套管式防坠网可掀托架.pdf

本实用新型是有关于一种套管式防坠网可掀托架，应用于建筑工地的鹰架，鹰架由多数个工作架套接而成，该托架包括一套置于二工作架之间的纵支架，以及一枢设于纵支架顶端的横向伸缩套管，由于纵支架穿套于二工作架之间，因此可以达到防窃目的。又纵支架上设有上下延伸的长槽及一支撑板，用以枢设横向伸缩套管的枢轴穿置于长槽内，于横向伸缩套管与纵支架顶部之间挂置一防坠网，防止物料及工作人员坠落，又当需要暂时掀开防坠网时，只要将横向伸缩套管连同防坠网往上偏转，横向伸缩套管即会局部落入纵支架内部与支撑板之间，无法自由偏转复位，达到确实掀开防坠网的目的。

1、  一种套管式防坠网可掀托架，包括一由三边构成的U形断面纵支架，以及一枢设于纵支架的二相对侧边之间的横向伸缩套管，该横向伸缩套管包括内外套设的一内套管及一外套管，横向伸缩套管形成可朝U形纵支架的开口端横向延伸亦可往上偏摆的结构，且横向伸缩套管远离纵支架该端，以及纵支架顶部分别设有一网子钩挂件，该纵支架封闭侧边的外周壁底部设有一扣具，其特征在于：
纵支架的封闭侧边外周壁顶部设有一结合板，于结合板上设有一结合孔。

2、  如权利要求1所述的套管式防坠网可掀托架，其特征在于其中所述的横向伸缩套管借由外套管的其中一端枢设于纵支架，另一端穿置所述的内套管，内套管局部突出于外套管末端，且于内套管外周壁上设有所述的网子钩挂件，该内套管的环形外周壁上设有一道轴向延伸的卡槽，另于外套管的外部螺设可以抵及卡槽的一限止螺栓。

3、  如权利要求1或2所述的套管式防坠网可掀托架，其特征在于其中，于纵支架的二相对侧边上分别设有一段呈上下延伸的长槽，所述外套管以可沿着长槽升降的一枢轴穿置枢设于长槽，另于纵支架的开口端设有位于二相对侧边之间的支撑板，该支撑板的顶部顶撑于外套管底缘。

4.  如权利要求3所述的套管式防坠网可掀托架，其特征在于其中，支撑板顶部设有一凹入状的弧槽。

5.  如权利要求2所述的套管式防坠网可掀托架，其特征在于其中，于纵支架二相对侧边近底端处以一杆体共同穿置，该杆体与纵支架封闭侧边之间具有一间隙；
于外套管近末端处的底部周缘设有一枢座，于枢座上枢设一支撑杆，该支撑杆异于枢设该端的外周缘设有一朝外突出的挡缘，该挡缘相应插置于杆体与纵支架封闭侧边之间的间隙内。

6.  如权利要求3所述的套管式防坠网可掀托架，其特征在于其中，于纵支架二相对侧边近底端处以一杆体共同穿置，该杆体与纵支架封闭侧边之间具有一间隙；
于外套管近末端处的底部周缘设有一枢座，于枢座上枢设一支撑杆，该支撑杆异于枢设该端的外周缘设有一朝外突出的挡缘，该挡缘相应插置于杆体与纵支架封闭侧边之间的间隙内。

7.  如权利要求4所述的套管式防坠网可掀托架，其特征在于其中，于纵支架二相对侧边近底端处以一杆体共同穿置，该杆体与纵支架封闭侧边之间具有一间隙；
于外套管近末端处的底部周缘设有一枢座，于枢座上枢设一支撑杆，该支撑杆异于枢设该端的外周缘设有一朝外突出的挡缘，该挡缘相应插置于杆体与纵支架封闭侧边之间的间隙内。

套管式防坠网可掀托架
技术领域
本实用新型涉及一种建筑技术领域，特别是涉及一种架设于鹰架朝向建筑该侧的防坠网的套管式可掀托架。
背景技术
一般建筑工地外侧会架设一由工作架、踏板架..等组成的鹰架，鹰架与建筑物之间会有空隙，为了避免工人及物料不慎由该空隙掉落，于是于鹰架朝向建筑物该侧设有一防坠网。然而，在施工过程中，有时需要将物体由下一楼层往上吊，为了方便物体的拉吊，本实用新型的申请人曾提出一件中国台湾专利公告编号第549328号“工地防坠网支架”新型专利案(以下简称参考案)，其具有一可以挂置于工作架的支架，以及一枢设于支架顶部的支撑管，该支撑管包括同轴套设的一内管及一外管，于支撑管远离支架该端顶部，与支架顶部之间挂置防坠网，当需要暂时掀开防坠网时，将支撑管连同防坠网往上拨转即可，以达到方便将防坠网收起的目的。
惟，参考案仍有些许未臻完美之处：由于支架借由顶部的一连续弯折的第一组装杆挂置于组构鹰架的工作架上，虽然其底部另以一第二组装杆包覆锁扣于工作架，但，窃贼极易解开该第二组装杆，再将支架往上抽离工作架，造成营造者极大的损失。
再者，将支撑管连同防坠网往上拨转时，支撑管并无法被固定，稍微受到外力，又再度向下偏摆复位。
由此可见，上述现有的套管式防坠网可掀托架在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的套管式防坠网可掀托架，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的套管式防坠网可掀托架存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的套管式防坠网可掀托架，能够改进一般现有的套管式防坠网可掀托架，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的套管式防坠网可掀托架存在的缺陷，而提供一种新型的套管式防坠网可掀托架，所要解决的技术问题是使其防窃、且在掀开防坠网以后，可加以定位，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。为达到上述目的，依据本实用新型的套管式防坠网可掀托架，包括一由三边构成的U形断面纵支架，以及一枢设于纵支架的二相对侧边之间的横向伸缩套管，该横向伸缩套管包括内外套设的一内套管及一外套管，横向伸缩套管形成可朝U形纵支架的开口端横向延伸亦可往上偏摆的结构，且横向伸缩套管远离纵支架该端，以及纵支架顶部分别设有一网子钩挂件，该纵支架封闭侧边的外周壁底部设有一扣具，纵支架的封闭侧边外周壁顶部设有一结合板，于结合板上设有一结合孔。
前述的套管式防坠网可掀托架，其中所述的横向伸缩套管借由外套管的其中一端枢设于纵支架，另一端穿置所述的内套管，内套管局部突出于外套管末端，且于内套管外周壁上设有所述的网子钩挂件，该内套管的环形外周壁上设有一道轴向延伸的卡槽，另于外套管的外部螺设可以抵及卡槽的一限止螺栓。
前述的套管式防坠网可掀托架，其中于纵支架的二相对侧边上分别设有一段呈上下延伸的长槽，所述外套管以可沿着长槽升降的一枢轴穿置枢设于长槽，另于纵支架的开口端设有位于二相对侧边之间的支撑板，该支撑板的顶部顶撑于外套管底缘。
前述的套管式防坠网可掀托架，其中，支撑板顶部设有一凹入状的弧槽。
前述的套管式防坠网可掀托架，其中，于纵支架二相对侧边近底端处以一杆体共同穿置，该杆体与纵支架封闭侧边之间具有一间隙；于外套管近末端处的底部周缘设有一枢座，于枢座上枢设一支撑杆，该支撑杆异于枢设该端的外周缘设有一朝外突出的挡缘，该挡缘相应插置于杆体与纵支架封闭侧边之间的间隙内。
前述的套管式防坠网可掀托架，其中，于纵支架二相对侧边近底端处以一杆体共同穿置，该杆体与纵支架封闭侧边之间具有一间隙；于外套管近末端处的底部周缘设有一枢座，于枢座上枢设一支撑杆，该支撑杆异于枢设该端的外周缘设有一朝外突出的挡缘，该挡缘相应插置于杆体与纵支架封闭侧边之间的间隙内。
前述的套管式防坠网可掀托架，其中，于纵支架二相对侧边近底端处以一杆体共同穿置，该杆体与纵支架封闭侧边之间具有一间隙；于外套管近末端处的底部周缘设有一枢座，于枢座上枢设一支撑杆，该支撑杆异于枢设该端的外周缘设有一朝外突出的挡缘，该挡缘相应插置于杆体与纵支架封闭侧边之间的间隙内。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型套管式防坠网可掀托架至少具有下列优点及有益效果：
由于本实用新型的纵支架外侧顶部设有一结合板，于结合板上设有一结合孔，因此，在借由工作架组构成鹰架时，即需要同时安装本实用新型，亦即，需要先将纵支架借由结合孔插置于工作架的主杆顶部，另一只工作架再插置于主杆顶部，使纵支架套置于上下层的工作架之间，除非拆除工作架，否则，纵支架不可能脱离工作架，藉此达到防窃的目的。
此外，本实用新型的进一步技术手段将纵支架的二相对侧边上分别设有一段呈上下延伸的长槽，所述外套管以一枢轴穿置枢设于长槽，且该枢轴可沿着长槽升降，另于纵支架的开口端设有位于二相对侧边之间的支撑板，该支撑板的顶部顶撑于外套管底缘。
借由上述技术手段，当要暂时掀开防坠网，而将横向伸缩套管连同防坠网往上拨转以后，用以枢设横向伸缩套管的枢轴即会落到长槽底端，使横向伸缩套管限止于纵支架的周壁与支撑板之间，无法往下偏摆复位，达到确实固定的目的。
综上所述，本实用新型的套管式防坠网可掀托架，应用于建筑工地的鹰架，鹰架由多数个工作架套接而成，该托架包括一套置于二工作架之间的纵支架，以及一枢设于纵支架顶端的横向伸缩套管，由于纵支架穿套于二工作架之间，因此可以达到防窃目的。又纵支架上设有上下延伸的长槽及一支撑板，用以枢设横向伸缩套管的枢轴穿置于长槽内，于横向伸缩套管与纵支架顶部之间挂置一防坠网，防止物料及工作人员坠落，又当需要暂时掀开防坠网时，只要将横向伸缩套管连同防坠网往上偏转，横向伸缩套管即会局部落入纵支架内部与支撑板之间，无法自由偏转复位，达到确实掀开防坠网的目的。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的立体外观示意图。
图2是本实用新型的平面组合剖面示意图。
图3是本实用新型的调整横向伸缩套管的平面组合剖面示意图。
图4是本实用新型收折横向伸缩套管的立体外观示意图。
图5是本实用新型收折横向伸缩套管的平面组合剖面示意图。
图6是本实用新型的使用状态参考图。
【主要元件符号说明】
10：纵支架            11：长槽
12：支撑板            121：弧槽
14：杆体
20：横向伸缩套管
21：外套管            22：内套管
221：卡槽             223：限止螺栓
225、15：网子钩挂件
23：枢轴              24：枢座
30：支撑杆            31：挡缘
40：结合板            41：结合孔
45：扣具              50：防坠网
60：工作架            61：主杆
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的套管式防坠网可掀托架其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，本实用新型所提供套管式防坠网可掀托架1包括一纵支架10、一横向伸缩套管20、一支撑杆30，其中，该纵支架10的俯视断面为三边构成的U形框体，其二相对侧边近顶端处分别相对设有一道上下延伸的长槽11，又于纵支架10的开口端近顶端处设有一支撑板12，该支撑板12顶面设有一弧形凹入的弧槽121，该弧槽121最低处低于长槽11的顶端，另于纵支架10二相对侧边近底端处以一杆体14共同穿置，杆体14至U形纵支架10的封闭侧边之间具有一间隙。
所述的横向伸缩套管20包括同轴套接的一外套管21及一内套管22，该外套管21的其中一端环型外周壁上以一枢轴23穿置并且枢设于纵支架10的二长槽11，而横向伸缩套管20自然向下偏摆时，外套管21环型周壁底缘顶撑于支撑板12的弧槽121内，枢轴23则位于长槽11顶端，而内套管22穿置于外套管21内部，且内套管22周缘设有一道轴向延伸的卡槽221，而外套管21上由外部螺设一限止螺栓223，借由限止螺栓223抵及卡槽221内，使内套管22不至于任意转动，另于内套管22顶部及纵支架10顶部分别设有一往上突出的网子钩挂件225、15，以供图6所示的防坠网50挂置，可视鹰架至建筑工地的距离，将内套管22轴向拉伸至最佳位置(请同时参阅图3所示)，再借由旋紧限止螺栓223，使内套管22固定而无法轴向位移。
所述支撑杆30为具有二端的杆体，其中一端枢设于外套管21远离纵支架10该端底部的一枢座24上，另一端的外周缘设有一朝外突出的挡缘31，借由该挡缘31插置于杆体14与纵支架10的封闭侧边之间，支撑杆30即可以获杆体14的撑持，进而支撑住横向伸缩套管20。
另于纵支架10的封闭侧边外周壁顶、底部，分别设有一结合板40、一扣具45，该结合板40与横向伸缩套管20反向突出，并且设有一上下贯穿的结合孔41，该结合孔41可穿置于一工作架60的主杆61顶部，再藉底部的扣具45固定于主杆61外周围，使纵支架10不至于任意幌动，扣具45可以设为扣结固定状，亦可以如图式所示仅设为U形杆体，以限止包覆于主杆61外周壁。
请参阅图4、图5所示，当需要掀起防坠网时，可以使将横向伸缩套管20往上偏摆，其支撑杆30即被往上拉引而脱离杆体14，待将横向伸缩套管20往上偏摆呈纵向延伸时，即因重力作用而使枢轴23降至长槽11底端，横向伸缩套管20即限止于纵支架10的三侧边与支撑板12之间，不至于任意偏摆。即在鹰架与建筑物之间形成间隙，以利施工者将物料在上下楼层之间吊拉升降。待完成吊拉物料的作业，再横向伸缩套管20往上抽拉回复到图1、图2所示的防坠状态。
由上述可知，本实用新型在纵支架10顶部设有一结合板40，且结合板40上设有一结合孔41，藉以置于工作架60的主杆61顶部，因此，主杆61顶部插置组装另一工作架60时，托架1即无法脱出(除非拆掉工作架60)，因此，可以防止失窃。又需要暂持掀开防坠网时，只要将横向伸缩套管20往上偏摆即可，横向伸缩套管20亦无自行回转落下之虞，故操作极为方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。