排水管清洗方法及其装置 【技术领域】
本发明涉及对清洗设置在公寓、楼房等中的排水管等管道设备的排水管清洗方法及其装置的改善。
背景技术
设置在用于清洗管道设备的高压软管前端的现有的头部由在相对于高压水行进方向的斜后方上沿圆周方向按给定间隔设置了多个放射状喷出的喷射孔的喷头、连接设置在该喷头的前端的万向节构成。
这样的高压软管，如日本实开昭55-20380号公报、实公昭49-37403号公报所公布的那样，被收容在转动滚筒内，通过转动该转动滚筒让高压软管转动。
另一方面，在连接设置在该高压软管前端的喷头中，如日本国特开昭54-110658号公报所公布的那样，由从该喷头喷射出来的高压水所产生的推进力和高压软管从转动滚筒的拉出以及转动动作，使其在排水管内转动中行进，这样清洗管内周面。
对于上述清洗对象的排水管，可大致分为纵管和横管，依据上述现有的排水管清洗装置，如果在纵管内让高压软管转动，这样让连接在该高压软管前端的喷头转动，喷头则沿纵管的内周面上转动。
在这种状态下，如果从转动滚筒上一点一点拉出高压软管送入纵管内，喷头沿纵管内周面螺旋状旋转并前进，用从喷头喷射出来地高压水将粘附在纵管内周面的固态物粉碎去除。
另一方面，当排水管为横管时，在横管内即使让高压软管转动，由于喷头的自重向管底的作用，所以不沿管内周面转动。
因此，当排水管为横管时，即使在横管内让高压软管转动，并且从转动滚筒上一点一点拉出高压软管送入管内，喷头只是沿横管的管底作直线前进，不会沿横管内周面作螺旋状转动，对于横管内周面中特别是横管上部的清洗力差。
还有，由于从喷头的喷射孔喷射出来的高压水的喷射压力越远离管壁越降低，因此远离管底位置的横管上部上所粘附的固态物难以通过高压水粉碎，为了粉碎这些固态物，需要能供给更高压力、更大水量的设备，在这一点上，现有的设备不能有效地均匀清洗管内部。
还有，由于上述现有的喷头是通过向斜后方喷射高压水所获得的推进力向前行进的，所以例如要对管内的特定位置返复清洗时，需要将喷头拉回，这时由于喷头有高压水的喷射而获得了大的推进力，所以要拉回需要大的力，事实上是很困难的。为此，过去要返复清洗管内的特定位置时，需要将高压水的喷射停止后，将喷头拉回到管的特定位置的后方，然后，再次向斜后方喷射高压水让喷头行走，这样需要再次从清洗对象的特定位置通过进行清洗的繁杂的作业。
还有，在近年来，在清洗公寓等的排水管时，不是按照往常的那样，以设置在每个房间的排水管的始端(与厨房、厕所等废水设备连通的排水管的始端)为起点，让喷头进入该排水管内，开始进行清洗，而是从各房间延伸设置的各排水管的后端侧进行集中配置管理的排水管集中管理部处的排水管作为起点，从该处让喷头进入排水管内，朝着各房间的排水管的始端开始进行清洗。
这样，如果从排水管集中管理部处的每个房间的排水管的后端侧开始清洗该排水管，则即使各房间的主人不在的情况下，也可以简单进行排水管的清洗。
在这种情况下，如果按照现有的排水管清洗装置，只是向相对于喷头的行进方向的斜后方喷射出放射状的高压水进行排水管的清洗，并且是通过其高压水向管壁冲击时的反作用力让喷头向行进方向自走的构造，则在喷头的行进方向的排水管内向斜后方喷出的高压水容易产生负压，由于该原因，吸引每个房间的排水管的始端侧处的封水阀的水，很可能会引起对该封水阀的破坏。
此外，该封水阀在与通常(厨房、浴缸等)的废水设备连通的排水管的始端侧形成，通过滞留在其中的水，防止外部气体、特别是排水管内的臭气或者小动物等进入到房间内，如果破坏该封水阀，臭气就可能经过排水管充满到房间内。
因此，本发明的第1目的在于提供一种即使在横管内也可以让喷头沿管内周面转动的排水管清洗方法及其装置。
还有，本发明的第2目的在于提供一种即使在横管内也可以让喷头沿管内周面转动同时可以通过简单的操作返复清洗管内特定位置的排水管清洗方法及其装置。
还有，本发明的第3目的在于提供一种即使在横管内也可以沿管内周面让喷头沿管壁转动同时不会破坏封水阀的排水管清洗方法及其装置。
【发明内容】
为了达到上述第1目的，该发明的第1排水管清洗方法及其装置，是在将喷头设置在高压软管的前端、在该喷头的前端连接万向节、从穿通设置在上述喷头上的多个喷射孔向斜后方喷射高压水、由该喷射力产生对喷头的推进力、在让上述高压软管旋转的同时将该高压软管向排水管内送出、由从上述喷头喷射出来的高压水清洗管内的排水管清洗方法中，伴随上述高压软管的转动和拉出，让上述多个喷射孔中只有特定的喷射孔一直与管内周面相对向，让上述喷头作螺旋状旋转。
还有，为了达到上述第2目的，该发明的第2排水管清洗方法及其装置，是在将喷头设置在高压软管的前端、在该喷头的前端连接万向节、从穿通设置在上述喷头上的多个喷射孔向斜后方喷射高压水、由该喷射力产生对喷头的推进力、在让上述高压软管旋转的同时将该高压软管向排水管内送出、由从上述喷头喷射出来的高压水清洗管内的排水管清洗方法中，伴随上述高压软管的转动、拉出和拉回的操作，让上述多个喷射孔中只有特定的喷射孔一直与管内周面相对向，让上述喷头作螺旋状旋转，同时上述特定的喷射孔的直径设定成比其他喷射孔的直径要大，并且该特定的喷射孔的中心轴线I与上述喷头的中心轴线H之间的夹角α、以及其他喷射孔的中心轴线J与上述喷头的中心轴线H之间的夹角β分别设定成90度。
还有，为了达到上述第3目的，该发明的第3排水管清洗方法及其装置，是在将喷头设置在高压软管的前端、在该喷头的前端连接万向节、从穿通设置在上述喷头上的多个喷射孔喷射高压水、在让上述高压软管旋转的同时将该高压软管向排水管内送出、由从上述喷头喷射出来的高压水清洗管内的排水管清洗方法中，伴随上述高压软管的转动和送出的操作，让上述多个喷射孔中只有特定的喷射孔一直与管内周面相对向，让上述喷头作螺旋状旋转，同时上述特定的喷射孔的直径设定成比其他喷射孔的直径要大，并且该特定喷射孔的位置在从上述喷头的行进方向观察比其他喷射孔的位置要在后方形成，同时该特定的喷射孔的中心轴线I与上述喷头的中心轴线H之间的夹角α设定成锐角、而其他喷射孔的中心轴线J与上述喷头的中心轴线H之间的夹角β分别设定成略90度。
【附图说明】
图1为表示本发明的第1排水管清洗方法及其装置的喷头主要部位的局部剖视图。
图2为表示图1的AA剖视图。
图3为表示将喷头设置在横管内的状态下主要部位的局部剖视图。
图4为表示图3的BB剖视图。
图5为表示本发明的第1排水管清洗方法及其装置的作用的截面图。
图6为表示排水管设备的主要部位剖视图。
图7为表示本发明的第1排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图8为表示本发明的第1排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图9为表示本发明的第1排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图10为表示本发明的第1排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图11为表示横管内的喷头的作用的主要部位的局部剖视图。
图12为表示排水管弯曲部位中的喷头的作用的主要部位的剖视图。
图13为表示特定喷射孔的位置的基准线的高压软管的俯视图。
图14为表示有关该发明的第2排水管清洗方法及其装置的喷头主要部位的局部剖视图。
图15为表示图27的AA剖视图。
图16为表示将喷头配设在横管内的状态下主要部位的局部剖视图。
图17为表示图16的BB剖视图。
图18为表示本发明的第2排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图19为表示排水管设备的主要部位剖视图。
图20为表示本发明的第2排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图21为表示本发明的第2排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图22为表示本发明的第2排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图23为表示本发明的第2排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图24为表示横管内的喷头的作用的主要部位的局部剖视图。
图25为表示横管内的喷头的作用的主要部位的局部剖视图。
图26为表示排水管弯曲部位中的喷头的作用的主要部位的局部剖视图。
图27为表示特定喷射孔的位置的基准线的高压软管的剖视图。
图28为表示有关本发明的第3排水管清洗方法及其装置的喷头主要部位的局部剖视图。
图29为表示图41的AA剖视图。
图30为表示将喷头设置在横管内的状态下主要部位的局部剖视图。
图31为表示图30的CC截面图。
图32为表示本发明的第3排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图33为表示排水管设备的主要部位剖视图。
图34为表示本发明的第3排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图35为表示本发明的第3排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图36为表示本发明的第3排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图37为表示剖视发明的第3排水管清洗方法及其装置的作用的剖视图。
图38为表示横管内的喷头的作用的主要部位的局部剖视图。
图39为表示横管内的喷头的作用的主要部位的局部剖视图。
图40为表示排水管弯曲部位中的喷头的作用的主要部位的局部剖视图。
图41为表示特定喷射孔的位置的基准线的高压软管的俯视图。
实施发明的最佳方案
以下详细说明本申请的发明的第1排水管清洗方法及其装置。
图1为表示适用于本申请发明的第1排水管清洗方法及其装置的喷头1的高压软管前端部主要部位的局部剖视图。
该喷头1通过压合管套4直接连接在为输送高压水的多少具有一定可挠性的钢体管、例如由不锈钢构成的高压软管2的前端。还有，在该喷头1的前端连接有周知的万向节6。此外，该万向节6的详细内容可参见本申请的申请人以前提出的特开昭62-163789号专利。
此外，如果上述喷头1和高压软管2通过压合管套4直接连接，可以缩短高压软管2的连接端2a和喷头1的前端面1a之间的长度L，因此可以显著提高在后面叙述的管的弯曲部的高压软管2的弯曲特性。
另一方面，图1的AA剖面如图2所示，在喷头1的后方周面上，穿通设置了有4个喷射水或者温水形成的高压水的喷射孔10、11、12、13，这些喷射孔10、11、12、13如图1所示，通过喷头1的轴孔1b以及软管连接头3与上述软管2的内部连通。
此外，在实施例中，这样的喷射孔10、11、12、13中，如图2所示，位于下方的喷射孔10的直径设定为比其他是相同直径的喷射孔11、12、13的直径要大，这样，从喷射孔10喷射大流量的高压水。
还有，在其他喷射孔11、12、13中，喷射孔12是在以喷头1的中心0为中心与喷射孔10对称的位置上形成，而喷射孔11、13是在以0为中心沿圆周方向在相互相反的方向上按给定角度倾斜，并且相对于喷射孔12与中心O之间的连线左右对称的位置上形成。
此外，这些喷射孔10、11、12、13的截面积的总和与现有的喷头上所形成的多个喷射孔的截面积的总和设定为相同。
还有，如图1所示，喷头1的轴孔1b的中心轴线H和上述大径喷射孔10的中心轴线I之间的倾斜角度设定为α度，其他喷射孔11、12、13的中心轴线J与上述喷头1的轴孔1b的中心轴线H之间的倾斜角度分别设定为β(α＜β)度。
在此，象这样将大径的喷射孔10的倾斜角α度设定为比其他喷射孔11、12、13的倾斜角β度要小的理由，如图3所示，是因为在横排水管5内，从各喷射孔10、11、12、13向斜后方喷射的各高压水的喷射压力F1、F2、F3、F4(F1＜F2＝F3＝F4)中，向横排水管5的内周面5a作用的喷射压力F1的分力F1’设定为比较小，而由F2、F3、F4向管内周面5a作用的喷射压力F2、F3、F4的分力F2’、F3’、F4’设定为比较大，只有将喷射孔10压向管内周面5a。
还有，象这样将喷射孔10的倾斜角α度设定为比较小，设定F1’比较小时，则可降低直接作用在管的内周面上的力，尽可能降低在清洗时对管的损伤。
如果象这样将设定倾斜角，从喷头1的各喷射孔10、11、12、13分别喷射高压水，则如图3的BB截面在图4中所示，在横排水管5的内周面5a上分别作用分力F1’、F2’、F3’、F4’。
这时，从横排水管5的内周面5a向喷头1作用与F1’、F2’、F3’、F4’相对应的反作用力，当喷头1在横排水管5的管底5b时，其反作用力满足以下条件：
F1’＜F2”＋F3’＋F4”＋mg(1)并且，当喷头1在管上部5c时，如图5所示，和图4相同的部分采用相同的符号，满足以下条件：
F1’＜F2”＋F3’＋F4”－mg (2)分别设定F1’、F2”、F3’、 F4”、mg。
式中，mg为作用于喷头1的自重，F2”为F2’的作用于垂直方向上的分力，F4”为F4’的作用于垂直方向上的分力。
还有，在图4、图5中，F2'''为F2’的作用于水平方向上的分力，而F4'''为F4’的作用于水平方向上的分力，由作用于水平方向上的各分力阻止在横管5内喷头1的自转。
另一方面，如果让满足上述式(1)、式(2)来设定F1’、F2”、F3’、F4”、mg(即调整多个喷射孔的形成位置以及从各喷射孔所喷射的高压水的喷射水量)，则如图4所示，当喷头1在横管5的管底5b时，根据式(1)的设定条件，喷头1维持仅仅将其喷射孔10向管底5b按压的姿势。
还有，如图5所示，当喷头1在横管5的管上部5c时，根据式(2)的设定条件，喷头1维持仅仅将其喷射孔10向管上部5c按压的姿势。
如果满足上述各设定条件，在如图4所示的喷头1的姿势中，从最大径的喷射孔10喷出的高压水，其流量最大，并且该喷射孔10最接近横管5的管底5b，所以通过从该喷射孔10喷出的高压水将粘附在横管5的管底5b上的固态物可以有效地清洗。
此外，作为高压水如果采用温水将进一步提高清洗的效率。
还有，在如图5所示的喷头1的姿势中，从最大径的喷射孔10喷出的高压水，其流量最大，并且该喷射孔10最接近横管5的管上部5c，所以通过从该喷射孔10喷出的高压水将粘附在横管5的管上部5c上的固态物可以有效地清洗。
以下说明上述排水管清洗装置对排水管的清洗作用，并且更详细说明其构成。
图6为表示本申请发明的第1排水管清洗装置的作用的管道设备的主要部位剖视图。
与喷头1的后端连接固定的高压软管2通过终端机20连接在图中未画出的高压泵的排出口。
该终端机20进行为开闭从高压泵送出的高压水的阀门的控制、卷绕在滚筒上的高压软管2的放出、高压软管2向滚筒的卷取以及高压软管2的转动。此外，该终端机20的详细内容如日本实公昭56-36856号公报所示。
排水管21的清洗是通过将由图中未画出的高压泵加压后的高压水从安装在高压软管2的前端的喷头1的各喷射孔10、11、12、13(图2)中喷出进行。
即，通过向喷头1的斜后方喷射的高压水将管内粘附物a粉碎剥离的同时，喷头1通过所喷射的高压水获得的推进力和由手动或者自动放出高压软管2的操作向管内前进。
这时，在排水管21的横管5内，从如图4所示的喷头1的初始位置，如果由终端机20让高压软管2向一方向转动，则该喷头1随其联动，按照箭头方向以轴孔1b为中心按顺时针方向转动。
在该喷头1转动时，从各喷射孔10、11、12、13喷射出来的高压水(F1、F2、F3、F4)的喷射方向按图7所示方向变化，这样在维持只将喷射孔10压向管内周面5a的姿势的情况下在喷头1上产生向箭头G方向的旋转力。
这样，如果在维持只将喷射孔10压向管内周面5a的姿势的情况下在喷头1上产生向箭头G方向的旋转力，则该喷头1如图8所示，喷射孔10一直维持在与管内周面5a对向的姿势上在横管5内旋转，然后如图5所示，喷头1到达让喷射孔10与横管5的管上部5c对向的位置上。
然后，如图5所示，在喷头1到达喷射孔10与横管5的管上部5c对向的位置上的时候，如图6所示如果停止高压软管2的转动，喷头1在维持其喷射孔10与横管5的管上部5c对向的姿势下停止转动。
因此，如图5所示，喷头1在维持其喷射孔10与横管5的管上部5c对向的姿势下停止转动，其后，如果由手动或者自动进行放出高压软管2的操作，由于喷头1的喷射孔10只与横管5的管上部5c对向的情况下沿长轴方向前进，这样，只将粘附在横管5的管上部5c上管内粘附物a(图6)，由从喷射孔10喷射的最大流量的高压水进行粉碎剥离。
进一步，如果从图5所示的喷头1的位置，通过由终端机20(图6)让高压软管2转动，该喷头1进一步按箭头的方向以轴孔1b为中心按顺时针方向转动时，从各喷射孔10、11、12、13喷射出来的高压水(F1、F2、F3、F4)的喷射方向再次按图9所示方向变化，这样在维持只将喷射孔10压向管内周面5a的姿势的情况下喷头1按箭头G方向开始旋转。
这样，如果在维持只将喷射孔10压向管内周面5a的姿势的情况下喷头1按箭头G方向开始旋转，则该喷头1如图10所示，喷射孔10一直维持在与管内周面5a对向的姿势上在横管5内旋转，然后如图4所示，喷头1恢复到让喷射孔10与横管5的管底5b对向的初始位置上。
因此，在图6所示的排水管21的横管5内，如图11的主要部位放大图所示，通过由终端机20让高压软管2转动，并且进行放出的操作，该喷头1的喷射量最多，在维持喷射孔10与管内周面5a对向的姿势下沿箭头G方向螺旋状旋转，这样，粘附在横管5的内周面5a上管内粘附物可以由喷射流量最大的高压水粉碎剥离。
在图6所示的纵主管22中，通过让高压软管2以一定的速度转动，并且放出高压软管2，喷头1在管内周面螺旋状旋转。
这时，由于是在维持让喷射量最多的喷射孔10与纵主管22的内周面22a对向的姿势下螺旋状旋转，所以在纵管内，喷头1也能有效地将管内粘附物a粉碎剥离。
此外，如图1所示，由于喷头1与高压软管2通过压合管套4直接连接，这样高压软管2的连接端2a和喷头1的前端面1a之间的长度L设置短，如图12所示，在排水管21的弯曲部23，喷头1附近的高压软管2的弯曲度，即弯曲时的曲率半径可以进一步缩小，这样喷头1可以顺利地通过小直径的排水管的弯曲部23，可以有效地清洗这样的小直径的排水管的弯曲部23。
此外，在上述实施例中，由于可以一直维持让喷射量最多的喷射孔10与排水管的内周面对向的姿势，例如图13所示，与喷头1的喷射孔10对应部分的高压软管2的周面上，沿其长轴方向形成表示喷射孔10的位置的基准线30，这样就可以确切地知道在高压软管20转动期间喷射孔10的位置处于管内周面哪一处位置上。
为此，例如当专门清洗排水管的管上部时，通过基准线30让喷射孔10的位置旋转到管上部的位置后，停止高压软管2的转动，这时如果放出高压软管2，可以只专门清洗排水管的管上部。
此外，在上述实施例中，虽然详细说明的是在喷头1上穿通设置了4个喷射高压水的喷射孔10、11、12、13的情况，但如果整体满足上述的式(1)、(2)，并不限定于实施例中的喷射孔的数量、形成位置、或者直径的大小，可以进行各种变形。
此外，在上述实施例中，虽然详细说明的是从喷头1的各喷射孔10、11、12、13喷射的介质使用水或者温水等的情况，但本发明并不限定于上述实施例，作为喷射介质，也可以使用流体和气体的混合体。
这样，作为喷射介质如果使用流体和气体的混合体，喷射介质与排水管冲击，混合的气体引力可以进一步提高其清洗能力。
此外，构成喷射介质的流体以及气体可以使用各种物体，例如，作为流体可以使用水或者温水，作为气体可以使用空气。
如以上说明的那样，在该发明的第1排水管清洗方法及其装置中，在形成在喷头上的多个喷射孔中，让特定的喷射孔一直与管内周面对向，使得喷头沿管的内周面作螺旋状旋转，通过喷头的旋转利用从喷头喷射出来的高压水可以将固化粘附在管壁周围的所有部位的粘附物粉碎，这样无论是横管还是纵管，都可以有效完全清洗各种类型的管内。
还有，特别是，通过将特定的喷射孔的直径设定成比其他喷射孔的直径大，并且该特定喷射孔的中心轴线I与喷头的中心轴线H之间的夹角α设定成比其他喷射孔的中心轴线J与喷头的中心轴线H之间的夹角β要小(α＜β)，增大担当清洗作用的特定的喷射孔的直径，相应增大粉碎管壁的粘附物的喷射水量，可以大幅度提高其清洗能力。
还有，通过缩小起着清洗作用的特定喷射孔的中心轴线I与喷头的中心轴线H之间的夹角α，可以降低直接作用在清洗对象的管壁上的力，清洗时可以尽可能降低对管道的损伤。
还有，通过缩小特定喷射孔的中心轴线I与喷头的中心轴线H之间的夹角α，而将特定的喷射孔的直径设定成比其他喷射孔的直径大，可以进一步增大从该特定喷射孔喷射的清洗水量，这样可以缩小高压软管的直径，而将进行高压软管的放出、卷绕的终端机进一步小型轻量化。
还有，通过缩小高压软管的直径，更容易通过细排水管的弯曲部，加上上述纵端机的小型化，可以更显著地提高清洗装置的操作性。
还有，在不降低清洗能力的情况下缩小高压软管，压送清洗液的压力产生装置也可以小型化，这样清洗机整体可以小型化和轻量化，同时大幅度降低制造成本。
还有，通过对清洗机整体的小型化和轻量化并提高其操作性，这样的机器操作对于高龄者来说也是容易的，因而可以确保就业条件困难的高龄者的稳定就业。
还有，由高龄者从事这样的清洗作业时，由于其丰富的知识和经验，可以进一步提高清洗作业的质量，提高清洗作业整体的水平。
还有，通过上述的清洗机的小型轻量化、制造成本的降低、以及由高龄者的清洗作业，可以为客户提供大幅度地降低排水管清洗服务的价格。
以下详细说明本申请发明的第2排水管清洗方法及其装置。
图14为表示适用于本申请发明的第2排水管清洗方法及其装置的喷头31的高压软管前端部主要部位的局部剖视图。和图1至图13相同的部分采用相同的符号。
该喷头31通过压合管套4直接连接在为输送高压水的多少具有一定可挠性的钢体管、例如由不锈钢构成的高压软管2的前端。还有，在该喷头31的前端连接有周知的万向节6。此外，该万向节6的详细内容可参见本申请的申请人以前提出的特开昭62-163789号专利。
此外，如果上述喷头31和高压软管2通过压合管套4直接连接，可以缩短高压软管2的连接端2a和喷头31的前端面1a之间的长度L，因此可以显著提高在排水管的弯曲部的高压软管2的弯曲特性。
另一方面，如图14的AA剖面的图15所示，在喷头31的周面上，穿通设置了有4个喷射水或者温水形成的高压水的喷射孔40、41、42、43，这些喷射孔40、41、42、43如图14所示，通过喷头31的轴孔1b以及软管连接头3与上述软管2的内部连通。
此外，在实施例中，这样的喷射孔40、41、42、43中，如图15所示，位于下方的喷射孔40的直径设定为比其他是相同直径的喷射孔41、42、43的直径要大，这样，从喷射孔40喷射出比其它喷射孔流量要大的高压水。
还有，在其他喷射孔41、42、43中，喷射孔42是在以喷头31的中心O为中心与喷射孔40对称的位置上形成，而喷射孔41、43是在以O为中心沿圆周方向在相互相反的方向上成60度倾斜，并且相对于喷射孔42与中心O之间的连线左右对称的位置上形成。
此外，这些喷射孔40、41、42、43的截面积的总和与现有的喷头上所形成的多个喷射孔的截面积的总和设定为相同。
还有，如图14所示，喷头31的轴孔1b的中心轴线H和上述大径喷射孔40的中心轴线I之间的倾斜角度设定为α＝90度，其他喷射孔41、42、43的中心轴线J与上述喷头31的轴孔1b的中心轴线H之间的倾斜角度同样分别设定为β＝90度。
即各喷射孔40、41、42、43的各中心轴线I、J相对于喷头31的中心轴线H垂直形成。
在此，象这样将大径的喷射孔40的倾斜角α度设定为和其他喷射孔41、42、43的倾斜角β度相同的90度，如图16所示，是因为在横排水管5内，如果向相对于喷头31的中心轴线H垂直方向从各喷射孔40、41、42、43喷射各高压水，喷头31通过其喷射压力F1、F2、F3、F4(F1＞F2＝F3＝F4)及其分力(后面说明)，在只有将直径大的喷射孔40压向管内周面5a的状态下，维持在该横排水管5内处于停止的姿势。
如果象这样从喷头31的各喷射孔40、41、42、43分别喷射高压水，如图16的BB剖面的图17所示，在横排水管5的内周面5a上分别作用分力F2’、F4’。
这时，从横排水管5的内周面5a向喷头31作用与F2’、F4’相对应的反作用力，当喷头31在横排水管5的管底5b时，其反作用力满足以下条件：
F1＜F2’＋F3＋F4’＋mg (1)并且，当喷头31在管上部5c时，如图18所示，和图17相同的部分采用相同的符号，满足以下条件：
F1＜F2’＋F3＋F4’－mg (2)分别设定F1、F2’、F3、 F4’、mg。
式中，mg为作用于喷头31的自重，F2’为F2的作用于垂直方向上的分力，F4’为F4的作用于垂直方向上的分力。还有，在图17、图18中，F2”为F2的作用于水平方向上的分力，F4”为F4的作用于水平方向上的分力，由作用于水平方向上的各分力阻止在横管5内喷头31的自转。
另一方面，如果让满足上述式(1)、式(2)来设定F1、F2’、F3、F4’、mg(即调整多个喷射孔的形成位置以及从各喷射孔所喷射的高压水的喷射水量)，如图17所示，当喷头31在横管5的管底5b时，根据式(1)的设定条件，喷头31维持仅仅将其喷射孔40向管底5b按压的姿势。
还有，如图18所示，当喷头31在横管5的管上部5c时，根据式(2)的设定条件，喷头31维持仅仅将其喷射孔40向管上部5c按压的姿势。
如果满足上述各设定条件，在如图17所示的喷头31的姿势中，从最大径的喷射孔40喷出的高压水，其流量最大，并且该喷射孔40最接近横管5的管底5b，通过从该喷射孔40喷出的高压水将粘附在横管5的管底5b上的固态物可以有效地清洗。
此外，作为高压水如果采用温水将进一步提高清洗的效率。
还有，在如图18所示的喷头31的姿势中，从最大径的喷射孔40喷出的高压水，其流量最大，并且该喷射孔40最接近横管5的管上部5c，通过从该喷射孔40喷出的高压水将粘附在横管5的管上部5c上的固态物可以有效地清洗。
以下说明上述第2排水管清洗装置对排水管的清洗作用，并且更详细说明其构成。
图19为表示本申请发明的第2排水管清洗装置的作用的管道设备的主要部位剖视图。
与喷头31的后端连接固定的高压软管2通过终端机20连接在图中未画出的高压泵的排出口。
该终端机20进行为开闭从高压泵送出的高压水的阀门的控制、卷绕在滚筒上的高压软管2的放出、高压软管2向滚筒的卷取以及高压软管2的转动。此外，该终端机20的详细内容如日本实公昭56-36856号公报所示。
排水管21的清洗是通过将由图中未画出的高压泵加压后的高压水从安装在高压软管2的前端的喷头31的各喷射孔40、41、42、43(图15)中喷出进行。
即，如果向相对于喷头31的中心轴线垂直的方向喷射的高压水，其高压水相对于排水管21的管壁垂直喷击，将管内粘附物a粉碎剥离。还有，由于高压水相对于排水管的管壁垂直喷击，在该喷头31不产生沿排水管21的延伸方向的推进力，维持在该位置的停止状态。
因此，如果通过手动或者自动进行放出或者拉回高压软管2的操作，上述喷头1可以沿排水管21的延伸方向前进或者后退。
这样，如果在排水管21的横管5内进行喷头1的前进或者后退操作时，从如图14所示的喷头31的初始位置，由终端机20让高压软管2向一方向转动，则该喷头31随其联动，按照箭头方向以轴孔1b为中心按顺时针方向转动。
在该喷头31转动时，从各喷射孔40、41、42、43喷射出来的高压水(F1、F2、F3、F4)的喷射方向按图20所示方向变化，这样在维持只将喷射孔40压向管内周面5a的姿势的情况下在喷头31上产生向箭头G方向的旋转力。
这样，如果在维持只将喷射孔40压向管内周面5a的姿势的情况下在喷头31上产生向箭头G方向的旋转力，则该喷头31如图21所示，喷射孔40一直维持在与管内周面5a对向的姿势上在横管5内旋转，然后如图18所示，喷头31到达让喷射孔40与横管5的管上部5c对向的位置上。
然后，如图18所示，在喷头31到达喷射孔40与横管5的管上部5c对向的位置上的时候，如图19所示如果停止高压软管2的转动，喷头31在维持其喷射孔40与横管5的管上部5c对向的姿势下停止转动。
因此，如图18所示，喷头31在维持其喷射孔40与横管5的管上部5c对向的姿势下停止转动，其后，如果由手动或者自动进行放出或者拉回高压软管2的操作，由于喷头31的喷射孔40只与横管5的管上部5c对向的情况下沿管长方向前进或者后退，这样，只将粘附在横管5的管上部5c上的管内粘附物a(图19)，由从喷射孔40喷射的最大流量的高压水返复进行清洗，这样可以将该管内粘附物a粉碎剥离。
即，上述喷头31向相对于其中心轴线垂直的方向喷射高压水，喷头31本身不产生推进力，其前进以及后退通过高压软管2的放出和拉回操作进行，为此，通过高压软管2的放出和拉回操作可以简单进行对排水管21的特定位置的返复清洗。
进一步，如果从图18所示的喷头31的位置，通过由终端机20(图19)让高压软管2转动，该喷头31进一步按箭头的方向以轴孔1b为中心按顺时针方向转动，则转动时，从各喷射孔40、41、42、43喷射出来的高压水(F1、F2、F3、F4)的喷射方向再次按图22所示方向变化，这样在维持只将喷射孔40压向管内周面5a的姿势的情况下喷头31按箭头G方向开始旋转。
这样，如果在维持只将喷射孔40压向管内周面5a的姿势的情况下喷头31按箭头G方向开始旋转，则该喷头31如图23所示，喷射孔40一直维持在与管内周面5a对向的姿势上在横管5内旋转，然后如图17所示，喷头31恢复到让喷射孔40与横管5的管底5b对向的初始位置上。
因此，在图19所示的排水管21的横管5内，如图24的主要部位放大图所示，通过由终端机20让高压软管2转动，并且进行放出或者拉回高压软管2的操作，该喷头31的喷射量最多，在维持喷射孔40与管内周面5a对向的姿势下沿箭头G方向螺旋状旋转，这样，粘附在横管5的内周面5a的特定位置上的管内粘附物可以由喷射流量最大的高压水返复清洗，可以有效地进行粉碎剥离。
还有，通过让高压软管2停止转动而让喷头31停止在一定位置上，然后进行放出或者拉回高压软管2的操作，如图25所示，该喷头31的喷射量最多，在维持喷射孔40与管内周面5a对向的姿势下沿箭头G’方向往返行走，这样，粘附在横管5的内周面5a的特定位置上的管内粘附物可以由喷射流量最大的高压水返复清洗，可以有效地进行粉碎剥离。
此外，在图中未画出的纵主管中，通过让高压软管2以一定的速度转动，并且放出高压软管2，喷头31在管内周面螺旋状旋转。
这时，由于是在维持让喷射量最多的喷射孔40与纵主管的内周面对向的姿势下螺旋状旋转，在纵管内，喷头31也能有效地将管内粘附物粉碎剥离。
还有，即使在纵管内，也可以通过让高压软管2停止转动而让喷头31停止在一定位置上，然后进行放出或者拉回高压软管2的操作，该喷头31的喷射量最多，在维持喷射孔40与纵管内周面对向的姿势下往返行走，这样，粘附在纵管内周面的特定位置上的管内粘附物可以由喷射流量最大的高压水返复清洗，可以有效地进行粉碎剥离。
此外，如图14所示，由于喷头31与高压软管2通过压合管套4直接连接，这样高压软管2的连接端2a和喷头31的前端面1a之间的长度L设置短，所以如图26所示，在排水管21的弯曲部23，喷头31附近的高压软管2的弯曲度，即弯曲时的曲率半径可以进一步缩小，这样喷头31可以顺利地通过小直径的排水管的弯曲部23，可以有效地清洗这样的小直径的排水管的弯曲部23。
此外，在上述实施例中，由于可以一直维持让喷射量最多的喷射孔40与排水管的内周面对向的姿势，所以图27所示，与喷头31的喷射孔40对应部分的高压软管2的周面上，沿其长轴方向形成表示喷射孔40的位置的基准线30，这样就可以确切地知道在高压软管20转动期间喷射孔40的位置处于管内周面哪一处位置上。
为此，例如当专门清洗排水管的管上部时，通过基准线30让喷射孔40的位置旋转到管上部的位置后，停止管压软管2的转动，这时如果放出或者拉回高压软管2，可以只专门返复地清洗排水管的管上部。
此外，在上述实施例中，虽然详细说明的是在喷头31上穿通设置了4个喷射高压水的喷射孔40、41、42、43的情况，但如果整体满足上述的式(1)、(2)，并不限定于实施例中的喷射孔的数量、形成位置、或者直径的大小，可以进行各种变形。
此外，在上述实施例中，虽然详细说明的是从喷头31的各喷射孔40、41、42、43喷射的介质使用水或者温水等的情况，但本发明并不限定于上述实施例，作为喷射介质，也可以使用流体和气体的混合体。
这样，作为喷射介质如果使用流体和气体的混合体，喷射介质与排水管冲击，混合的气体引力可以进一步提高其清洗能力。
此外，构成喷射介质的流体以及气体可以使用各种物体，例如，作为流体可以使用水或者温水，作为气体可以使用空气。
如以上说明的那样，在该发明的第2排水管清洗方法及其装置中，伴随高压软管的转动、放出以及拉回的操作，在多个喷射孔中，只让特定的喷射孔一直与管内周面对向，使得喷头作螺旋状旋转，同时通过将特定的喷射孔的直径设定成比其他喷射孔的直径大，并且该特定喷射孔的中心轴线I与喷头的中心轴线H之间的夹角α设定成和其他喷射孔的中心轴线J与喷头的中心轴线H之间的夹角β分别为相同的90度，通过喷头的旋转，不仅可以由从大直径的特定喷射孔喷射出来的高压水将固化在管壁周围的所有部位上的粘附物有效粉碎，而且可以让大直径的特定喷射孔以与管内周面对向的姿势停止在排水管内的特定位置上，通过对高压软管的放出或者拉回这样简单的操作，无论是横管还是纵管，都可以由从大直径的特定喷射孔喷射出来的高压水返复清洗各种类型的管内的特定位置，这样通过简单操作就可以专门进行管内特定位置的清洗。
以下详细说明本申请发明的第3排水管清洗方法及其装置。
图28为表示适用于本申请发明的第3排水管清洗方法及其装置的喷头51的高压软管前端部主要部位的局部剖视图。和图1至图14相同的部分采用相同的符号。
该喷头51通过压合管套4直接连接在为输送高压水的多少具有一定可挠性的钢体管、例如由不锈钢构成的高压软管2的前端。还有，在该喷头51的前端连接有周知的万向节6。此外，该万向节6的详细内容可参见本申请的申请人以前提出的特开昭62-163789号专利。
此外，如果上述喷头51和高压软管2通过压合管套4直接连接，可以缩短高压软管2的连接端2a和喷头51的前端面1a之间的长度L，因此可以显著提高在排水管的弯曲部的高压软管2的弯曲特性。
另一方面，如图28的AA剖面的图29所示，在喷头51的周面上，穿通设置了有4个喷射由水或者温水形成的高压水的喷射孔60、61、62、63，这些喷射孔60、61、62、63如图28所示，通过喷头51的轴孔1b以及软管连接头3与上述软管2的内部连通。
此外，在实施例中，这样的喷射孔60、61、62、63中，如图29所示，位于下方的喷射孔60的直径设定为比其他是相同直径的喷射孔61、62、63的直径要大，这样，从喷射孔60喷射出比其它喷射孔流量要大的高压水。
还有，在其他喷射孔61、62、63中，喷射孔42是在以喷头51的中心O为中心与喷射孔60对称的位置上形成，而喷射孔61、63是在以喷射孔62与中心O之间的连线左右对称的位置上形成。
此外，这些喷射孔60、61、62、63的截面积的总和与现有的喷头上所形成的多个喷射孔的截面积的总和设定为相同。
还有，如图28所示，喷头51的轴孔1b的中心轴线H和上述大径喷射孔60的中心轴线I之间的倾斜角度α设定为锐角(0度＜α＜90度)，其他喷射孔61、62、63的中心轴线J与上述喷头51的轴孔1b的中心轴线H之间的倾斜角度β设定为略90度(大致垂直)。
进一步，如图28所示，上述各喷射孔60、61、62、63中，大直径的喷射孔60的形成位置如果从上述喷头51的行进方向(箭头B)观察比其他喷射孔61、62、63的位置要在后方形成。
在此，象这样相对于喷头51的轴孔1b的中心轴线H，如果将大直径喷射孔60的倾斜角α设定为锐角，而其他喷射孔61、62、63的倾斜角β设定为略90度，如图30所示，在横排水管5内插入喷头51后，如果从各喷射孔60、61、62、63喷射各高压水，喷头51通过其喷射压力F1、F2、F3、F4(F1＞F2＝F3＝F4)中向横排水管5的内周面5a垂直作用的F1的分力F1’以及F2、F3、F4的合力，在只有将直径大的喷射孔60压向管管内周面5a的状态下，维持在该横排水管5内处于停止的姿势。和横排水管5的内周面5a平行的F1的分力F1”作为向喷头51的箭头B方向的推进力作用。
如果象这样从喷头51的各喷射孔60、61、62、63分别喷射高压水，如图30的CC剖面的图31所示，在横排水管5的内周面5a上分别作用F1’、与该F1’相反方向的分力F2’、F4’以及F3。
这时，从横排水管5的内周面5a向喷头51作用与F2’、F3、F4’相对应的反作用力，当喷头51在横排水管5的管底5b时，其反作用力满足以下条件：
F1’＜F2’＋F3＋F4’＋mg (1)并且，当喷头51在管上部5c时，如图32所示，和图31相同的部分采用相同的符号，满足以下条件：
F1’＜F2’＋F3＋F4’－mg (2)分别设定F1’、F2’、F3、F4’、mg。
式中，mg为作用于喷头51的自重，F2’为F2的作用于垂直方向上的分力，F4’为F4的作用于垂直方向上的分力。
还有，在图31、图32中，F2”为F2的作用于水平方向上的分力，F4”为F4的作用于水平方向上的分力，由作用于水平方向上的各分力阻止在横管5内喷头51的自转。
另一方面，如果让满足上述式(1)、式(2)来设定F1’、F2’、F3、F4’、mg(即调整多个喷射孔的形成位置以及从各喷射孔所喷射的高压水的喷射水量)，如图31所示，当喷头51在横管5的管底5b时，根据式(1)的设定条件，喷头51维持仅仅将其喷射孔60向管底5b按压的姿势。
还有，如图32所示，当喷头51在横管5的管上部5c时，根据式(2)的设定条件，喷头51维持仅仅将其喷射孔60向管上部5c按压的姿势。
如果满足上述各设定条件，在如图31所示的喷头51的姿势中，从最大径的喷射孔60喷出的高压水，其流量最大，并且该喷射孔60最接近横管5的管底5b，通过从该喷射孔60喷出的高压水将粘附在横管5的管底5b上的固态物可以有效地清洗。
此外，作为高压水如果采用温水将进一步提高清洗的效率。
还有，在如图32所示的喷头51的姿势中，从最大径的喷射孔60喷出的高压水，其流量最大，并且该喷射孔60最接近横管5的管上部5c，通过从该喷射孔60喷出的高压水将粘附在横管5的管上部5c上的固态物可以有效地清洗。
以下说明上述第3排水管清洗装置对排水管的清洗作用，并且更详细说明其构成。
图33为表示本申请发明的第3排水管清洗装置的作用的管道设备的主要部位剖视图，从在与公寓等各房间连通的排水管的后端侧集中设置管理的排水管集中管理部向与特定房间的废水设备70(厨房)连通的横排水管5的始端侧开始进行清洗时的状态。
此外，在与该废水设备70(厨房)连通的横排水管5的始端侧形成有由该排水管5弯曲形成封水阀71，在其内部滞留了一定量的封水72，这样，可以防止外部气体、特别是在排水管5中传出的臭气以及小动物进入到房间内。
在该图33中，与喷头51的后端连接固定的高压软管2通过终端机20连接在图中未画出的高压泵的排出口。
该终端机20进行为开闭从高压泵送出的高压水的阀门的控制、卷绕在滚筒上的高压软管2的放出、高压软管2向滚筒的卷取以及高压软管2的转动。此外，该终端机20的详细内容如日本实公昭56-36856号公报所示。
排水管5的清洗是通过将由图中未画出的高压泵加压后的高压水从安装在高压软管2的前端的喷头51的各喷射孔60、61、62、63(图29)中喷出进行。
即，如图30所示，通过由喷头51的大直径喷射孔60向斜后方喷射高压水的喷射压力F1，将粘附在横排水管5的管壁上的管内粘附物粉碎剥离，同时由其分力F1”产生的推进力和通过高压软管2的送出操作让其在横排水管5内向箭头B方向前进。
这时，如果从如图31所示的喷头51的初始位置，由终端机20如图33所示让高压软管2向一方向(顺时针方向)转动，则该喷头51随其联动，按照箭头方向以轴孔1b为中心按顺时针方向转动。
在该喷头51转动时，从各喷射孔60、61、62、63喷射出来的高压水(F1、F2、F3、F4)的喷射方向按图34所示方向变化，这样在维持只将喷射孔60压向管内周面5a的姿势的情况下在喷头51上产生向箭头G方向的旋转力。
这样，如果在维持只将喷射孔60压向管内周面5a的姿势的情况下在喷头51上产生向箭头G方向的旋转力，则该喷头51如图35所示，喷射孔60一直维持在与管内周面5a对向的姿势上在横管5内旋转，然后如图32所示，喷头51到达让喷射孔60与横管5的管上部5c对向的位置上。
然后，如图32所示，在喷头51到达喷射孔60与横管5的管上部5c对向的位置上的时候，如图33所示如果停止高压软管2的转动，喷头51在维持其喷射孔60与横管5的管上部5c对向的姿势下停止转动。
因此，如图32所示，喷头51在维持其喷射孔60与横管5的管上部5c对向的姿势下停止转动，其后，如果由手动或者自动进行放出或者拉回高压软管2的操作，由于喷头51的喷射孔60只与横管5的管上部5c对向的情况下沿管长方向行进，这样，只将粘附在横管5的管上部5c上的管内粘附物a(图33)，由从喷射孔60喷射的最大流量的高压水F1清洗，这样可以将该管内粘附物a粉碎剥离。
进一步，如果从图32所示的喷头51的位置，通过由终端机20(图33)让高压软管2转动，该喷头51进一步按箭头的方向以轴孔1b为中心按顺时针方向转动，则转动时，从各喷射孔60、61、62、63喷射出来的高压水(F1、F2、F3、F4)的喷射方向再次按图36所示方向再次变化，这样在维持只将喷射孔60压向管内周面5a的姿势的情况下喷头51按箭头G方向开始旋转。
这样，如果在维持只将喷射孔60压向管内周面5a的姿势的情况下喷头51按箭头G方向开始旋转，则该喷头51如图37所示，喷射孔60一直维持在与管内周面5a对向的姿势上在横管5内旋转，然后如图31所示，喷头51恢复到让喷射孔60与横管5的管底5b对向的初始位置上。
因此，在图33所示的横排水管5内，如图38的主要部位放大图所示，通过由终端机20(图33)让高压软管2转动，并且进行放出高压软管2的操作，该喷头51的喷射量最多，在维持喷射孔60与管内周面5a对向的姿势下沿箭头G方向螺旋状旋转，这样，粘附在横管5的内周面5a上的管内粘附物a可以由喷射流量最大的高压水有效地进行粉碎剥离。
然而，如与图30中相同部分采用相同符号的图39所示，如果喷头51在维持喷射量最多的喷射孔60与管内周面5a对向的姿势下沿该排水管5按箭头G所示方向螺旋状旋转，由于该喷头51其间一直向斜后方喷射高压水(F1)，由其喷射压力，在排水管5中在位于喷头51的前方的区域(箭头D所示区域)产生负压。
另一方面，由于从在上述喷头51中、位于喷射孔60前方的其他喷射孔61、62、63上一直向与喷头51的中心轴线大致垂直的方向喷射高压水(F2、F3、F4)，如果喷头51沿排水管5按箭头G所示方向螺旋状旋转，从该喷射孔61、62、63上喷射的高压水(F2、F3、F4)起到尽可能密封位于喷头51的前方排水管5的区域(箭头D所示区域)的盖子的作用，这样由从位于喷头51的後方喷射孔60所喷射的高压水(F1)，在排水管5内产生的负压的影响，尽可能减少传递到位于喷头51的前方排水管5的区域(箭头D所示区域)。
因此，尽可能在位于喷头51的前方排水管5的区域(箭头D所示区域)除去负压的产生。
为此，如图33所示，即使在从在排水管集中管理部向与特定房间的废水设备70(厨房)连通的横排水管5的始端侧开始进行清洗的情况，尽可能在位于喷头51的前方排水管5的区域(箭头D所示区域)除去负压的产生，为此可以阻止将形成在与废水设备70(厨房)连通的横排水管5的始端侧的封水阀71的封水72吸引到排水管5的后端侧、破坏其阀的功能的情况。
此外，在图中未画出的排水管的纵主管中，通过让高压软管2以一定的速度转动，并且放出高压软管2，喷头51在管内周面螺旋状旋转。
这时，由于是在维持让喷射量最多的喷射孔60与纵主管的内周面对向的姿势下螺旋状旋转，在纵管内，喷头51也能有效地将管内粘附物粉碎剥离。
此外，如图28所示，由于喷头51与高压软管2通过压合管套4直接连接，这样高压软管2的连接端2a和喷头51的前端面1a之间的长度L设置短，因此如图40所示，在排水管21的弯曲部23，喷头51附近的高压软管2的弯曲度，即弯曲时的曲率半径可以进一步缩小，这样喷头51可以顺利地通过小直径的排水管的弯曲部23，可以有效地清洗这样的小直径的排水管的弯曲部23。
此外，在上述实施例中，由于可以一直维持让喷射量最多的喷射孔60与排水管的内周面对向的姿势，例如图41所示，与喷头51的喷射孔60对应部分的高压软管2的周面上，沿其长轴方向形成表示喷射孔60的位置的基准线30，这样就可以确切地知道在高压软管20转动期间喷射孔60的位置处于管内周面哪一处位置上。
此外，在上述实施例中，虽然详细说明的是在喷头51上穿通设置了4个喷射高压水的喷射孔60、61、62、63的情况，但如果整体满足上述的式(1)、(2)，并不限定于实施例中的喷射孔的数量、形成位置、或者直径的大小，可以进行各种变形。
此外，在上述实施例中，虽然详细说明的是从喷头51的各喷射孔60、61、62、63喷射的介质使用水或者温水等的情况，但本发明并不限定于上述实施例，作为喷射介质，也可以使用流体和气体的混合体。
这样，作为喷射介质如果使用流体和气体的混合体，喷射介质与排水管冲击，混合的气体引力可以进一步提高其清洗能力。
此外，构成喷射介质的流体以及气体可以使用各种物体，例如，作为流体可以使用水或者温水，作为气体可以使用空气。
如以上说明的那样，在该发明的第3排水管清洗方法及其装置中，伴随高压软管的转动以及放出的操作，在多个喷射孔中，只让特定的喷射孔一直与管内周面对向，使得喷头作螺旋状旋转，同时通过将特定的喷射孔的直径设定成比其他喷射孔的直径大，并且该特定喷射孔的位置从上述喷头的行进方向观察比其他喷射孔的位置要在后方形成，同时该特定喷射孔的中心轴线I与喷头的中心轴线H之间的夹角α设定锐角，而其他喷射孔的中心轴线J与喷头的中心轴线H之间的夹角β分别设定成大致90度，通过喷头的旋转，不仅可以由从大直径的特定喷射孔喷射出来的大流量高压水将固化在管壁周围的所有部位上的粘附物有效粉碎清洗，而且在位于喷头的前方排水管的区域不产生负压，不会破坏与厨房等废水设备连通的排水管上所设置的封水阀，并且可以有效地进行清洗。产业上的利用可能性
如以上所述，本发明的排水管清洗方法及其装置可以适用于公寓、楼房等中所设置的排水管等管道设备，特别适用于横管的清洗。