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1、(10)授权公告号 CN 201934107 U(45)授权公告日 2011.08.17CN201934107U*CN201934107U*(21)申请号 201020692684.3(22)申请日 2010.12.22E21D 15/14(2006.01)E21D 15/44(2006.01)E21D 15/50(2006.01)E21D 15/51(2006.01)(73)专利权人石家庄中煤装备制造股份有限公司地址 050035 河北省石家庄高新区黄河大道89号(72)发明人张建立 宋建锋 董世安 王少博(54) 实用新型名称保压顶紧立柱(57) 摘要本实用新型提供了一种保压顶紧立柱，包括。
2、底座1，套管2，保压顶紧立柱还包括举升装置3，弹性部件4，支撑杆5和伸缩管6，套管2的下端与底座1固定连接，举升装置3、弹性部件4、支撑杆5和伸缩管6，位于套管2的内部，自下向上依次为举升装置3、弹性部件4、支撑杆5和伸缩管6，举升装置3的下端安装在底座1上、上端通过弹性部件4与支撑杆5的下端连接，支撑杆5上部安装有伸缩管6，且伸缩管6在支撑杆5上的位置可上下调节。本实用新型的保压顶紧立柱结构简单，能够对巷道顶板进行稳固的保压顶紧，可在钻机工作过程中根据顶板的松动情况进行自动调节，使立柱和顶板始终处于顶紧状态，钻机在打孔作业时稳固可靠，消除了安全隐患。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页CN 201934109 U 1/1页21.一种保压顶紧立柱，包括底座(1)，套管(2)，其特征在于，所述保压顶紧立柱还包括举升装置(3)，弹性部件(4)，支撑杆(5)和伸缩管(6)，所述套管(2)的下端与所述底座(1)固定连接，所述举升装置(3)、弹性部件(4)、支撑杆(5)和伸缩管(6)，位于所述套管(2)的内部，自下向上依次为举升装置(3)、弹性部件(4)、支撑杆(5)和伸缩管(6)，所述举升装置(3)的下端安装在所述底座(1)上，上端通过所述弹性部件(4)与所述支撑杆(5)的下端连接，所述支撑杆(5)上。
4、部安装有所述伸缩管(6)，且所述伸缩管(6)在所述支撑杆(5)上的位置可上下调节。2.根据权利要求1所述的保压顶紧立柱，其特征在于，所述举升装置(3)为液压油缸或者千斤顶，所述弹性部件(4)为碟簧或者压缩弹簧，所述伸缩管(6)可定位固定地套在所述支撑杆(5)的外表面。3.根据权利要求2所述的保压顶紧立柱，其特征在于，在所述碟簧或者压缩弹簧的中心设置有导向杆(41)，所述导向杆(41)与所述液压油缸的活塞杆或者所述千斤顶的顶杆(31)固定连接，所述导向杆(41)的高度大于所述碟簧或者压缩弹簧极限压缩状态的高度，在所述支撑杆(5)的下部设置有限位销(51)，所述限位销(51)离所述导向杆(41)顶。
5、面的距离小于所述碟簧或者压缩弹簧的压缩行程。4.根据权利要求3所述的保压顶紧立柱，其特征在于，所述液压油缸的所述活塞杆或者所述千斤顶的所述顶杆(31)与所述导向杆(41)螺纹连接。5.根据权利要求1至4任一所述的保压顶紧立柱，其特征在于，所述伸缩管(6)通过固定销(52)定位固定在所述支撑杆(5)上，所述支撑杆(5)上设置有多个与所述固定销(52)配合的销孔(53)，所述伸缩管(6)上也设置有多个与所述固定销(51)配合的销孔(61)，通过所述固定销(52)与所述支撑杆(5)上不同的所述销孔(53)及所述伸缩管(6)上不同的所述销孔(61)的配合，实现所述伸缩管(6)在所述支撑杆(5)上位置的。
6、上下调节。6.根据权利要求5所述的保压顶紧立柱，其特征在于，所示支撑杆(5)为中空的管状结构。权 利 要 求 书CN 201934107 UCN 201934109 U 1/3页3保压顶紧立柱技术领域0001 本实用新型涉及一种钻探用顶紧立柱，特别是涉及一种保压顶紧立柱。背景技术0002 在钻探领域内，进行钻探作业时，首先需要将巷道内的上方土层用顶板顶紧，预防在钻探过程中出现塌方事故，同时需要将钻机进行定位。目前用于顶紧顶板的主要工具是液压支柱。液压支柱的最大缺点是其顶紧顶板、固定钻机后，会缓慢泄压而导致支撑力下降，同时由于不可避免的震动会使顶板与液压支柱的接触面松动，导致液压支柱倾倒，影响钻。
7、探作业的安全性。0003 目前市场上还有一种立柱，主要由底座、大立柱、小立柱以及小立柱调节机构组成。大立柱固定在底座上，小立柱嵌套在大立柱内并通过小立柱调节机构固定小立柱的位置。此立柱的作用主要有两点，其一是用于支撑深孔钻机的作业位置，另一个主要作用就是用于顶紧巷道顶板。立柱用于支撑深孔钻机的作业位置时，是通过横梁与立柱活动连接来调节钻机作业位置的高低；而用于顶紧巷道顶板时，通过小立柱调节机构调节小立柱的高度进行顶紧顶板，但是小立柱调节机构的调节距离较大，并且钻机工作时的振动会引起顶板的松动，由于该立柱的结构不能进行自动调节，从而不能保证在钻机工作过程中顶板的平稳性和工作人员的安全性。实用新型。
8、内容0004 为了解决上述现有技术中存在的立柱不能在工作过程中保压顶紧、以及由此而产生的钻机工作不平稳和人员安全性等问题或者至少之一，本实用新型提供了一种自动保压顶紧立柱，有效克服了现有技术的缺陷，本实用新型所采取的技术方案是：0005 一种保压顶紧立柱，包括底座1，套管2，其特征在于，所述保压顶紧立柱还包括举升装置3，弹性部件4，支撑杆5和伸缩管6，所述套管2的下端与所述底座1固定连接，所述举升装置3、弹性部件4、支撑杆5和伸缩管6，位于所述套管2的内部，自下向上依次为举升装置3、弹性部件4、支撑杆5和伸缩管6，所述举升装置3的下端安装在所述底座1上，上端通过所述弹性部件4与所述支撑杆5的下。
9、端连接，所述支撑杆5上部安装有所述伸缩管6，且所述伸缩管6在所述支撑杆5上的位置可上下调节。0006 优选地，所述举升装置3为液压油缸或者千斤顶，所述弹性部件4为碟簧或者压缩弹簧，所述伸缩管6可定位固定地套在所述支撑杆5的外表面。0007 进一步，在所述碟簧或者压缩弹簧中心设置有导向杆41，所述导向杆41与所述液压油缸的活塞杆或者所述千斤顶的顶杆31固定连接，所述导向杆41的高度大于所述碟簧或者压缩弹簧极限压缩状态的高度，在所述支撑杆5的下部设置有限位销51，所述限位销51离所述导向杆41顶面的距离小于所述碟簧1或者压缩弹簧1的压缩行程。0008 优选地，所述液压油缸的所述活塞杆或者所述千斤顶。
10、的所述顶杆31与所述导向杆41螺纹连接。说 明 书CN 201934107 UCN 201934109 U 2/3页40009 优选地，所述伸缩管6通过固定销52定位固定在所述支撑杆5上，所述支撑杆5上设置有多个与所述固定销52配合的销孔53，所述伸缩管6上也设置有多个与所述固定销52配合的销孔61，通过所述固定销52与所述支撑杆5上不同的所述销孔53及所述伸缩管6上不同的所述销孔61的配合，实现所述伸缩管6在所述支撑杆5上位置的上下调节。0010 所示支撑杆5优选为中空的管状结构。0011 根据本实用新型提供的上述保压顶紧立柱，在举升装置对顶板顶紧后，在作业过程中能够依靠弹性部件对巷道顶板始。
11、终保持顶紧的压力，从而可以实现在工作过程中根据顶板的松动情况进行自动调节，达到自动保压顶紧的目的，使立柱和顶板始终保持紧密接触，从而使钻机工作稳定，消除了安全隐患；此外，本实用新型的保压顶紧立柱相对于现有技术结构更加简单，不仅减少了钻机支设时的难度，保证了钻机工作时的作业空间，而且操作简单、稳固可靠。附图说明0012 图1为本实用新型所述保压顶紧立柱一实施例的结构示意图；0013 图2为本实用新型所述保压顶紧立柱另一实施例的结构示意图。具体实施方式0014 下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。0015 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采。
12、用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。0016 图1为本实用新型一实施例的结构示意图，示出了举升装置为液压油缸、弹性部件为碟簧的实施方式。如图1所示，本实用新型提供了一种保压顶紧立柱，包括底座1，套管2，其中，所述保压顶紧立柱还包括举升装置3，弹性部件4，支撑杆5和伸缩管6，所述套管2的下端与所述底座1固定连接，所述举升装置3、弹性部件4、支撑杆5和伸缩管6，位于所述导向套管2的内部，自下向上依次为举升装置3、弹性部件4、支撑杆5和伸缩管6，所述举升装置3的下端安装在所述底座1上，上端通过所述弹性部件4与所述支撑杆5的下端连接，所述支撑杆5上。
13、安装有所述伸缩管6，且所述伸缩管6在所述支撑杆5上的位置可上下调节。该结构，可以保证所述保压顶级立柱在举升装置对顶板顶紧后，在整个作业过程中能够依靠弹性部件对巷道顶板始终保持顶紧压力，从而可以实现在工作过程中根据顶板的松动情况进行自动调节，达到自动保压顶紧的目的，使立柱和顶板始终保持紧密接触，从而使钻机工作稳定，消除了安全隐患。套管的设置使整个立柱更加稳定并对举升装置、弹性部件等起到保护作用。0017 本实施例中，所述举升装置3为液压油缸，所述弹性部件4为碟簧，所述伸缩管6可定位固定地套在所述支撑杆5的外表面。液压油缸和碟簧是最常用的通用部件，可节省承办、方便生产；伸缩管套在支撑杆的外表面，便。
14、于伸缩管上下位置的调节。0018 在上述技术方案中，所述碟簧中心设置有导向杆41，所述导向杆41与所述液压油缸的活塞杆31固定连接，所述导向杆41的高度大于所述碟簧极限压缩状态的高度，在所述支撑杆5的下部设置有限位销51，所述限位销51离所述导向杆41顶面的距离小于所述碟说 明 书CN 201934107 UCN 201934109 U 3/3页5簧的压缩行程。上述支撑杆下部的限位销及其与导向杆顶面的距离小于碟簧的压缩行程，则限位销和导向杆配合作用，可以有效防止碟簧被压并而失去弹性，可靠地保护了碟簧。0019 在上述技术方案中，在所述液压油缸的所述活塞杆31和所述碟簧之间设置有垫圈32，在所述。
15、碟簧与所述支撑杆5之间设置有垫圈33。即在碟簧的上下端上均设置了垫圈，可以支撑碟簧，从而使碟簧受力均匀，进一步保护碟簧。0020 在上述技术方案中，在所述液压油缸的所述活塞杆31与所述导向杆41固定连接，本实施例中两者是通过螺纹相连接。0021 在上述技术方案中，所述伸缩管6通过固定销52定位固定在所述支撑杆5上，所述支撑杆5上设置有多个与固定销52配合的销孔53、所述伸缩管6上也设置有多个与固定销52配合的销孔61，通过所述固定销52与支撑杆5上不同的所述销孔53及伸缩管6上不同的所述销61的配合，实现所述伸缩管6在所述支撑杆5上位置的上下调节。这种结构可以大范围的调节伸缩管的高度，以使本实。
16、用新型所述的立柱在顶紧前初步接近顶板，只以液压油缸和碟簧作为顶紧力的补充，这样不但使顶紧作业速度快、调整范围大、而且能够始终保持稳固。0022 在上述技术方案中，优选地，所示支撑杆5为中空的管状结构。这样可以节约材料，并减轻立柱的整体重量，且还可以将伸缩管安装在管状结构支撑杆的内部。0023 图2为本实用新型另一实施例的结构示意图，即示出了举升装置为千斤顶、弹性部件为压缩弹簧的实施方式。0024 图2所示实施例与上述实施例相比较，只是将碟簧换成了压缩弹簧、液压油缸换成了千斤顶，其他结构与上述实施例相同，同样可以实现本实用新型的发明目的、克服现有技术的缺陷，不再赘述。0025 上述实施例，举升装。
17、置虽然只是以液压油缸和千斤顶进行了说明；弹性部件只是以碟簧和压缩弹簧进行了说明；伸缩管和支撑杆间以销轴和销孔的连接方式说明伸缩管上下位置的调节。但是，本领域的技术人员知道，本实用新型的举升装置还可以是涡轮蜗杆等机械装置，只要能够实现举升、加压的功能即可；弹性体还可以是除碟簧和压缩弹簧之外的其他具有弹性的材料；伸缩管和支撑杆之间还有采用弹簧和定位销等方式进行连接并调节上下位置。0026 因此，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 201934107 UCN 201934109 U 1/1页6图1图2说 明 书 附 图CN 201934107 U。