一种彩管制造过程中杂废水的回收方法.pdf

本发明公开了一种彩管制造过程中杂废水的回收方法，该方法包括以下步骤：(1)除油；(2)絮凝；(3)沉淀；(4)灭菌；(5)过滤；(6)检验：检验步骤(5)所得再生水的水质，经检验符合GB/T19923-2005规定的再生水投入使用。通过本发明所使用的工艺方法，可以使彩管制造产生的杂废废水达到工业水水源的国标要求，对于节约水资源、降低生产成本具有重要意义。

1、  一种彩管制造过程中杂废水的回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)除油：采用平板或斜板刮除油水混合物表面的油，进行油水分离，得到无油水；
(2)絮凝：在无油水中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，使无油水中悬浮物聚合为絮凝体；
(3)沉淀：通过沉淀分离无油水中的絮凝体，得到清水；
(4)灭菌：在清水中添加灭菌剂，对清水进行灭菌处理，得到无菌水；
(5)过滤：采用砂滤器滤除无菌水中残余的悬浮物，得到再生水；
(6)检验：检验步骤(5)所得再生水的水质，经检验符合GB/T19923-2005规定的再生水投入使用。

2、  根据权利要求1所述的一种彩管制造中杂废水的回收方法，其特征在于：所述的灭菌剂为次氯酸钠。

3、  根据权利要求1所述的一种彩管制造中杂废水的回收方法，其特征在于：所述的聚合氯化铝的加入量为10-30mg/l，聚丙烯酰胺的加入量为1-3mg/l。

一种彩管制造过程中杂废水的回收方法
技术领域：
本发明属于废水处理领域，涉及一种彩管制造中产生的杂废水的回收方法。
背景技术：
在彩管制造过程中，会产生大量的废水，废水种类分为含氟废水、酸碱废水、荧光废水和杂废水等，其中的杂废水所受的污染较轻，不进行处理就能达到排放水质要求，现一般采用直接排放。在水资源日间紧张的情况下，如何以最低的成本，合理利用水资源就显得十分必要。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种彩管制造过程中杂废水的回收方法，该方法包括以下步骤：
(1)除油：采用平板或斜板刮除油水混合物表面，进行油水分离，得到无油水；
(2)絮凝：在无油水中加入聚合氯化铝絮凝剂和有机高分子助凝剂(聚丙烯酰胺)，使无油水中悬浮物聚合为絮凝体；
(3)沉淀：通过沉淀分离无油水中的絮凝体，得到清水；
(4)灭菌：在清水中添加灭菌剂，对清水进行灭菌处理，得到无菌水；
(5)过滤：采用砂滤器滤除无菌水中残余的悬浮物，得到再生水；
(6)检验：检验步骤(5)所得再生水的水质，经检验符合GB/T19923-2005规定的再生水投入使用。
所述的灭菌剂为次氯酸钠。
所述的聚合氯化铝的加入量为10-30mg/l，有机高分子助凝剂的加入量为1-3mg/l。
处理后废水水质优于GB/T19923-2005《城市污水再利用工业用水水质》中对工业用水水源的要求，而且硬度低，因此回用作为软化水使用。
本发明的方法具有投资成本低、使用安全方便、废水处理效果好，在工厂的实际应用中，经济效益明显，具有非常大的应用价值。
附图说明：
图1为本发明的废水处理流程图；
具体实施方式：
一种彩管制造过程中杂废水的回收方法，该方法包括以下步骤：
(1)除油：采用平板或斜板刮除油水混合物表面，进行油水分离，得到无油水；
(2)絮凝：在无油水中加入聚合氯化铝絮凝剂和有机高分子助凝剂(聚丙烯酰胺)，使无油水中悬浮物聚合为絮凝体；
(3)沉淀：通过沉淀分离无油水中的絮凝体，得到清水；
(4)灭菌：在清水中添加灭菌剂，对清水进行灭菌处理，得到无菌水；
(5)过滤：采用砂滤器滤除无菌水中残余的悬浮物，得到再生水；
(6)检验：检验步骤(5)所得再生水的水质，经检验符合GB/T19923-2005规定的再生水投入使用。
所述的灭菌剂为次氯酸钠。
所述的聚合氯化铝的加入量为10-30mg/l，有机高分子助凝剂的加入量为1-3mg/l。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。