一种链条式斜位削茧分离机.pdf

本发明公开了一种链条式斜位削茧分离机，包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构；机体包括机架、机架支脚和机架台面，机架台面一侧安装有护刀安全罩；所述传送茧装置包括主链轮、大链轮和主动链条，主链轮通过驱动轮轴及轴承连接驱动链轮，主链轮和大链轮之间设有传送链条，传送链条上设有茧夹，茧夹底部设有升尾条和托夹条；传动机构包括电机和减速机，电机上设有电机动力输出轮，机架上设有转向轮，减速机上设有减速机皮带轮和减速机链轮；减速机通过驱壳动力轮连接驱壳动力轴，驱壳动力轴连接驱壳刷。本发明与现有技术相比的优点是：本发明实现了削茧的机械化，取代了人工劳动，降低了生产成本，提高了生产效率。

1.  一种链条式斜位削茧分离机，包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构；
所述机体包括机架(1)、机架支脚(1-1)和机架台面(1-2)，机架台面(1-2)一侧安装有护刀安全罩(24)，另一侧连接有储茧台(29)，储茧台(29)一侧为进茧区(30)，进茧区(30)处设有台面板(4)，进茧区(30)一侧为压茧位(31)，压茧位(31)一侧为削茧区(32)，机架支脚(1-1)上设有出壳斗(27)和出蛹斗(28)；
所述传送茧装置包括主链轮(18)、大链轮(9)和传送链条(16)，主链轮(18)通过驱动轮轴及轴承(19)连接驱动链轮(17)，驱动链轮(17)与主链轮(18)为同轴紧配合，主链轮(18)和大链轮(9)之间设有传送链条(16)，传送链条(16)上设有夹茧槽(3)，夹茧槽(3)安装有茧夹(2)，所述茧夹(2)包括茧夹体(34)，茧夹体(34)前后端分别设有茧夹卡(35)和茧夹尾端(37)，中部设有茧夹槽(36)，茧夹槽(36)设有茧夹头(38)，茧夹(2)底部设有升尾条(20)和托夹条(25)；所述大链轮(9)一侧为出蛹区(33)；
所述传动机构包括电机(12)和减速机(13)，电机(12)上设有电机动力输出轮(12-1)，机架(1)上设有转向轮(14)，减速机(13)上设有减速机皮带轮(13-1)和减速机链轮(13-2)， 传动链条(15)绕过减速机链轮(13-2)和驱动链轮(17)；所述减速机(13)通过驱壳动力轮(21)连接驱壳动力轴(22)，驱壳动力轴(22)连接驱壳刷(23)；
所述削茧与蛹壳分离机构包括压茧弹簧片(5)、压茧弹簧片(5-1)、切刀轴(7)、拨叉杆(26)、出蛹斗(28)和出壳斗(27)，所述压茧弹簧片(5)、压茧弹簧片(5-1)固定在机架(1)的压茧位(31)处；所述切刀轴(7)通过切刀轴承(8)固定在机架(1)上，切刀轴(7)设有切刀(6)和切刀轴皮带轮(10)，切刀轴皮带轮(10)通过削茧三角皮带(11)连接在电机动力输出轮(12-1)上；所述拨叉杆(26)安装于大链轮(9)一侧。

一种链条式斜位削茧分离机
技术领域
本发明涉及削茧分离机，尤其涉及一种链条式斜位削茧分离机，属于机械技术领域。
背景技术
杂交蚕种生产过程中，要使供丝茧育用的蚕种发挥上代杂交优势，需要在上代蚕吐丝结茧化蛹后至出蛾前将蚕茧削开倒出茧壳内蚕蛹，分选出其中雌雄蛹，待出蛾后与另一品系杂交，蚕种生产过程中必须削茧，然而一个人一天削十多公斤茧，导致蚕种成本太高；同时这样的强体力劳动，一般人也承受不了几天。因此，削茧机械化十分迫切。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种链条式斜位削茧分离机。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种链条式斜位削茧分离机，包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构；
所述机体包括机架、机架支脚和机架台面，机架台面一侧安装有护刀安全罩，另一侧连接有储茧台，储茧台一侧为进茧区，进茧区处设有台面板，进茧区一侧为压茧位，压茧位一侧为削茧 区，机架支脚上设有出壳斗和出蛹斗；
所述传送茧装置包括主链轮、大链轮和传送链条，主链轮通过驱动轮轴及轴承连接驱动链轮，驱动链轮与主链轮为同轴紧配合，主链轮和大链轮之间设有传送链条，传送链条上设有夹茧槽，夹茧槽安装有茧夹，所述茧夹包括茧夹体，茧夹体前后端分别设有茧夹卡和茧夹尾端，中部设有茧夹槽，茧夹槽设有茧夹头，茧夹底部设有升尾条和托夹条；所述大链轮一侧为出蛹区；
所述传动机构包括电机和减速机，电机上设有电机动力输出轮，机架上设有转向轮，减速机上设有动力输出轮和动力输出轮，传动链条绕过动力输出轮和驱动链轮；所述减速机通过驱壳动力轮连接驱壳动力轴，驱壳动力轴连接驱壳刷；
所述削茧与蛹壳分离机构包括压茧弹簧片、压茧弹簧片、切刀轴、拨叉杆、出蛹斗和出壳斗，所述压茧弹簧片、压茧弹簧片固定在机架的压茧位处；所述切刀轴通过切刀轴承固定在机架上，切刀轴设有切刀和切刀轴皮带轮，切刀轴皮带轮通过削茧三角皮带连接在电机动力输出轮上；所述拨叉杆安装于大链轮一侧。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明实现了削茧的机械化，取代了人工劳动，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的侧面结构示意图。
图3是本发明的顶部结构示意图。
图4是本发明中茧夹的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1、图2、图3及图4所示，一种链条式斜位削茧分离机，包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构；
所述机体包括机架1、机架支脚1-1和机架台面1-2，机架台面1-2一侧安装有护刀安全罩24，另一侧连接有储茧台29，储茧台29一侧为进茧区30，进茧区30处设有台面板4，进茧区30一侧为压茧位31，压茧位31一侧为削茧区32，机架支脚1-1上设有出壳斗27和出蛹斗28；
所述传送茧装置包括主链轮18、大链轮9和传送链条16，主链轮18通过驱动轮轴及轴承19连接驱动链轮17，驱动链轮17与主链轮18为同轴紧配合，主链轮18和大链轮9之间设有传送链条16，传送链条16上设有夹茧槽3，夹茧槽3安装有茧夹2，所述茧夹2包括茧夹体34，茧夹体34前后端分别设有茧夹卡35和茧夹尾端37，中部设有茧夹槽36，茧夹槽36设有茧夹头38，茧夹2底部设有升尾条20和托夹条25；所述大链轮9一侧为出蛹区33；
所述传动机构包括电机12和减速机13，电机12上设有电机动力输出轮12-1，机架1上设有转向轮14，减速机13上设有减速机皮带轮13-1和减速机链轮13-2，传动链条15绕过减速 机链轮13-2和驱动链轮17；所述减速机13通过驱壳动力轮21连接驱壳动力轴22，驱壳动力轴22连接驱壳刷23；
所述削茧与蛹壳分离机构包括压茧弹簧片5、压茧弹簧片5-1、切刀轴7、拨叉杆26、出蛹斗28和出壳斗27，所述压茧弹簧片5、压茧弹簧片5-1固定在机架1的压茧位31处；所述切刀轴7通过切刀轴承8固定在机架1上，切刀轴7设有切刀6和切刀轴皮带轮10，切刀轴皮带轮10通过削茧三角皮带11连接在电机动力输出轮12-1上；所述拨叉杆26安装于大链轮9一侧。
本发明的工作原理：
进茧时，将储茧台29上的蚕茧刨向进茧区30的夹茧槽3中的茧夹2；蚕茧逐个进入并排放在茧夹的茧夹槽36中；当茧进入压茧位31时，被多个压茧弹簧片5压住，并经顶茧弹簧片5-1将茧向上顶至夹茧槽3的上端；蚕茧继续前移至削茧区32被高速旋转的切刀6切削掉一个茧盖；
随后切削掉一个茧盖的蚕茧随传送链条16前移至出蛹区33，出蛹区33在大链轮9一侧的圆弧上，由于圆弧上外圈大于内圈，处在外圈上的茧夹在水平位置虽是紧靠无空隙的，但到圆弧时有了一个空隙，利用这个空隙，由拨叉杆26将茧夹尾端37拨至斜向上方位置，则茧夹头38就斜向下方位置，蚕茧削口在削茧时斜向上的，而此时削口向下，茧壳被多个压茧弹簧片5压住的，茧壳中的蚕蛹由于自身重力便从壳中掉出落入出蛹斗28； 茧壳继续前移至出壳斗27位置时，由于没有压茧弹簧片不能压住并经驱壳刷23将茧壳从茧槽中驱出掉入出壳斗27，由此，实现蛹与壳的自动分离并各自进入出蛹斗28、出壳斗27。
本发明的茧夹2通过茧夹卡35联结在传送链条16上，每节链条上固定一个茧夹2；茧夹2由茧夹体34、茧夹卡35、茧夹槽36、茧夹尾端37、茧夹头38构成；茧夹槽36为半圆弧，茧夹头38呈斜面状，茧夹尾端37斜向下；在进茧区30由升尾条20、托夹条25将茧夹尾端37向上托起，从而使茧夹槽36接近水平位置，这样便于蚕茧进入茧夹槽36；进入压茧位31和削茧区32时，茧夹尾端37没有托条，茧夹头38斜向上，茧夹尾端37斜向下；茧夹槽36中的蚕茧斜向上，这时茧内蛹在下方，削上方茧壳时不会伤及蚕蛹。
斜式进茧，削前尾端顶茧，使削茧时茧盖高度一致，并增大斜度，便于蛹体在削口下端；在链轮顶端位削，削后夹具尾端向上斜则前端所夹蚕茧的削口向下，蛹体自动脱出；随后尾端还原归位；再驱脱茧壳。此种斜式茧夹，茧夹一端固定，尾端可上下左右调：调上则茧位平便于进茧，向下调则茧斜竖位，削时蛹在下方避免削伤蚕蛹；到链轮的圆弧竖直向上处左右斜，尾端斜则前端茧口向下，从而解决了日本式削茧一直未能实现自动倒脱蚕蛹的一大技术难题。
本发明的工作过程及原理：
送茧动力：固定在机架1上的电机12通电旋转后，由闭环 耐磨绳绕过电机动力输出轮12-1(双槽皮带轮)的外槽，通过转向轮14，再到减速机皮带轮13-1，由此，电机12通电旋转带动减速机13旋转；经减速机13减速后，由减速机13的动力输出轴上的减速机链轮13-2输出动力；传动链条15绕过减速机链轮13-2和驱动链轮17，驱动链轮17在减速机链轮13-2带动下旋转；驱动链轮17与主链轮18为同轴紧配合，驱动链轮17转动主链轮18也随之转动，主链轮18的外链齿便带动传送链条16移动，此传送链条16上固定的茧夹体34不断前移而送茧。
削茧动力：电机动力输出轮12-1的内槽套一根削茧三角皮带11，削茧三角皮带11另一端套在切刀轴皮带轮10槽内，这样电机旋转就直接带动切刀轴7旋转，切刀轴7上的切刀6旋转而削茧。
驱壳动力：减速机皮带轮13-1的动力输出轴上的皮带轮也是双绳轮，内槽由闭环耐磨绳绕过电机动力输出轮12-1的外槽——转向轮14；减速机皮带轮13-1的动力输出轴上的皮带轮外槽由耐磨绳与驱壳动力轮21连接为闭环；减速机皮带轮13-1转动则带动驱壳动力轮21转动，驱壳动力轮21套在驱壳动力轴22上，轴另端驱壳刷23转动便将未脱出的茧壳刷落。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。