钢结构柱脚螺栓预埋件.pdf

本实用新型涉及建筑安装技术领域，具体涉及一种钢结构柱脚螺栓预埋件。解决了现有柱脚螺栓预埋中螺栓轴线位置偏差严重，定位不准确的问题。该预埋件包括十字钢板，4个三角铁片、4根柱脚螺栓、4根以上的加固钢筋和2个定位卡具；在十字钢板的每侧支板上钻出螺栓孔，4根柱脚螺栓的一端分别插装在十字钢板的螺栓孔内；2个定位卡具分别固定设于十字钢板相对应的两侧支板的背面。使用该预埋件及新工艺方法定位准确，节约材料，施工方便，从而提高了工程的进度和施工质量。

1、  钢结构柱脚螺栓预埋件，其特征在于：包括十字钢板(2)，4个三角铁片(5)、4根柱脚螺栓(4)、4根以上的加固钢筋(6)和2个定位卡具(3)；
在十字钢板(2)的每侧支板上钻出螺栓孔(10)，螺栓孔(10)的直径比柱脚螺栓(4)的直径大1mm；
4根柱脚螺栓(4)的一端分别插装有十字钢板(2)的螺栓孔(10)内，4个三角铁片(5)的一侧边分别焊接在十字钢板(2)背面，另一侧边焊接在柱脚螺栓(4)上；4根柱脚螺栓(4)的另一端之间分别连接着加固钢筋(6)；
定位卡具(3)包括卡具钢筋(9)和两个直角定位卡(8)，两个直角定位卡(8)分别设于卡具钢筋(9)的两端；2个定位卡具(3)分别固定设于十字钢板(2)相对应的两侧支板的背面。

2、  根据权利要求1所述的钢结构柱脚螺栓预埋件，其特征在于：卡具钢筋(9)的长度等于柱内与十字钢板(2)最近的两根主筋之间的距离加上6CM，每个定位卡具(3)的两个直角定位卡(8)的中心距和柱内与十字钢板(2)最近的两根主筋之间的中心距相等。

3、  根据权利要求1所述的钢结构柱脚螺栓预埋件，其特征在于：十字钢板(2)的厚度为10mm，

4、  根据权利要求1所述的钢结构柱脚螺栓预埋件，其特征在于：十字钢板(2)中部为四方形板，四方形板的四个角上分别设有螺栓孔(10)。

5、  根据权利要求1所述的钢结构柱脚螺栓预埋件，其特征在于：三角铁片(5)的厚度为3MM三角铁片(5)的两个锐角分别为30度和60度。

6、  根据权利要求1所述的钢结构柱脚螺栓预埋件，其特征在于：卡具钢筋(9)的直径等于18mm。

钢结构柱脚螺栓预埋件
技术领域
本实用新型涉及建筑安装技术领域，具体涉及一种钢结构柱脚螺栓预埋件。
背景技术
现有的钢结构柱脚螺栓预埋多采用下述四种方法：
1、通过在方木上钻孔将单根螺栓固定在基础柱模板内。这种方法因木料质地较软且与脚手钢管间易发生位移，在混凝土浇捣过程中容易导致螺栓歪斜。
2、基础混凝土浇筑完毕且混凝土未初凝前将螺栓逐个插入基础柱内。这种预埋施工方法随意性大，精确性差，常常导致螺栓轴线位置偏差严重，螺栓丝头外露长度不足或过长
3、采用定型槽钢上钻孔固定螺栓位置。此方法经过检索已申报专利，但其仅适用于设备基础上的螺栓预埋施工，对柱脚螺栓预埋不适用。
4、采用双层钢板结合四根钢筋焊制螺栓套件，另加双层胶合板及方木进行固定。此方法仍然未解决方木木质过软易导致位移的问题，而且浪费钢材，施工起来比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安装定位准确，节约材料、施工方便的钢结构件柱脚螺栓预埋件。
具体的结构设计方案如下：
钢结构柱脚螺栓预埋件包括十字钢板2，4个以上的三角铁片5、4根柱脚螺栓4、4根以上的加固钢筋6和2个定位卡具3；
在十字钢板2的每侧支板上钻出螺栓孔10，螺栓孔10的直径比柱脚螺栓4的直径大1mm；
4根柱脚螺栓4的一端分别插装有十字钢板2的螺栓孔10内，4个三角铁片5的一侧边分别焊接在十字钢板2背面，另一侧边焊接在柱脚螺栓4上；4根柱脚螺栓4的另一端之间分别连接着加固钢筋6；
定位卡具3包括卡具钢筋9和两个直角定位卡8，两个直角定位卡8分别设于卡具钢筋9的两端；2个定位卡具3分别固定设于十字钢板2相对应的两侧支板的背面。
卡具钢筋9的长度等于柱内与十字钢板2最近的两根主筋之间的距离加上6CM，每个定位卡具3的两个直角定位卡8的中心距和柱内与十字钢板2最近的两根主筋之间的中心距相等。
十字钢板2的厚度为10mm。
十字钢板2中部为四方形板，四方形板的四个角上分别设有螺栓孔10。
三角铁片5的厚度为3MM三角铁片5的两个锐角分别为30度和60度。
卡具钢筋9的直径等于18mm。
本实用新型的积极效果是，使用该预埋件及新工艺方法定位准确，节约材料，施工方便；十字钢板可由整块钢板切割，也可拼焊，节省钢材；采用三角铁片结合木质支架焊装螺栓套件保证螺栓定位准确、焊装快速高效；定位卡具结合柱内主筋安装螺栓套件方便灵活，可随时拆卸调整，避免了焊接固定法难以调整的缺点，从而提高了工程的进度和施工质量。
用本实用新型的钢结构柱脚螺栓预埋件及新工艺方法施工的上海浦东斯墨菲特斯米克瓦楞纸箱车间厂房工程建筑面积14400M²，基础±0.00以上为轻钢结构，其中M22柱脚螺栓58根，M18的柱脚螺栓272根。设计每平方米用钢量(约18KG)仅为国内同等级钢结构厂房用钢量的1/2，因此对螺栓预埋的要求精度很高，不能随意扩孔。采用本实用新型的钢结构柱脚螺栓预埋件进行了螺栓的预埋施工，取得了很好的效果。后经过复测，全部柱脚螺栓的最大位移偏差仅为1.5mm，这在钢结构厂房的施工中是不多见的，由此保证了结构构件的顺利安装。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图，
图2为图1的I-I剖面图，
图3为十字钢板示意图，
图4为中部有四方形板十字钢板示意图，
图5为定位卡具放大示意图，
图6为本实用新型使用状态示意图。
具体实施方案
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：
实施例1：
钢结构柱脚螺栓预埋件包括螺栓套件1，见图1、图2。
螺栓套件1包括十字钢板2，4个三角铁片5、4根柱脚螺栓4、4个以上的加固钢筋6和2个定位卡具3。
在十字钢板2的每侧支板上钻出螺栓孔10，螺栓孔10的直径比柱脚螺栓4的直径大1mm，见图3；
4根柱脚螺栓4的一端分别插装有十字钢板2的螺栓孔10内，4个三角铁片5的一侧边分别焊接在十字钢板2背面，另一侧边焊接在柱脚螺栓4上；4根柱脚螺栓4的另一端之间分别连接着加固钢筋6；
定位卡具3包括卡具钢筋9和两个直角定位卡8，两个直角定位卡8分别设于卡具钢筋9的两端；2个定位卡具3分别固定设于十字钢板2相对应的两侧支板的背面，见图5。
具体的安装操作过程如下：
十字钢板2的长和宽分别等于柱头长宽尺寸每边减小1mm，在十字钢板2的表面刻出纵横中心线制作为柱脚螺栓轴线，根据螺栓的设计位置在十字钢板2上钻出螺栓孔10，螺栓孔10的直径比柱脚螺栓4的直径大1mm。
十字钢板2摆放在定型本质支架顶板上，将柱脚螺栓4分别倒插入螺栓孔10，支架顶板套入柱脚螺栓4的根部，依次用拐尺校正柱脚螺栓4的垂直度和柱脚螺栓4丝头长度。在十字钢板2的背面点焊三角铁片5和柱脚螺栓4。使三者连接牢固。相对于每一个柱脚螺栓4点焊两个三角铁片5，两个三角铁片5互相垂直，三角铁片5的一个直角边和十字钢板2背面焊牢，三角铁片5的另一个直角边和螺栓4焊牢。依次在相邻的柱脚螺栓4的根部交叉焊接加固钢筋6。
定位卡具3由卡具钢筋9和两个直角定位卡8构成。在卡具钢筋9的两端分别安装直角定位卡8。卡具钢筋9的长度等于柱内与十字钢板2最近的两根主筋之间的距离加上6CM。在十字钢板2的背面焊接两组定位卡具3，两组定位卡具3以十字钢板2的纵向中心线为轴对称，每组定位卡具3的两个直角定位卡8以十字钢板2的横向中心线为轴对称，每组定位卡具3的两个直角定位卡8的中心距和柱内与十字钢板2最近的两根主筋之间的中心距相等，两组定位卡具3之间的距离和两对边相对应的两根柱内主筋之间的中心距相等。
用经纬仪在基础柱头模板7上投测纵横向中心线，并钉上轴线钉，见图6。
用水准仪在柱头模板7内侧测出预埋件标高线。
依据定位轴线和标高位置安装上螺栓套件1。调整直角卡8的位置，校正完毕后将直角卡8和柱内主筋拧紧，再将直角卡8及柱脚螺栓4和柱内主筋焊牢。
浇注混凝土时在纵横两个方向用经纬仪看护，避免位移。
十字钢板2的厚度为10mm。
三角铁片5的厚度为3mm三角铁片5的两个锐角分别为30度和60度。
卡具钢筋9的直径等于18mm。
实施例2：
十字钢板2中部为四方形板，四方形板的四个角上分别开有螺栓孔10，见图4。
其它同实施例1。