轻型钎具.pdf

本实用新型为轻型钎具，属于钎具领域，主要包括锥度配合的钎头及钎杆，特点是钎杆钎梢的圆锥面上设有钎杆平面，杆孔内的圆锥面上设有与该钎杆平面配合的钎头内平面。形成钎头与钎杆的锥度斜面或平面配合，增强了二者连接的牢固性。具有结构新颖、设计科学、实用性强的效果，使得钎头及合金的结构性能更加科学合理。

1、  轻型钎具，主要包括钎杆(3)和焊接合金体(1)的钎头(2)，钎头(2)上开有杆孔(4)及水孔(5)，钎杆(3)的钎梢与杆孔(4)之间采用锥度连接，其特征在于：所述钎梢的圆锥面上制作有对称的钎杆平面(6)，所述杆孔(4)内的圆锥面上设置有与所述钎杆平面(6)配合的钎头内平面(7)。

2、  根据权利要求1所述的轻型钎具，其特征在于：所述钎杆平面(6)及钎头内平面(7)分别与钎杆(3)轴线、钎头(2)轴线平行。

3、  根据权利要求1所述的轻型钎具，其特征在于：所述钎杆平面(6)及钎头内平面(7)分别倾斜于钎杆(3)轴线、钎头(2)轴线，其倾斜角与钎梢及杆孔(4)的锥度角相应。

4、  根据权利要求1或2或3所述的轻型钎具，其特征在于：所述钎杆平面(6)及钎头内平面(7)分别为二个。

5、  根据权利要求4所述的轻型钎具，其特征在于：所述钎头(2)的侧面制作有与所述钎头内平面(7)对应的钎头外平面(8)。

6、  根据权利要求5所述的轻型钎具，其特征在于：所述钎头外平面(8)与钎头(2)的轴线平行。

7、  根据权利要求5所述的轻型钎具，其特征在于：所述钎头外平面(8)倾斜于与钎头(2)的轴线。

8、  根据权利要求5所述的轻型钎具，其特征在于：所述合金体(1)倾斜于钎头端面的轴线。

9、  根据权利要求8所述的轻型钎具，其特征在于：所述水孔(5)位于钎头外平面(8)上。

10、  根据权利要求8所述的轻型钎具，其特征在于：所述水孔(5)位于钎头(2)与合金体(1)相一致的斜面上，并分布在合金体(1)的中间或二端位置。

轻型钎具
技术领域
本实用新型属于钎具领域，具体涉及由钎杆、钎头配合而成的轻型钎具。
背景技术
钎头与钎杆配合构成钎具，广泛应用在开山、凿岩、采矿等领域。现在普遍使用的轻型钎具存在以下缺点：
1、钎头与钎杆一般采用锥度配合，即钎梢设计为圆锥台形，杆孔设计为相应的圆锥孔，该种配合牢固性差；
2、钎头外表面一般采用传统的圆锥整体裤体，排粉功能差，从而影响进尺速度；
3、钎头焊接的一字形合金体沿钎头的轴线对称分布，使用中易出现单面磨损严重现象，影响合金体的整体使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结合牢固、排粉功能强的轻型钎具。
本实用新型是这样实现的：
轻型钎具，主要包括钎杆和焊接合金体的钎头，钎头上开有杆孔及水孔，钎杆的钎梢与杆孔之间采用锥度连接，其特征在于：所述钎梢的圆锥面上制作有对称的钎杆平面，所述杆孔内的圆锥面上设置有与所述钎杆平面配合的钎头内平面。
本实用新型采用上述结构后，由于钎头与钎杆采用锥度斜面或平面配合，增强了二者连接的牢固性，在钎体的制作上可缩短钎头长度，节约原材料，减少排粉阻力；增加了锥度斜面或平面的钎头也有效增强了排粉功能，从而提高进尺速度。合金体在钎头上倾斜设置，与磨损方向协调，提高了合金的使用寿命，同时利于水孔位置的设计，离开排粉槽，从而提高排粉及排水功能。具有结构新颖、设计科学、实用性强的效果，使得钎头及合金的结构性能更加科学合理。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为图1所示C向结构示意图，图3为图1所示另一种形式的C向结构示意图，图4为图1所示的B向结构示意图，图5为图1所示另一种形式的B向结构示意图，图6为图1所示A向结构示意图，图7为图1所示另一种形式的A向结构示意图，图8为图1所示第三种形式的A向结构示意图，图9为图1所示钎杆钎梢部位的结构示意图，图10为图1所示钎杆钎梢部位的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
附图中，1为合金体、2为钎头、3为钎杆、4为杆孔、5为水孔、6为钎杆平面、7为钎头内平面、8为钎头外平面。
本实用新型为改进的轻型钎具，主要由钎杆3和钎头2组成，钎头2上焊接有一字形合金体1，钎头2上开有与钎杆3连接配合用杆孔4以及用于排水的水孔5。钎杆3前端为钎稍，钎梢与杆孔4之间采用锥度配合连接。
实施例1
如图1、2、9所示，在钎梢的圆锥面上制作有二个对称分布的钎杆平面6，该钎杆平面6从钎梢前端向后延伸至钎梢末端，并平行于钎杆3的轴线。钎杆平面6末端与杆体构成一个截交面，该截交面可设计为直角或弧形。如图1、4所示，在钎头2杆孔4内的圆锥面上设置二个对称分布的钎头内平面7，该钎头内平面7从杆孔4外端向内延伸，长度及高度与所述钎杆平面6相应；钎头内平面7平行于钎头2的轴线。钎梢与钎头2配合连接时，二个钎杆平面6分别与二个钎头内平面7平行平面配合，其它部位仍为锥度连接，从而增强二者的连接强度及抗扭力。
实施例2
如图1、3、10所示，钎梢圆锥面的二个对称分布的钎杆平面6，倾斜于钎杆3的轴线，其倾斜角与钎梢的锥度角一致。如图1、5所示，钎头2杆孔4内的圆锥面上设置的钎头内平面7倾斜于钎头2的轴线，其倾斜角与杆孔4的锥度角一致，并与钎杆平面6的锥度相应，保证二者有有效配合连接。钎梢与钎头2配合连接时，二个钎杆平面6分别与二个钎头内平面7斜面配合，其它部位仍为锥度连接。
实施例3
如图4、6、7所示，钎头2的杆孔4内设置实施例1所述的平行平面钎头内平面7，在钎头2的侧面制作有二个对称分布的钎头外平面8，该钎头外平面8从钎头2下端一直延伸至钎头2上端，并与钎头2的轴线平行；每个钎头外平面8可由二个高度的平面构成，从而适应钎头2头端大、后端小的形状；也可采用从头到尾一个平面的结构；二个钎头外平面8分别与杆孔4内的二个钎头内平面7对应，即钎头外平面8设置在钎头内平面7的外部，并与钎头内平面7平行。
实施例4
如图5、8所示，钎头2的杆孔4内设置实施例2所述的斜面钎头内平面7，钎头2侧面的二个钎头外平面8倾斜于钎头2的轴线，其倾斜角与杆孔4内的钎头内平面7一致，钎头外平面8设置在钎头内平面7的外部，并与钎头内平面7对应，使得钎头外平面8平行于钎头内平面7；该钎头外平面8从钎头2下端一直延伸至钎头2上端。
实施例5
如图6、7、8所示，钎头2上设置实施例3、4所述的钎头外平面8，钎头端面上的一字形合金体1倾斜于在钎头端面的轴线，即合金体1的轴线与钎头端面的轴线以及钎头外平面8在钎头端面上形成的直线具有一定的夹角。合金体1的倾斜方向与钎头2使用过程中的旋转方向相应，保证使用过程中磨损的部位为合金体1的倾斜突出部。
实施例6
在实施例4的基础上，如图1所示，将水孔5设置在钎头外平面8上，每个钎头外平面8设置一个水孔5，使得水孔5离开钎头2上的排粉槽，保证排粉、排水的流畅。
实施例7
在实施例5的基础上，如图6所示，水孔5设置在钎头2与合金体1相一致的斜面上，二个水孔5分别位于合金体1的二侧端部，对称分布。如图7所示，二个水孔5也可位于合金体1的中间二侧，对称分布。