甘薯高吸水性接枝淀粉及其生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN01114427.0

申请日:

2001.04.25

公开号:

CN1317494A

公开日:

2001.10.17

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||地址不明的通知收件人:魏向学文件名称:视为撤回通知书|||地址不明的通知收件人:湖南威辰科技实业股份有限公司文件名称:第一次审查意见通知书|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C08B31/00

主分类号:

C08B31/00

申请人:

湖南威辰科技实业股份有限公司;

发明人:

罗泽民; 杨泌泉; 陈信波; 罗迎宪

地址:

415126湖南省常德市鼎城区谢家铺镇

优先权:

专利代理机构:

湖南省常德市专利事务所

代理人:

诸兰芬

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内容摘要

本发明公开了一种甘薯高吸水性接枝淀粉及其生产方法。选择的原材料为甘薯淀粉、工业酒精、丙烯酸、N,N-亚甲基二丙烯酰胺、硫酸亚铁铵、硝酸锦铵、高锰酸钾、硫酸亚锰、多聚磷酸钠和氢氧化钠。将原材料送入反应釜进行糊化、共聚接枝,再将反应釜中的共聚物依次送入脱水机、干燥机、粉碎机、精粉筛、包装机进行离心脱水、低温干燥、粉碎、筛分和包装,获得产品。该产品具有很强的吸水能力,可用作农业、医药卫生等领域的吸水保水剂。

权利要求书

1: 甘薯高吸水性接枝淀粉及其生产方法,其特征是:生产甘薯高 吸水性接枝淀粉选择的原材料及其所占的重量百分比为: 甘薯淀粉    68~72,  工业酒精(80%)        10~15, 丙烯酸       1~3,   N,N-亚甲基二丙烯酰胺   3~5, 硫酸亚铁铵   5~7,   硝酸锦铵               4~6, 高锰酸钾   0.5~1,   硫酸亚锰             0.5~1, 多聚磷酸钠 0.2~0.5, 氢氧化钠               1~2.
2: 甘薯高吸水性接枝淀粉及其生产方法,其特征是:按照选择的 原材料及其所占的重量百分比,将甘薯淀粉和工业酒精(80%)送入搪 玻夹层反应釜进行糊化,搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌,将 蒸汽通入反应釜的夹层内,使混合物加热至80~120℃,保持29~31分 钟后加入N,N-亚甲基二丙烯酰胺和丙烯酸,9~11分钟后加入硫酸亚 铁铵、硝酸锦铵、高锰酸钾、硫酸亚锰、多聚磷酸钠和氢氧化钠,10 ~15分钟后停止搅拌,进行共聚接枝,在80~120℃下保持135~145分 钟后,将反应釜中的共聚物送入脱水机进行离心脱水,将脱水后的共 聚物送入干燥机进行低温干燥,用蒸汽作热源,在123~128℃下干燥 235~245分钟,将干燥后的共聚物送入粉碎机进行粉碎,将粉碎后的 粉末状共聚物送入精粉筛进行筛分,将筛分后的粉末状共聚物送入包 装机进行包装,得到甘薯高吸水性接枝淀粉。

说明书


甘薯高吸水性接枝淀粉及其生产方法

    本发明涉及一种甘薯高吸水性接枝淀粉及其生产方法。

    淀粉超级吸水剂是一种吸水能力很强的淀粉精细化工产品,其应用范围十分广泛,可以用作农业、林业、医药卫生等方面的吸水剂、保水剂、脱水剂、堵水剂等。我国近年来大约有30家单位正在研究开发这一新产品,国内与其有关的文献报道较多,但大都采用玉米淀粉或马铃薯淀粉为主原料,未见采用甘薯淀粉为主原料生产超级吸水剂的文献报道。利用甘薯淀粉生产高经济附加值的系列产品,这在我国目前还是一个空白。专利号为CN-85103771的中国专利提供了一种水解含淀粉物质接枝丙烯腈或接枝丙烯酸后加碱中和制取超级吸水剂的方法,该方法采用水解含淀粉物质,接枝共聚的引发剂为过硫酸铵或它的氧化还原体系。尽管国内已有几个类似的专利,但由于其工艺复杂、生产成本高、且停留在试验室攻关阶段,故淀粉超级吸水剂在我国尚未投入工业化生产。

    本发明的目的是提供一种甘薯高吸水性接枝淀粉及其生产方法。

    为达到上述目的,本发明的解决方案是:生产甘薯高吸水性接枝淀粉选择的原材料及其所占的重量百分比为:

    甘薯淀粉       68~2,    工业酒精(80%)        10~15,

    丙烯酸         1~3,     N,N-亚甲基二丙烯酰胺   3~5,

    硫酸亚铁铵     5~7,     硝酸锦铵               4~6,

    高锰酸钾       0.5~1,   硫酸亚锰             0.5~1,

    多聚磷酸钠     0.2~0.5, 氢氧化钠               1~2。

    甘薯高吸水性接枝淀粉的生产方法是:按照选择的原材料及其所占的重量百分比,将甘薯淀粉和工业酒精(80%)送入搪玻夹层反应釜进行糊化,搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌,将蒸汽通入反应釜的夹层内,使混合物加热至80~120℃,保持29~31分钟后加入N,N-亚甲基二丙烯酰胺和丙烯酸,9~11分钟后加入硫酸亚铁铵、硝酸锦铵、高锰酸钾、硫酸亚锰、多聚磷酸钠和氢氧化钠,10~15分钟后停止搅拌,进行共聚接枝,在80~120℃下保持135~145分钟后,将反应釜中的共聚物送入脱水机进行离心脱水,将脱水后的共聚物送入干燥机进行低温干燥,用蒸汽作热源,在123~128℃下干燥235~245分钟,将干燥后的共聚物送入粉碎机进行粉碎,将粉碎后的粉末状共聚物送入精粉筛进行筛分,将筛分后的粉末状共聚物送入包装机进行包装,得到甘薯高吸水性接枝淀粉。

    我国的甘薯产量居世界之冠,这为发展甘薯淀粉工业奠定了物质基础。本发明以甘薯淀粉为主原料,通过改变丙烯酸的用量,生产吸水率不同的高附加值系列产品,这既可推动农业产业化进程,帮助农民调整产品结构,引导农民致富,也能促进其他相关工业地发展,增强地方经济实力,提高农业经济效益。本发明的原材料配方合理,甘薯淀粉相对玉米淀粉或马铃薯淀粉质优价廉,价格较高的硝酸锦铵用量较少,配方中的其他原材料均为价格较低的国产化工原料,因而原材料成本低,且设备投资小,工艺操作简便。与专利号为CN-85103771的专利相比,本发明是将甘薯淀粉用工业酒精糊化,而不是水解含淀粉物质,且原材料配方差异很大,本发明能实现甘薯高吸水性接枝淀粉在我国投入工业化生产,其产品完全可以代替目前进口的淀粉超级吸水剂,从而为国家节约大宗外汇资金。

    下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

    附图为本发明的生产工艺流程图。

    实施例1,在附图中,生产甘薯高吸水性接枝淀粉选择的原材料及其所占的重量百分比为:

    甘薯淀粉      68,      工业酒精(80%)       10,

    丙烯酸        3,       N,N-亚甲基二丙烯酰胺 3.5,

    硫酸亚铁铵    6,       硝酸锦铵             5,

    高锰酸钾      1,       硫酸亚锰             1,

    多聚磷酸钠    0.5,     氢氧化钠             2。

    按照选择的原材料及其所占的重量百分比,将甘薯淀粉和工业酒精(80%)送入搪玻夹层反应釜进行糊化,搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌,将蒸汽通入反应釜的夹层内,使混合物加热至80~120℃,保持29~31分钟后加入N,N-亚甲基二丙烯酰胺和丙烯酸,9~11分钟后加入硫酸亚铁铵、硝酸锦铵、高锰酸钾、硫酸亚锰、多聚磷酸钠和氢氧化钠,10~15分钟后停止搅拌,进行共聚接枝,在80~120℃下保持135~145分钟后,将反应釜中的共聚物送入脱水机进行离心脱水,将脱水后的共聚物送入干燥机进行低温干燥,用蒸汽作热源,在123~128℃下干燥235~245分钟,将干燥后的共聚物送入粉碎机进行粉碎,将粉碎后的粉末状共聚物送入精粉筛进行筛分,将筛分后的粉末状共聚物送入包装机进行包装,得到吸水率为1400倍的甘薯高吸水性接枝淀粉。

    实施例2,在附图中,生产甘薯高吸水性接枝淀粉选择的原材料及其所占的重量百分比为:

    甘薯淀粉    70,    工业酒精(80%)       11.5,

    丙烯酸      2,     N,N-亚甲基二丙烯酰胺  3.5,

    硫酸亚铁铵  5.6,   硝酸锦铵              4.5,

    高锰酸钾    0.7,   硫酸亚锰              0.7,

    多聚磷酸钠  0.3,   氢氧化钠              1.2。

    本实施例的生产方法与实施例1的生产方法相同,得到吸水率为900倍的甘薯高吸水性接枝淀粉。

    实施例3,在附图中,生产甘薯高吸水性接枝淀粉选择的原材料及其所占的重量百分比为:

    甘薯淀粉    72,    工业酒精(80%)       12.8,

    丙烯酸      1,     N,N-亚甲基二丙烯酰胺 3,

    硫酸亚铁铵  5,     硝酸锦铵             4,

    高锰酸钾    0.5,   硫酸亚锰             0.5,

    多聚磷酸钠  0.2,   氢氧化钠             1。

    本实施例的生产方法与实施例1的生产方法相同,得到吸水率为500倍的甘薯高吸水性接枝淀粉。吸水率不同的产品在许多领域中都有备自的用途。

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本发明公开了一种甘薯高吸水性接枝淀粉及其生产方法。选择的原材料为甘薯淀粉、工业酒精、丙烯酸、N,N亚甲基二丙烯酰胺、硫酸亚铁铵、硝酸锦铵、高锰酸钾、硫酸亚锰、多聚磷酸钠和氢氧化钠。将原材料送入反应釜进行糊化、共聚接枝,再将反应釜中的共聚物依次送入脱水机、干燥机、粉碎机、精粉筛、包装机进行离心脱水、低温干燥、粉碎、筛分和包装,获得产品。该产品具有很强的吸水能力,可用作农业、医药卫生等领域的吸水保水剂。

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