备以在瑞典专利SE 502272里图示的设备为基础，该专利描述了连续的蒸气喷射工艺。将被粉碎、经干燥和涂胶后的木质纤维材料送入一成形站 1，在那儿形成一纤维垫 3，该垫被送入一蒸气喷射压机 2。该纤维垫在压机中被压制成一板产品 4，该板产品被硬化或固化到如此程度，以致使该板为实心的，并具有一给定的机械强度。其诸表面在一表面致密单元5上被进一步密实。这个工艺得到了一种具有一密实的外表面的板。
按照本发明，该设备用于在一步和相同的两步工艺中生产成形板或条状产品。为此，在成形站1与蒸气喷射压机2之间设置一铣削或切割辊子6。该切割辊子6用来以纤维垫3的方式使木质纤维素的被涂胶后的原始材料具有一成形表面结构，该垫的密度为20-200kg/m3。为此，切割辊子6的直径在其宽度范围里变化。赋予该垫的横截面的形状基本上与完工的产品的横截面向吻合。可对其预压缩的该成形垫3被连续运送到蒸气喷射压机2中。这个压机包括一个成形蒸气辊子7，该辊子的外形与切割辊子6的相同。通过将饱和的或过热蒸气注射到垫3内，使该垫在此被压缩并硬化，以形成一具有所需求的横截面的板或条4。在第二步骤中，通过使板或条4通过表面致密单元5，使诸表面层被进一步压缩，该致密单元5包括一或多对热压缩对辊(roll-pair)8，该对辊8的几何形状与蒸气辊7的相同，但其横截面积较小些，使获得所需的表面压缩。诸辊对8的表面温度可是100-350℃，最好是150-250℃。
该附图表示了在该垫被成形之前形成的纤维垫3的横截面9。在切割辊子6的下游的横截面10图示了上方表面的外形。在喷射压机2的下游，在该压机里通过的该板4具有横截面11，在表面致密单元5的下游的横截面12中的表面薄片的密度较高，但外形相同。
该板的下侧边能用相同的技术成形。在这一方面，将一切割辊子6也设置在纤维垫3的其他侧，将两个下方辊子7和8设在之前喷射压机2中，表廓的某些部分。对此，是通过使两辊子7和8上的轮廓在这些点偏离于切割辊子6上的轮廓而实现的。
在另一供选择的实施例中，在第一步骤中，即在喷射压机中生产的该板或条子，能在一连续工艺中被细分为若干更窄的条子，然后使这些较窄的条子通过在表面致密单元5里的一个或多个热对辊8。通过例如锯割，可将该板或条字分成多个更窄条子。
本发明可使用一快速而连续的工艺制造板和条子形状的成形的含木质纤维素的产品，这些板或条子在它们的全部横截面里具有均匀的密度，并且它们的表面致密，这表面在下整个产品上吸收相等量的油漆。另外，除了有在锯割板或条子是发生的较小的损耗外，在没有原始材料的损耗的情况下实现这一点。