采油、气井口装置.pdf

本实用新型涉及一种采油、气井口装置，包括锥座式大四通、锥座式油管挂、平板闸阀等，采油树通过上法兰安装在锥座式大四通的上端，锥座式油管挂安装在大四通内，其特征在于采油树包括小四通、平板闸阀、可调式针形阀，小四通通过平板闸阀分别连接上法兰、两个可调式针形阀和丝扣法兰；平板闸阀为明杆结构，取消了带尾杆装置，密封采用密封环和密封槽，密封环为金属环，四个角带有倒角，所述的密封槽为上大下小的梯形槽；在上法兰上还设置有液控管线孔和电缆通道。本实用新型既可用于自喷井采油作业，也能用于抽油井作业及压裂酸化作业，同时可对天然气的流量、压力进行控制；密封效果好，另外还设置了液控管线孔和电缆通道，简化了井口结构。

1、  采油、气井口装置，包括锥座式大四通、锥座式油管挂、平板闸阀、下法兰、上法兰、采油树、丝扣法兰，所述的下法兰安装在锥座式大四通的下端，所述的采油树通过上法兰安装在锥座式大四通的上端，在锥座式大四通的两侧分别安装有两个平板闸阀，锥座式油管挂安装在大四通内，其特征在于所述的采油树包括小四通、平板闸阀、可调式针形阀，所述的小四通通过平板闸阀分别连接上法兰、两个可调式针形阀和丝扣法兰；所述的平板闸阀为明杆结构，取消了带尾杆装置，密封采用密封环和密封槽，所述的密封环为金属环，四个角带有倒角，所述的密封槽为上大下小的梯形槽。

2、  根据权利要求1所述的采油、气井口装置，其特征在于在所述的上法兰上还设置有液控管线孔和电缆通道。

3、  根据权利要求2所述的采油、气井口装置，其特征在于所述的液控管线孔和电缆通道分别为3个。

4、  根据权利要求3所述的采油、气井口装置，其特征在于所述的电缆通道之间相互靠近。

5、  根据权利要求1或2所述的采油、气井口装置，其特征在于在所述的平板闸阀和可调式针形阀之间还通过截止阀连接有压力表。

6、  根据权利要求1或2所述的采油、气井口装置，其特征在于在所述的锥座式大四通一侧的两个平板闸阀之间通过截止阀连接有压力表。

7、  根据权利要求1所述的采油、气井口装置，其特征在于所述的可调式针形阀，其特征在于可调式针形阀为锥形阀针，阀杆为小螺距螺纹传动。

采油、气井口装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于油田开采的井口装置，尤其是涉及一种采油、天然气的井口装置，属于石油天然气开采设备装置领域。
背景技术
目前用于油田开采的井口装置广泛采用的是常规采油井口装置，但是其只适用于石油开采，且只能适用于自喷井和抽油井的一种，当根据情况需要改变时，还需更换井口装置，再加上压裂酸化作业的井口装置，作业现场需要配备好几套井口装置，增加了成本，且增加了工作量。如果采用某一钟常规采油井口装置，当遇到较为复杂的地质状况时，如泥浆、天然气等，常规的采油井口装置则应付不了，且存在管线内压力过大而产生的安全问题，如果专门布置开采天然气的井口装置，则耗时耗力。另外，现有的井口装置没有设置穿越电缆和液控管线的孔，要穿越电缆或液控管线，需要另设渠道，减少了井口装置的功能，增加了井口装置的复杂性。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种可用于采油也可用于天然气开采，并且可用于自喷井、抽油井及压裂酸化作业的采油、气井口装置。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：
一种采油、气井口装置，包括锥座式大四通、锥座式油管挂、平板闸阀、下法兰、上法兰、采油树、丝扣法兰，所述的下法兰安装在锥座式大四通的下端，所述的采油树通过上法兰安装在锥座式大四通的上端，在锥座式大四通的两侧分别安装有两个平板闸阀，锥座式油管挂安装在大四通内，其特征在于所述的采油树包括小四通、平板闸阀、可调式针形阀，所述的小四通通过平板闸阀分别连接上法兰、两个可调式针形阀和丝扣法兰；所述的平板闸阀为明杆结构，取消了带尾杆装置，密封采用密封环和密封槽，所述的密封环为金属环，四个角带有倒角，所述的密封槽为上大下小的梯形槽。
前述的采油、气井口装置，其特征在于在所述的上法兰上还设置有液控管线孔和电缆通道。
前述的采油、气井口装置，其特征在于所述的液控管线孔和电缆通道分别为3个。
前述的采油、气井口装置，其特征在于所述的电缆通道之间相互靠近。
前述的采油、气井口装置，其特征在于在所述的平板闸阀和可调式针形阀之间还通过截止阀连接有压力表。
前述的采油、气井口装置，其特征在于在所述的锥座式大四通一侧的两个平板闸阀之间通过截止阀连接有压力表。
前述的采油、气井口装置，其特征在于所述的可调式针形阀，其特征在于可调式针形阀为锥形阀针，阀杆为小螺距螺纹传动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的采油、气井口装置既可用于自喷井采油作业，也能用于抽油井作业及压裂酸化作业，同时可对天然气的流量、压力进行控制；密封效果好，另外本实用新型设置了液控管线孔和电缆通道，简化了井口结构。
附图说明
图1是本实用新型的采油、气井口装置的装配示意图；
图2是本实用新型的采油、气井口装置的密封环的截面剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型具体介绍如下：
图1是本实用新型的采油、气井口装置的装配示意图。如图所示，本实用新型的采油、气井口装置，包括锥座式大四通2、锥座式油管挂(未图示)、平板闸阀10、上法兰3、采油树等，采油树包括小四通11、平板闸阀、可调式针形阀6、丝扣法兰5、截止阀8、压力表9等。锥座式大四通2上法兰3、下法兰1直径为480mm，设有BX156垫环，两侧通径为65mm，接有平板闸阀4只。下法兰1上带有BX156垫环，配有12只M33×260螺栓，与锥座式大四通2底部相连。阀门取消了带尾杆装置，在板、座表面增加了镜面磨工艺。图2是本实用新型的采油、气井口装置的密封环的截面剖视图。本实用新型的平板闸阀的密封采用密封环和密封槽的结构，密封环采用金属环，四个角都带有倒角，密封槽为上大下小的梯形槽，密封环放在密封槽中，阀盖和阀座合上后将密封环夹在其中，均匀紧固阀盖即可密封。这种密封结构的密封效果很好，而且可以承受高压，在高压状态下工作也不会发生泄漏。
锥座式大四通2右侧连有两个通径为29/16″-1000psi的平板闸阀；锥座式大四通2左侧也连有两个平板闸阀10，在两个平板闸阀之间通过截止阀接有一个压力表。截止阀用来控制和保护压力表的，并便于安全地更换压力表。
在锥座式大四通2的内部装有锥座式油管挂。在上法兰3上设计有3个1/4″NPT液控管线孔4和3个3/8″NPT电缆通道7，3个电缆通道之间相互靠近。采油树通过上法兰3与锥座式大四通2上端面相连。采油树的上端接丝扣法兰5，采油树的两翼分别接有平板闸阀和可调式针形阀6。平板闸阀在管线中只能起截断或导通作用，不得作为调节流量用，否则会影响密封性能和使用寿命。关闭闸阀后将手轮转到底再回转1/4圈，使阀板处于浮动状态，可达到密封效果。
可调式针形阀6采用锥形阀针，阀杆为小螺距螺纹传动，只作控制和调节气量和压力用。在平板闸阀和可调式针形阀6之间还通过截止阀8连接有压力表9。调节后，旋紧并帽可使气量保持稳定和避免产供销杆自动退出。
综上所述，本实用新型对现有的井口装置进行了改进，既可在自喷井采油、抽油井和压裂酸化条件下进行作业，有可在开采天然气中使用，体积小、拆卸方便，更加安全，为祖国的油田增产、稳产起到了积极的作用。
上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。