皮革再鞣填充剂、其制造方法以及皮革再鞣填充方法.pdf

本发明涉及一种皮革再鞣填充剂及其制造方法，该填充剂是通过包括下列步骤的方法制造的：混合24％至74％重量的皮屑、0.5％至1.5％重量的石灰、0.5％至1.5％重量的最适反应酸碱度pH值为10至13.0而最适反应温度为50至70摄氏度的酶(酵素)、4.5％至13.5％重量的氢氧化钠、以及17％至51％重量的水，成为混合料；使混合料反应2.5-3小时；向混合料中加入3％至9％重量的硫酸；获取皮革再鞣填充剂。本发明的实施可将既有处理方法中所废弃的皮屑转为填充剂使用，以节约处理废弃皮屑与购买皮革再鞣填充剂的成本；且由于皮革再鞣填充剂具高结合性，更可应用为一种有效的皮革再鞣填充方法。

1、  一种皮革再鞣填充剂，该填充剂是通过包括下列步骤的方法制造的：
混合24％至74％重量的皮屑、0.5％至1.5％重量的石灰、0.5％至1.5％重量的最适反应酸碱度pH值为10至13.0而最适反应温度为50至70摄氏度的酶、4.5％至13.5％重量的氢氧化钠、17％至51％重量的水，成为混合料；
使混合料反应2.5-3小时；
向混合料中加入3％至9％重量的硫酸；
得到皮革再鞣填充剂。

2、  如权利要求1所述的皮革再鞣填充剂，其中，所述皮屑是生皮经鞣制而成的熟皮于削匀处理时所产生的皮屑。

3、  如权利要求2所述的皮革再鞣填充剂，其中，所述生皮选自猪皮、牛皮和羊皮中的任一种生皮。

4、  如权利要求1至3中任一项所述的皮革再鞣填充剂，其中，所述石灰的含量为1％重量。

5、  如权利要求1至3中任一项所述的皮革再鞣填充剂，其中，所述酵素的含量为1％重量。

6、  如权利要求1至3中任一项所述的皮革再鞣填充剂，其中，所述氢氧化钠的含量为9％重量。

7、  如权利要求1所述的皮革再鞣填充剂，其中，所述水的温度为50至70摄氏度。

8、  一种皮革再鞣填充剂制造方法，其包括以下步骤：
混合24％至74％重量的皮屑、0.5％至1.5％重量的石灰、0.5％至1.5％重量的酶、4.5％至13.5％重量的氢氧化钠、17％至51％重量的水；
使所述各种成分的混合物反应2.5-3小时；
加入3％至9％重量的硫酸调整反应溶液的pH值于6至7之间；
得到皮革再鞣填充剂。

9、  如权利要求8所述的皮革再鞣填充剂制造方法，其中，所述皮屑为熟皮于削匀处理时所产生的皮屑。

10、  如权利要求9所述的皮革再鞣填充剂制造方法，其中，所述生皮选自猪皮、牛皮和羊皮中的任一种生皮。

11、  如权利要求8-10中任一项所述的皮革再鞣填充剂制造方法，其中，所述石灰的含量为1％重量。

12、  如权利要求8-10中任一项所述的皮革再鞣填充剂制造方法，其中，所述酶的含量为1％重量。

13、  如权利要求8-10中任一项所述的皮革再鞣填充剂制造方法，其中，所述氢氧化钠的含量为9％重量。

14、  如权利要求8-10中任一项所述的皮革再鞣填充剂制造方法，其中，所述水的温度为50至70摄氏度。

15、  一种皮革再鞣填充方法，其包括有以下步骤：
将熟皮与权利要求1-7所述的皮革再鞣填充剂混合反应2至8小时；
调整pH值为3至3.8；
得到经过再鞣处理的熟皮。

16、  如权利要求15所述的皮革再鞣填充方法，其中，pH值是通过酸性化合物进行调整。

皮革再鞣填充剂、其制造方法以及皮革再鞣填充方法
技术领域
本发明涉及一种皮革再鞣填充剂，其运用于熟皮再鞣处理中，填充并结合熟皮纤维间的组织，以促进熟皮的饱满性及柔软性；本发明还涉及一种制造前述皮革再鞣填充剂的方法以及皮革的再鞣处理方法。
背景技术
取自动物的生皮通常难以直接作为人类生活中所需的各种皮件使用；需经包括鞣皮在内的许多处理，方可以将生皮制作为可使用的皮件。在前述鞣皮处理中，是以特定植物所产生的鞣剂或是采用如铬粉等化合物作为鞣剂加以处理。生皮在鞣皮处理后成为熟皮；又因熟皮所制皮革厚度不同，将皮革的半成品(熟皮)运用皮革工业专用的片皮机，片成所需的厚度，再运用皮革工业专用的削匀机，将片皮的厚度削匀，使达到半成品所需的均匀厚度。在削匀时所产生的皮屑，含有铬化合物，故需按照要求对废弃物处理，以符合环保，避免污染环境。
此外，由于各种皮件的性质、软硬度等，为配合其用途而彼此互异，因此各种皮件所采用的处理亦有相异之处。其中为了制作不同柔软度的皮件所需的铬再鞣、中和、再鞣、染色、加脂、固酸等处理，在皮革工业上统称为熟皮的“再鞣处理”。前述处理中，是采用皮革再鞣填充剂与熟皮反应，使该皮革再鞣填充剂填充于皮革纤维中，以改变熟皮的柔软性和饱和性。其中不同的皮革再鞣填充剂，分别具有不同的结合性和填充性，从而影响熟皮，使熟皮产生不同的柔软性和饱满性。
在皮革处理中，除了需花费额外的设备和作业成本来处理鞣皮所生皮屑之外，若采用再鞣处理时还需购置皮革再鞣填充剂，导致支出增加而造成制作成本进一步提高。又如上述，由于各皮革再鞣填充剂具有良莠不一的结合性，故亦需考虑所采用的皮革再鞣填充剂是否具有充分的结合性而能符合产品的需求。
另一方面，在皮革处理中，熟皮在削匀时所产生的皮屑，是作为废弃物处理，需要额外花费环保处理的费用；且在进行再鞣处理时，又不可避免地需要购买所需皮革再鞣填充剂。如上所述，各种不同的皮革再鞣填充剂与熟皮之间的结合性良莠不齐，更是一亟待改善的缺点。
发明内容
有鉴于前述既有皮革处理中，将削匀处理所产生的皮屑进行环保处理而增加额外开销、为提供皮革再鞣填充剂而导致成本增加、以及既有皮革再鞣填充剂可能因结合性不佳而不符合需求等问题，本发明的目的在于提供一种皮革再鞣填充剂，利用既有技术中被废弃的皮屑作为原料，且用于再鞣处理中与熟皮具有绝佳结合性，可节省削匀熟皮所产生的皮屑的处理成本并同时节省皮革再鞣填充剂的成本，进而能够减少环境污染并通过降低总体的成本而提升皮革产品的市场竞争力。
本发明还提供了所述皮革再鞣填充剂的制造方法。
本发明的目的还在于提供一种皮革再鞣填充方法，将上述皮革再鞣填充剂应用于皮革的再鞣处理，使皮革增加饱满性和柔软性。
为实现上述目的，本发明提供了一种皮革再鞣填充剂，该填充剂是通过包括下列步骤的方法制造的：混合24％至74％重量的皮屑、0.5％至1.5％重量的石灰、0.5％至1.5％重量的最适反应酸碱度pH值为10至13.0而最适反应温度为50至70摄氏度的酶(酵素)、4.5％至13.5％重量的氢氧化钠以及17％至51％重量的水，成为混合料；使混合料反应2.5-3小时；向混合料中加入3％至9％重量的硫酸；得到所述皮革再鞣填充剂。
根据本发明的具体方案，本发明提供的皮革再鞣填充剂中所使用的皮屑可以为生皮经鞣制而成的熟皮在削匀处理时所产生的皮屑等；所述生皮选自猪皮、牛皮和羊皮中的任意一种生皮。
为得到较好的再鞣处理效果，本发明提供的皮革再鞣填充剂的组成中，石灰的含量可以优选为1％重量；所述酶的含量可以优选为1％重量；所述氢氧化钠的含量可以优选为9％重量；所述水的温度为50至70摄氏度。
本发明还提供了前述皮革再鞣填充剂的制造方法，包括以下步骤：按照24％至74％重量的皮屑、0.5％至1.5％重量的石灰、0.5％至1.5％重量的酶、4.5％至13.5％重量的氢氧化钠、17％至51％重量的水将原料混合；使前述各种成分的混合物反应2.5-3小时；加入3％至9％重量的硫酸调整反应溶液的pH值于6至7之间；得到皮革再鞣填充剂。
根据本发明的具体方案，本发明提供的皮革再鞣填充剂制造方法中所使用的皮屑可以为熟皮于削匀处理时所产生的皮屑；所使用的生皮可以为选自猪皮、牛皮和羊皮中的任一种生皮。
为获得性能较好的皮革再鞣填充剂，其中，所述石灰加入量优选为1％重量；所述酶加入量优选为1％重量；所述氢氧化钠的加入量优选为9％重量；优选地，所述水的温度为50至70摄氏度。
本发明还提供了皮革再鞣填充方法，包括以下步骤：将熟皮与所述皮革再鞣填充剂混合反应2至8小时；调整反应物的pH值为3至3.8，此处调整pH值是在混合反应过程进行2至8小时之后再调整；得到经过再鞣处理的熟皮。
根据本发明的方案，通过前述皮革再鞣填充剂与其制造方法，以及前述应用皮革再鞣填充剂的方法及过程，可将目前皮革处理中削匀处理所产生的皮屑转化为皮革再鞣填充剂使用，一举省下废弃皮屑的处理成本并降低购买皮革再鞣填充剂的成本，且本发明的皮革再鞣填充剂是以皮屑作为主要成分，由于该皮屑原本即为皮革削匀时所剥离的，因此和皮革具有绝佳的结合性，更可改善既有皮革再鞣填充剂结合性不足的问题。
附图说明
图1示意的是本发明皮革再鞣填充剂制造方法的流程图。
图2示意的是本发明皮革再鞣填充方法的流程图。
主要组件符号说明：
(A)混合皮屑、石灰、酶、氢氧化钠、水等(除硫酸外)成分的步骤
(B)反应2.5-3小时的步骤
(C)加入硫酸调整溶液的pH值于6至7之间的步骤
(D)获取皮革再鞣填充剂的步骤
(E)制备皮革再鞣填充剂的步骤
(F)将熟皮与皮革再鞣填充剂反应的步骤
(G)调整pH值的步骤
(H)获取经过再鞣熟皮的步骤
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步说明本发明的方案及所产生的有益效果，但不能认为是对本发明实施范围的限定。
本发明提供的皮革再鞣填充剂，其原料组成主要包括：
24％至74％重量的皮屑；
0.5％至1.5％重量的石灰；
0.5％至1.5％重量的酶；
4.5％至13.5％重量的氢氧化钠；
17％至51％重量的水；
3％至9％重量的硫酸；
其中该酶的最适反应酸碱度为pH值10至13.0，而最适反应温度为50至70摄氏度；在实施本发明时，可采用诸如INVIGAL MGL(INVIGAL为BERNSTEIN group的注册商标)等作为所述酶使用；然而此处所揭示的是用以示例本发明的实施例，而非用以限制本发明；因此，在实施本发明时亦可改为采用其它同功能的酶。前述技术内容对于所属领域中的一般技术人员而言，是能够了解并可据以实施的，亦即采用能达到相同功能的酶的实施例，均应为本发明所涵盖。
其中所述皮屑是生皮经鞣制而成的熟皮在削匀处理中所产生的废弃物；又，所述生皮可以采用猪皮、牛皮、羊皮或其它动物皮。在传统皮革处理中，是在鞣皮处理后，在削匀处理时收集皮屑，并依据环保的相关规定，进行废弃所需的处理，以降低皮屑危害环境的可能性。但本发明所采用的技术手段是收集所述皮屑作为皮革再鞣填充剂的主要成分，恰节省了这些环保处理的成本。
请参阅图1，其揭示的是本发明提供的皮革再鞣填充剂的制造方法的流程图。
本发明提供的制造方法包括：依前述比例混合皮屑、石灰、酶、氢氧化钠、水等成分(除硫酸以外)的步骤(A)，使前述混合的各成分反应2.5-3小时的步骤(B)，加入3％至9％重量百分比的硫酸调整溶液的pH值于6至7之间的步骤(C)，以及获取皮革再鞣填充剂的步骤(D)。实施本发明提供的制造方法以制造前述皮革再鞣填充剂时，可依据所欲处理的皮革种类或数量而在上述组成的比例范围内调整其制备量。
在具体的实施例中，可按照100公斤原料的调制总量，依序在容置槽中置入34公斤的水(水温约65摄氏度)，再加1公斤石灰、1公斤酶、9公斤的氢氧化钠，混合搅拌，并以少量分批方式加入49公斤的皮屑；其温度控制在50至70摄氏度之间，而pH值则调整于10至13.0之间，并继续搅拌使其反应时间达2.5至3小时后，再取6公斤硫酸，以滴定方式，加入该容置槽中并搅拌1小时，使其pH值被调整为6至7之间。通过上述制造方法获得的皮革再鞣填充剂，将可以用于处理熟皮的再鞣处理，可使皮革增加饱满性和柔软性。此外，使用该皮革再鞣填充剂时，亦可配合需要而将制造完成的皮革再鞣填充剂加以稀释或浓缩使用，但组成该皮革再鞣填充剂的各主要成分之间的比例及制造方法与上述的皮革再鞣填充剂成分以及该皮革再鞣填充剂的制造方法并无二致，因此经稀释或浓缩使用的皮革再鞣填充剂及其制造方法仍涵盖于本发明的范畴内。
此外，在另一可行实施例中，为便于加入前述氢氧化钠，可先行调制氢氧化钠浓度为40％重量百分比的氢氧化钠溶液，且就100公斤的调制总量而言，可于容置槽中置入49公斤的皮屑、1公斤的石灰、1公斤的酶、23.5公斤的氢氧化钠溶液以及19.5公斤的水，将之混合均匀后，再加入6公斤硫酸依前述的制造方法制成皮革再鞣填充剂。
又，为令前述皮革再鞣填充剂能被更有效地使用，进而发挥优于一般既有皮革再鞣填充剂的效果，本发明进一步提供一种皮革再鞣填充方法。
请参阅图2，其揭示的是本发明皮革再鞣填充方法的流程图。
本发明所述的皮革再鞣填充方法，主要包括以下步骤：
制备前述皮革再鞣填充剂(E)；
将熟皮与前述皮革再鞣填充剂反应2至8小时(F)；
调整pH值为3至3.8(G)；
获取经过再鞣的熟皮(H)。
其中，在获得了皮革再鞣填充剂的情况下，步骤(E)可以省略，且该皮革再鞣填充剂并不限于本发明所提供的或根据本发明提供的皮革再鞣填充剂的制造方法所制备的皮革再鞣填充剂。
在经过该皮革再鞣填充方法处理后，可有效地增加熟皮的饱满性和柔软性。
于制备前述皮革再鞣填充剂的步骤(E)中，可如上所述于一容置槽中进行该皮革再鞣填充剂的制备，亦可将制备完成的皮革再鞣填充剂依需要添加入熟皮再鞣处理所使用的反应槽之中。亦即，在皮革处理中，可令该制备前述皮革再鞣填充剂的步骤(E)作为一独立的生产流程，亦可令其搭配熟皮再鞣处理的生产流程，应生产线的需要，实时配制所需的皮革再鞣填充剂，以供再鞣处理中使用。
又，在前述将熟皮与皮革再鞣填充剂反应的步骤(F)中，该反应时间在大多的实施例中介于2至8小时，其可应生产的便利性或产品特性等需要，于再鞣处理中对该反应时间进行调整。经适当反应时间后，通过加入酸性物质来调整pH值的方式，使皮革再鞣填充剂与熟皮更加紧密结合，以达到上述调整pH值为3至3.8的步骤(G)。
前述调整pH值为3至3.8的步骤(G)中，是通过加入酸性化合物(或酸性物质)调整其pH值。在具体的实施例中，该酸性物质可以是甲酸，其做为皮革再鞣填充剂在熟皮中的固定剂。
通过上述步骤，熟皮经再鞣处理后，经干燥、涂饰等处理，即制得皮革产品。
以上说明了本发明皮革再鞣填充剂的具体组成以及皮革再鞣填充方法与皮革再鞣填充方法的具体实施例，利用本发明的皮革再鞣填充剂以及前述应用皮革再鞣填充剂的对于熟皮进行处理的皮革再鞣填充方法，可将既有皮革处理中，削匀处理所产生的皮屑，转化为皮革再鞣填充剂使用，同时省下废弃皮屑的环保处理费用，以及降低必需购买的再鞣处理中所需的熟皮再鞣填充剂的成本，而皮屑和熟皮产生极佳的结合特性，能增进熟皮的饱满性和柔软性。