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1、(10)授权公告号 CN 201933613 U(45)授权公告日 2011.08.17CN201933613U*CN201933613U*(21)申请号 201120014098.8(22)申请日 2011.01.18E04B 1/35(2006.01)E04H 12/28(2006.01)(73)专利权人东北电业管理局烟塔工程公司地址 121000 辽宁省锦州市凌河区文兴里39号(72)发明人杨明福 周克明 岳喜峰 朱远江邵立宏 梁庆纯 薛宏 郭红旗(74)专利代理机构锦州辽西专利事务所 21225代理人李辉(54) 实用新型名称火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工装置(57) 摘要本实用。
2、新型公开了一种火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工装置，包括沿圆周方向均布固定在钢内筒内侧且相互连接的液压支架以及液压控制系统，其特殊之处是：在液压支架上分别安装有穿心式千斤顶，在穿心式千斤顶上贯穿并卡装有提升杆，在提升杆下端固接有滑动托架，滑动托架由液压支架对应钢内筒一侧引出；该装置还设有水平环形梁以及卡在水平环形梁上并用于与钢内筒焊接的门型卡。优点是：施工成本低，结构简单，受力明确、操作简便，安全系数高，施工工期短，工程质量好。 (51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页CN 201933615 U 1/1。
3、页21.一种火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工装置，包括沿圆周方向均布固定在钢内筒内侧且相互连接的液压支架以及液压控制系统，其特征是：在液压支架上分别安装有穿心式千斤顶，在穿心式千斤顶上贯穿并卡装有提升杆，在提升杆下端固接有滑动托架，滑动托架由液压支架对应钢内筒一侧引出；该装置还设有水平环形梁以及卡在水平环形梁上并用于与钢内筒焊接的门型卡。2.根据权利要求1所述的火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工装置，其特征是：所述的液压控制系统是由液压泵站，连接液压泵站与穿心式千斤顶的二条公共油管，均布在二条公共油管上且分别连接相邻的两个穿心式千斤顶的同步阀构成。3.根据权利要求1所述的火力发电厂烟囱钢。
4、内筒液压提升倒装施工装置，其特征是：所述的门型卡为“凹”字形，所述的水平环形梁是由二段弧形梁和连接二段环形梁的二个螺旋千斤顶组成。权 利 要 求 书CN 201933613 UCN 201933615 U 1/2页3火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工装置技术领域0001 本实用新型涉及一种烟囱钢内筒施工装置，特别涉及一种火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工装置。背景技术0002 目前，火力发(热)电厂中高度在200m以上烟囱的钢内筒，国内外安装的可行方法有三种：一是“气压顶升倒装法“；二是“钢索式液压提升倒装法“；三是“液压顶升倒装法“。0003 CN101748800A公开了一种烟囱钢内筒。
5、液压顶升倒装法，它以液压千斤顶作为驱动力，通过顶在钢内筒内壁的胀圈将整个钢内筒的重量经由液压千斤顶传递给基础来实现钢内筒的顶升。这种方法为确保胀圈紧固顶靠钢内筒内壁，除了安装在两片半圆形弧梁之间缺口处的螺旋千斤顶之外，在胀圈内侧还需设置一圈沿水平方向布置的顶靠千斤顶，因此施工装备较多、费用较高；而且由于胀圈和钢内筒之间主要靠摩擦形式传力，胀圈顶压力、压力均匀性等控制难度较高。发明内容0004 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工成本低，结构简单，受力明确、操作简便，安全系数高、工程质量好的火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工装置。0005 本实用新型的技术方案如下：它包括沿圆周方向均布固。
6、定在钢内筒内侧且相互连接的液压支架以及液压控制系统，其特殊之处是：在液压支架上分别安装有穿心式千斤顶，在穿心式千斤顶上贯穿并卡装有提升杆，在提升杆下端固接有滑动托架，滑动托架由液压支架对应钢内筒一侧引出；该装置还设有水平环形梁以及卡在水平环形梁上并用于与钢内筒焊接的门型卡。0006 上述的液压控制系统是由液压泵站，连接液压泵站与穿心式千斤顶的二条公共油管，均布在二条公共油管上且分别连接相邻的两个穿心式千斤顶的同步阀构成。0007 上述的门型卡为“凹”字形，水平环形梁是由二段弧形梁和连接二段环形梁的二个螺旋千斤顶组成。0008 本实用新型的优点是：0009 1、施工成本低。对比液压顶升倒装法所使。
7、用的施工装置，本实用新型施工装备投入少，液压支架为定型产品、可周转，现场投入的仅为水平环形梁和门型卡，一座210米高的烟囱，措施性材料仅为13吨，大大降低了施工成本。0010 2、结构简单，受力明确、操作简便，安全系数高。相对于液压顶升倒装法的施工装置，本施工装置荷载传递方式简单，钢内筒的受力形式由“顶升”变为“提升”，易于控制且便于操作，每个工作班2人即可完成提升。0011 3、施工工期短，工程质量好。由于施工装备投入少，故装拆方便，通常情况下，安装2天，拆除1天，大大缩短了施工工期。说 明 书CN 201933613 UCN 201933615 U 2/2页4附图说明0012 图1是本实用。
8、新型的结构示意图；0013 图2是图1的A-A剖视放大图；0014 图3是图2的B-B剖视放大图；0015 图4是本实用新型的液压控制系统的结构示意图。0016 图中：钢内筒1，支架基础2，液压支架3，滑道301，穿心式千斤顶4，滑动托架5，提升杆6，螺旋千斤顶7，槽钢8，门型卡9，水平环形梁10，钢内筒施工平台11，上层平台12，下层平台13，立柱14，预埋件15，同步阀16，公共油管17，液压泵站18。具体实施方式0017 如图所示，该火力发电厂烟囱钢内筒液压提升倒装施工装置包括沿圆周方向均布固定在钢内筒1内侧且相互连接的液压支架3以及液压控制系统，所述的液压支架3是由底座和二根并列布置在。
9、底座上并通过钢板焊接的H型钢构成，在液压支架3上对应钢内筒1一侧留有滑道301，液压支架3的底座支撑在位于地面的支架基础2上。在钢内筒1内的中心处通过预埋件15垂直焊接有立柱14，所述的液压支架3与立柱14的上、下端之间以及相邻的液压支架3之间分别通过槽钢8焊接。在液压支架3上分别安装有穿心式千斤顶4，在液压支架3上端设置有两层平台，所述的穿心式千斤顶4及其上卡头401安装在上层平台12上，穿心式千斤顶4的下卡头402安装在下层平台13上。在穿心式千斤顶4及其上、下卡头上贯穿并卡装有提升杆6，在提升杆6下端固接有滑动托架5，滑动托架5由液压支架3的滑道301引出。液压支架3和穿心式千斤顶4的数。
10、量随钢内筒1重量的增大而增加，本实施例以10组为例。0018 所述的液压控制系统是由液压泵站18，连接液压泵站18与穿心式千斤顶4的二条公共油管17，均布在二条公共油管17上且分别连接相邻的两个穿心式千斤顶4的同步阀16构成。该装置还设有水平环形梁10以及卡在水平环形梁10上并用于与钢内筒1焊接的若干“凹”字型门型卡9。水平环形梁10是由二段弧形梁和连接二段环形梁的二个螺旋千斤顶7组成，水平环形梁10的直径略小于钢内筒1的内径。0019 施工时，将烟囱钢内筒1沿其高度方向划分成若干便于提升的筒节，每一筒节又按便于卷板制作的尺寸要求划分成大小相等的若干筒片；在钢内筒施工平台11上依次组装焊接每一。
11、筒节，组装一个筒节后将门型卡9焊接到该筒节内壁下部，通过螺旋千斤顶7将卡在门型卡9上的水平环形梁10胀紧到筒节内壁，通过液压控制系统控制穿心式千斤顶4，使穿心式千斤顶4的上、下卡头配合往复提拉提升杆6，从而通过滑动托架5提升水平环形梁10和门型卡9将已组装好的筒节提升至略高于一节筒节的高度后，继续组装焊接下一节筒节并与上一节筒节进行水平缝焊接。然后控制液压提升装置释放已组装好的筒节，使已组装好的筒节落实到钢内筒施工平台11上，割下上一节筒节内壁的门型卡9连同水平环形梁10转移安装到下一节筒节相应位置，重复提升并依次安装后续筒节，直至完成烟囱钢内筒全部筒节的安装。说 明 书CN 201933613 UCN 201933615 U 1/4页5图1说 明 书 附 图CN 201933613 UCN 201933615 U 2/4页6图2说 明 书 附 图CN 201933613 UCN 201933615 U 3/4页7图3说 明 书 附 图CN 201933613 UCN 201933615 U 4/4页8图4说 明 书 附 图CN 201933613 U。