CN01140584.8
2001.11.14
CN1364660A
2002.08.21
终止
无权
专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2004.9.29|||授权|||公开|||实质审查的生效|||实质审查的生效
B02C17/14
黄琳;
范继云
450005河南省郑州市新圃东街5号院2号楼38室
本发明属于超细粉碎技术领域。其三元力摆振机构,使磨介和物料在磨腔内呈三元力运动状态。加之激振电机或弹簧的连续振动,导致磨介产生微小抛射、冲击和旋转,因而形成了综合的有利研磨条件。内分级风扫卸料机构,及时彻底地清除合格颗粒防止重磨,达到均匀粉碎、高效粉碎的目的。组合环槽磨腔便于制造和材料复合,减小磨损,结构简单。
1、一种摆振球磨机，包括机体，动力机构，环槽磨腔，内分级风扫卸 料机构，进料机构，其特征在于：有一个由安装在主轴上的轴套及安装在 轴套上的摆盘等组成的三元力摆振机构与环槽磨腔相连接。 2、根据权利要求1所述的摆振球磨机的三元力摆振机构其特征在于： 安装在机体[7]上的由动力机构驱动的主轴[4]上，有键接的轴套[25]，轴套 呈斜截圆柱状；轴套上由通过轴承[26]、[27]安装的摆盘[29]；摆盘上有由 压圈[31]、固定调节螺丝[28]、弹性体[30]连接安装的环槽磨腔体[13]；摆盘 外圆侧面有至少两个均布的由球头轴[9]、限位曲柄臂[10]、小轴[12]构成的 限位曲柄；小轴[12]安装在机体[7]的通过“O”点的面上；主磨腔[13]外圆 侧面，安装有激振电机[11]，或在固定调节螺丝[28]处安装弹簧[42]。 3、根据权利要求1所述的摆振球磨机的内分级风扫卸料机构其特征在 于：在机体[7]下部有引风口[8]，摆盘上有均布的引风孔，导风罩[20]下部 呈倒八字锥状，上面呈正八字锥状；导风罩上部安装于分散锥[32]下平面上， 密封防尘折皱橡胶套管[18]下面安装在摆盘[29]上，上面安装在导风罩底面； 上机壳颈部有引风环[34]，顶部中央置分级叶轮[39]。 4、根据权利要求1所述的摆振球磨机的进料机构，其特征在于：进料 口下面有分配锥[36]、分散锥体[32]。 5、根据权利要求1所述的摆振球磨机的环槽磨腔其特征在于：环槽 磨腔由磨腔体和耐磨内衬组合或复合构成，整体磨腔分为主磨腔[13]和上环 磨腔[16]两部分，通过螺丝[14]连接成整体。
摆振球磨机本发明属于超细粉碎技术领域。尤其涉及一种运用三元运动力、振动 冲击力对物料高效研磨粉碎的机械设备。 随着经济发展和技术进步，市场对超细粉体的需求越来越大，对粉碎 技术的要求越来越高。因而，高效节能的粉碎设备是众多产业领域所急需 的。 目前已有的粉碎设备，如传统球磨机、环辊研磨机等，很难将物料粉 碎到要求细度，且耗能巨大。改进后的搅拌磨机、振动磨机虽然效果有所 提高，但对于经试验得出的理想超细粉碎条件，诸如：增加磨球间有效粉 碎区域，增大磨球间的研磨力，增大磨介对物料的研磨几率，对磨介和物 料施以振动冲击力，避免泻滑和抛落造成的空磨，及时清除合格颗粒防止 重磨等，是单一机型难以充分综合利用的。 本技术方案的目的是提供一种能够同时较好地综合运用上述超细粉碎 条件的粉碎设备。 为实现上述目的，本技术方案是：由机体、动力机构、进料机构、环 槽磨腔、内分级风扫卸料机构组成的摆振球磨机，有一个由安装于主轴上 的斜截圆柱状轴套及安装在轴套上的摆盘等组成的三元力摆振机构与环槽 磨腔相连接。 三元力摆振机构是由键接在主轴上随主轴旋转的斜截圆柱状轴套，及 通过径向轴承和推力轴承安装在轴套上的摆盘和安装于摆盘上的环槽磨腔 构成。环槽磨腔由压圈、固定调节螺丝及弹性体安装在摆盘上。均布的若 干激震电机安装在环槽磨腔体外圆侧面。摆盘的外圆侧面安装有若干均布 的限制摆盘旋转的限位曲柄，限位曲柄的另一端，由小轴安装在机体通过 “O”点的面上。环槽磨腔由磨腔体和耐磨内衬构成。整体磨腔由主磨腔和 上环磨腔组成。 摆振球磨机的内分级风扫卸料机构，是由机体下部的进风口引入高压 风，通过机体内壁与摆盘外圆的间隙以及摆盘上的引风孔流向环槽磨腔口， 由于导风罩的作用，使高压风作以向下回转，对磨腔的物料进行风扫，然 后携带达标颗粒经上机壳导流环和进料口外侧的有辐射分布肋筋的风口流 向上机壳上部扩张腔。通过分级叶轮，合格物料由出风管排出。不合格的 较大颗粒经分级叶轮叶片打击，势能降低，则顺扩张腔外壁经导流环落入 磨腔继续研磨。为防止高压风从进料口泄出，选用螺旋进料器。为使物料 均匀分散落入磨腔，进料口下面有分配锥、分散锥体。 本技术方案的三元力摆振机构，使磨介和物料在磨腔内呈三元运动状 态：即颠簸——垂直运动、翻滚——回转运动和水平圆周运动；激振电机 或弹簧产生连续振动，导致磨介产生微小抛射，冲击和旋转，因而形成了 综合的有利粉碎条件，获得均匀粉碎、提高粉碎速度。由于上开口的环槽 磨腔独特的摆振运动方式，使磨腔里的磨介与物料始终周转地由小存量到 大存量循环反复，给导风罩形成的回旋气流创造了彻底风扫卸料条件，避 免重磨。 下面结合附图和实施例作进一步描述。 图1为实施例1的结构示意图。 图2为实施例2的激振弹簧安装示意图。 实施例1的摆振球磨机，由机架1、主电机41、皮带轮2等组成的动 力机构，带动主轴4旋转，主轴4通过轴承5、6，安装在机体7上，机体 下部有进风口8。主轴上键接安装的轴套25，通过轴承26、27与摆盘29 连接。主轴4带动轴套25转动时，轴套的斜截圆柱面通过轴承27推动摆 盘29摆动，为限定摆盘不随轴套作旋转运动，在摆盘外圆侧面有至少两个 均布的由球头轴9、限位曲柄臂10，小轴12构成的限位曲柄，使摆盘只能 在给定的摆倾角“α”以中心点“O”运动。摆盘上中部有圆锥状凸台，其 锥柱面及摆盘上平面有弹性材料30，通过环锥状压圈31由螺丝将环槽磨腔 固定在摆盘上。主磨腔体外侧均布安装有激振电机11。固定调节螺丝28在 环槽磨腔底部外侧，起到与摆盘连接固定和调节作用。 为便于加工和材料复合，研磨腔为分体式，即由主研磨腔13和上环研 磨腔16组成，由螺丝14连接成整体。磨腔又由磨腔体和耐磨材料内衬15 复合或组合而成。磨腔内装有磨介17，物料19。防尘密封折皱橡胶套管18 两端分别安装在摆盘凸台上部和导风罩20下部。主轴4的上轴颈由轴承21 安装在有辐射分布的肋筋连接的进料盘上的分散锥体32下面的轴承孔内。 进料盘上安装有进料管37，螺旋进料器38。落入分配锥36上部的物料经 分散锥体32分散，沿四周呈“粉帘”状落入环槽磨腔。内分级风扫卸料机 构由分级叶轮39、电机24、叶轮轴23、出风管40组成。出风管排出的达 标颗粒经沉降，捕集即为合格粉体。 实施例2的摆振球磨机，去掉激振电机11，固定调节螺丝28处安装 弹簧42。其余与实施例1相同。
本发明属于超细粉碎技术领域。尤其涉及一种运用三元运动力、振动 冲击力对物料高效研磨粉碎的机械设备。
随着经济发展和技术进步，市场对超细粉体的需求越来越大，对粉碎 技术的要求越来越高。因而，高效节能的粉碎设备是众多产业领域所急需 的。
目前已有的粉碎设备，如传统球磨机、环辊研磨机等，很难将物料粉 碎到要求细度，且耗能巨大。改进后的搅拌磨机、振动磨机虽然效果有所 提高，但对于经试验得出的理想超细粉碎条件，诸如：增加磨球间有效粉 碎区域，增大磨球间的研磨力，增大磨介对物料的研磨几率，对磨介和物 料施以振动冲击力，避免泻滑和抛落造成的空磨，及时清除合格颗粒防止 重磨等，是单一机型难以充分综合利用的。
本技术方案的目的是提供一种能够同时较好地综合运用上述超细粉碎 条件的粉碎设备。
为实现上述目的，本技术方案是：由机体、动力机构、进料机构、环 槽磨腔、内分级风扫卸料机构组成的摆振球磨机，有一个由安装于主轴上 的斜截圆柱状轴套及安装在轴套上的摆盘等组成的三元力摆振机构与环槽 磨腔相连接。
三元力摆振机构是由键接在主轴上随主轴旋转的斜截圆柱状轴套，及 通过径向轴承和推力轴承安装在轴套上的摆盘和安装于摆盘上的环槽磨腔 构成。环槽磨腔由压圈、固定调节螺丝及弹性体安装在摆盘上。均布的若 干激震电机安装在环槽磨腔体外圆侧面。摆盘的外圆侧面安装有若干均布 的限制摆盘旋转的限位曲柄，限位曲柄的另一端，由小轴安装在机体通过 “O”点的面上。环槽磨腔由磨腔体和耐磨内衬构成。整体磨腔由主磨腔和 上环磨腔组成。
摆振球磨机的内分级风扫卸料机构，是由机体下部的进风口引入高压 风，通过机体内壁与摆盘外圆的间隙以及摆盘上的引风孔流向环槽磨腔口， 由于导风罩的作用，使高压风作以向下回转，对磨腔的物料进行风扫，然 后携带达标颗粒经上机壳导流环和进料口外侧的有辐射分布肋筋的风口流 向上机壳上部扩张腔。通过分级叶轮，合格物料由出风管排出。不合格的 较大颗粒经分级叶轮叶片打击，势能降低，则顺扩张腔外壁经导流环落入 磨腔继续研磨。为防止高压风从进料口泄出，选用螺旋进料器。为使物料 均匀分散落入磨腔，进料口下面有分配锥、分散锥体。
本技术方案的三元力摆振机构，使磨介和物料在磨腔内呈三元运动状 态：即颠簸——垂直运动、翻滚——回转运动和水平圆周运动；激振电机 或弹簧产生连续振动，导致磨介产生微小抛射，冲击和旋转，因而形成了 综合的有利粉碎条件，获得均匀粉碎、提高粉碎速度。由于上开口的环槽 磨腔独特的摆振运动方式，使磨腔里的磨介与物料始终周转地由小存量到 大存量循环反复，给导风罩形成的回旋气流创造了彻底风扫卸料条件，避 免重磨。
下面结合附图和实施例作进一步描述。
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例2的激振弹簧安装示意图。
实施例1的摆振球磨机，由机架1、主电机41、皮带轮2等组成的动 力机构，带动主轴4旋转，主轴4通过轴承5、6，安装在机体7上，机体 下部有进风口8。主轴上键接安装的轴套25，通过轴承26、27与摆盘29 连接。主轴4带动轴套25转动时，轴套的斜截圆柱面通过轴承27推动摆 盘29摆动，为限定摆盘不随轴套作旋转运动，在摆盘外圆侧面有至少两个 均布的由球头轴9、限位曲柄臂10，小轴12构成的限位曲柄，使摆盘只能 在给定的摆倾角“α”以中心点“O”运动。摆盘上中部有圆锥状凸台，其 锥柱面及摆盘上平面有弹性材料30，通过环锥状压圈31由螺丝将环槽磨腔 固定在摆盘上。主磨腔体外侧均布安装有激振电机11。固定调节螺丝28在 环槽磨腔底部外侧，起到与摆盘连接固定和调节作用。
为便于加工和材料复合，研磨腔为分体式，即由主研磨腔13和上环研 磨腔16组成，由螺丝14连接成整体。磨腔又由磨腔体和耐磨材料内衬15 复合或组合而成。磨腔内装有磨介17，物料19。防尘密封折皱橡胶套管18 两端分别安装在摆盘凸台上部和导风罩20下部。主轴4的上轴颈由轴承21 安装在有辐射分布的肋筋连接的进料盘上的分散锥体32下面的轴承孔内。 进料盘上安装有进料管37，螺旋进料器38。落入分配锥36上部的物料经 分散锥体32分散，沿四周呈“粉帘”状落入环槽磨腔。内分级风扫卸料机 构由分级叶轮39、电机24、叶轮轴23、出风管40组成。出风管排出的达 标颗粒经沉降，捕集即为合格粉体。
实施例2的摆振球磨机，去掉激振电机11，固定调节螺丝28处安装 弹簧42。其余与实施例1相同。
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本发明属于超细粉碎技术领域。其三元力摆振机构,使磨介和物料在磨腔内呈三元力运动状态。加之激振电机或弹簧的连续振动,导致磨介产生微小抛射、冲击和旋转,因而形成了综合的有利研磨条件。内分级风扫卸料机构,及时彻底地清除合格颗粒防止重磨,达到均匀粉碎、高效粉碎的目的。组合环槽磨腔便于制造和材料复合,减小磨损,结构简单。。
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