一种纤维－金属或非金属内衬复合材料的制造方法.pdf

                具体实施方式

实施例1：

如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将
玻璃纤维(其它纤维)或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽
中浸渍，所说的树酯浆料为热固性树酯-不饱和聚酯树酯(或
环氧树酯或酚醛树酯)，具体组成为不饱和树酯100份、填
料100份、促进剂1份、固化剂5份、脱模剂1份(重量
比)。再整型，包复在内衬上，进入模具，进行牵引引，牵
引速度为100～150mm/分，再整型、加热，模具4分为二段，
(低于二段，制得的型材难以成型)，前、后段温度控制为
100～110℃、120～130℃，牵出后，进行切断，制得成品。

实施例2：

如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤
维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍，所说的树酯
浆料为热固性树酯-不饱和聚酯树酯(或环氧树酯或酚醛树
酯)，具体组成为不饱和树酯100份、填料1份、促进剂～
5份、固化剂0.1份、脱模剂5份(重量比)。再整型，包
复在内衬上，进入模具，进行牵引，牵引速度为1000～
1500mm/分，再整型、加热，模具4分为二段，前、后段温
度控制为110～120℃、170～190℃，牵出后，进行切断，
制得成品。

实施例3：

如图所示，取符合设计要求形状的金属或非金属内衬
放置在导正架上，将纤维或织物(布或毡)在树酯浆料浆
槽中浸渍，所说的树酯浆料为热固性树酯-不饱和聚酯树酯
(或环氧树酯或酚醛树酯)，具体组成为不饱和树酯100份、
填料50份、促进剂2份、固化剂3份、脱模剂3份(重量
比)。再整型，包复在内衬上，进入模具，进行索引，牵引
速度为800～900mm/分，再整型、加热，模具4分为二段，
由前至后每段温度控制为105～115℃、150～170℃、牵出
后，进行切断，制得成品。

实施例4：

如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤
维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍后(树酯浆料
组份同实施例1)，整型，包复在内衬上，进入模具，进行
牵引，牵引速度为100～150mm/分，再整型、加热，模具4
分为三段，由前至后每段温度控制为60～80、100～110℃、
120～140℃，牵出后，进行切断，制得成品。

实施例5：

如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤
维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍后(树酯浆料
组份同实施例2)，整型，包复在内衬上，进入模具，进行
牵引，牵引速度为1000～1500mm/分，再整型、加热，模具
分为三段，由前至后每段温度控制为80～100℃、110～120
℃、170～190℃，牵出后，进行切断，制得成品。

实施例6：

如图所示，取符合设计要求的金属或非金属内衬放置
在导正架上，将纤维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中
浸渍后(树酯浆料组份同实施例3)，整型，包复在内衬上，
进入模具，进行牵引，牵引速度为800～900mm/分，再整型、
加热，模具分为三段，每段温度控制为75～85℃、105～115
℃、150～170℃，牵出后，进行切断，制得成品。

实施例7：

如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤
维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍后(树酯浆料
组份同实施例2)，整型，包复在内衬上，进入模具，进行
牵引，牵引速度为100～150mm/分，再整型、加热，模具4
分为四段，由前至后每段温度控制为50～60℃、60～80℃、
100～110℃、120～140℃，牵出后，进行切断，制得成品。

实施例8：

如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤
维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍后(树酯浆料
组份同实施例1)，整型，包复在内衬上，进入模具，进行
牵引，牵引速度为1000～1500mm/分，再整型、加热，模具
分为四段，由前至后每段温度控制为80～90℃、90～100℃、
110～120℃、170～190℃牵出后，进行切断，制得成品。

实施例9：

如图所示，取符合设计要求的金属或非金属内衬放置
在导正架上，将纤维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中
浸渍后(树酯浆料组份同实施例3)，整型，包复在内衬上，
进入模具，进行索引，牵引速度为800～900mm/分，再整型、
加热，模具4分为二段，由前至后每段温度控制为65～75
℃、75～85℃、105～115℃、150～160℃，牵出后，进行
切断，制得成品。

上述实施例7～9中的模具也可分为五段，由前至后每
段温度控制为50～90℃、60～100℃、100～120℃、120～190
℃、120～190℃。

实施例10：

取金属或非金属内衬，表面均匀涂粘合剂，放置在导
正架上，其它工序及工艺参数同实施例1～实施例9。