固体电解电容器及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及固体电解电容器及其制造方法。
背景技术
以往，公知图6所示的薄片型固体电解电容器(参照日本特许公开公报2001-6978号)。
固体电解电容器1具有下面安装了引线框9、90的电容器元件2，该电容器元件2被合成树脂制的外壳70覆盖。
电容器元件2在作为阀金属的烧结体的阳极体20的外周面形成电介质氧化覆盖膜21，在该电介质氧化覆盖膜21上依次设置并形成阴极层3、碳膜层6、银膏层60。在此，所谓阀金属是指通过电解氧化处理形成极细密且具有耐久性的电介质氧化覆盖膜的金属，相当于Al(铝)、Ta(钽)、Ti(钛)、Nb(铌)等。
钽制的细长圆柱形阳极引线22从阳极体20的高度方向的中央部突出。因该阳极引线22和阳极侧引线框9高度不同，故由位于阳极侧引线框9上的圆柱形枕部件4电连接。枕部件4的周面接触阳极引线22和阳极侧引线框9。
阳极引线22的直径及长度均在1mm以下，故难以折曲阳极引线22而直接安装在阳极侧引线框9。因此，在阳极引线22和阳极侧引线框9的电连接中采用枕部件4。
以下示出固体电解电容器1的制造工序。首先，如图7所示，将铜制、铁合金等的金属板8进行冲裁加工，互相间隔形成应成为阳极侧引线框9地端子构成片80、及应成为阴极侧引线框90的端子构成片81。
其次，如图8所示，在阳极侧的端子构成片80上放置枕部件4，并将该端子构成片80和枕部件4进行电阻焊接。枕部件4由钽制成，直径约0.2-0.5mm，长度在1mm以下，在将铜制金属板8和枕部件4电阻焊接时以电流0.5kA施加约4V的电压(约2KJ的电能)。
其次，横跨端子构成片80、81，设置形成了电介质氧化覆盖膜21、阴极层3等的电容器元件2，将阳极引线22和枕部件4进行电阻焊接。如图9所示，将电容器元件2及端子构成片80、81由形成外壳70的树脂覆盖，形成树脂块7。沿包括D-D线、E-E线的面将该树脂块7及端子构成片80、81用切割锯等切断，得到图6所示的固体电解电容器1。
在制成上述固体电解电容器1之时，存在以下问题。
1.由于枕部件4的周面接触阳极引线22，是所谓的点接触状态，所以枕部件4和阳极引线22之间的接触面积存在偏差。若该接触面积小，则在电阻焊接时电流的流动恶化，难以焊接。
2.因为枕部件4的直径、长度均在1mm以下，且呈圆柱状，故容易因转动造成错位，处理困难。因此，难以在端子构成片80上一边定位枕部件4，一边将该端子构成片80和枕部件4进行电阻焊接，且相当耗时。
3.在上述制造方法中，如图10所示，通过将探针5、5与端子构成片80和枕部件4接触，进行电阻焊接，之后如图11所示，将阳极引线22和枕部件4进行电阻焊接。因此，在端子构成片80中流过2次焊接电流。
因此，在端子构成片80的背面容易结出焊接时的焊点痕迹。端子构成片80成为阳极侧引线框9，如图6所示，由于阳极侧引线框9因背面露出，故若焊点痕迹明显，则固体电解电容器1的外观变差。再者，由于在端子构成片80中流过2次焊接电流，因该电流的热量容易造成该端子构成片80变形。
【发明内容】
本发明的目的是要解决上述问题。
本发明的固体电解电容器1的阳极引线22，至少一部分嵌入枕部件4内。
而且，在该固体电解电容器1的制造方法中，具有：使设置了成为阳极引线22的第1导线25的多个阳极体20、20方向一致地排列的工序；横跨多个第1导线25、25，配置成为枕部件4的第2导线40的工序；将第1导线25和第2导线40的重叠部分接合，并使第1导线25的至少一部分嵌入第2导线40的工序；切断第1导线25及第2导线40，并形成阳极引线22及枕部件4的工序；和在应成为阳极侧引线框9的端子构成片80上配置枕部件4，并接合端子构成片80和枕部件4的工序。
第1导线25和第2导线40的重叠部分的接合、及端子构成片80和枕部件4的接合是通过电阻焊接来进行的。
(本发明的效果)
1.因为阳极引线22嵌入枕部件4内，所以阳极引线22和枕部件4之间的接触面积大。因此，电阻焊接时的电流流动良好，电阻焊接容易。
2.在将第1导线25嵌入第2导线40而接合后，切断第2导线40，以形成枕部件4。以往，由于将切成小段的枕部件4安装于阳极引线22上，在安装作业时有可能会掉落丢失枕部件4。但是在本发明中，由于第2导线40延长，故无这种可能。因此，制造固体电解电容器1时的操作性变好。
3.由电阻焊接将第1导线25接合于第2导线40上之后，形成枕部件4，将该枕部件4通过电阻焊接与应成为阳极侧引线框9的端子构成片80接合。由此，流过端子构成片80的焊接电流一次便完成，故与原来相比，在端子构成片80的里面不容易结出焊接时的焊点痕迹。而且，由于减少了流过端子构成片80的焊接电流的次数，由该电流的发热引起的端子构成片80的变形减少。
【附图说明】
图1是固体电解电容器的剖面图。
图2是表示固体电解电容器的制造方法的立体图。
图3是表示固体电解电容器的制造方法的主视图。
图4是表示固体电解电容器的制造方法的立体图。
图5是表示固体电解电容器的制造方法的立体图。
图6是现有的固体电解电容器的剖面图。
图7是表示现有的固体电解电容器的制造方法的立体图。
图8是表示现有的固体电解电容器的制造方法的立体图。
图9是表示现有的固体电解电容器的制造方法的立体图。
图10是表示现有的固体电解电容器的制造方法的主视图，从A方向看图8。
图11是表示现有的固体电解电容器的制造方法的主视图，从A方向看图8。
图12是表示其他固体电解电容器的制造方法的侧视图。
【具体实施方式】
以下根据附图详述本发明的一例。
图1是固体电解电容器1的剖面图。固体电解电容器1具有在下面装有引线框9、90的电容器元件2，该电容器元件2由环氧树脂等合成树脂制的外壳70覆盖。电容器元件2构成为从阳极体20突出阳极引线22，该构成与图6所示的现有情况相同。
阳极引线22通过枕部件4，电连接于阳极侧引线框9，阳极引线22一部分嵌入枕部件4内。其高度方向的嵌入量是阳极引线22直径的50％以上。具体是，阳极引线22向枕部件4的嵌入量约为0.1mm，但并不限于该值。而且，阳极体20长度L约为1mm、宽度W约为0.7-0.8mm、高度H约为0.5-0.6mm(参照图2)但并不限于该值。
由于阳极引线22嵌入枕部件4内，故阳极引线22和枕部件4的接触面积大，电阻焊接时的电流流动好，因此电阻焊接容易，这是本实施例的特征之一。
示出图1的固体电解电容器1的制造方法。首先，对电容器元件2的形成顺序进行说明。如图2所示，使设置了成为阳极引线22的第1导线25的多个阳极体20、20方向一致地排列，将第1导线25的前端部安装于导电性的载体棒35上。在本例中，第1导线25是钽制的，也可以是其他阀金属。
如图3所示，将多个阳极体20、20的外周面浸入化成溶液36中，由载体棒35对阳极体20通电，在阳极体20的外周面形成电介质氧化覆盖膜21。
其次，制作在将水作为溶媒的氧化剂溶液中混合单分子物体的液体。在该混合液中浸渍阳极体20的电介质氧化覆盖膜21的形成部分，形成由聚吡咯等构成的阴极层3(参照图1)。在该阴极层3上形成碳膜层6、银胶层60，从而完成电容器元件2。
其次，将安装了载体棒35的电容器元件2、2如图4所示直接置于横向。横跨多个第1导线25的基端部下侧，配置成为枕部件4的镍制的第2导线40。
从第1导线25和第2导线40的重叠部分的上方，将探针(未图示)按压到该重叠部分，通过约2V的电压(约1KJ的电能)，将第1导线25和第2导线40进行电阻焊接。此时，使第1导线25嵌入第2导线40内。
沿包括图4的F-F线、G-G线的面，切断第1导线25、第2导线40，形成图5所示的电容器元件2和枕部件4。将载体棒35从电容器元件2、2分离。
其次，如图5所示，准备相互间隔地形成应成为阳极侧引线框9的端子构成片80、及应成为阴极侧引线框90的端子构成片81的金属板8，横跨端子构成片80、81，放置设有枕部件4的电容器元件2。端子构成片80、81的形状、金属板8是铜制、铁合金等与原来相同。
在成为阳极侧引线框9的端子构成片80上配置枕部件4。在另一个端子构成片81上预先涂敷导电性粘接剂。在枕部件4和端子构成片80上通过约3V(约1.5KJ的电能)的电压，将枕部件4和端子构成片80进行电阻焊接。电容器元件2的阳极体20的周面由导电性粘接剂安装于端子构成片81上。
不像原来那样由钽制枕部件4，而是由镍制，这是因为端子构成片80是铜制的，将镍材料与铜材料进行电阻焊接，与将钽材料与铜材料进行电阻焊接相比，施加较小电压便完成的缘故。具体是，在将铜制的金属板8和钽制的枕部件4进行电阻焊接时，如上所述，施加约4V的电压(约2KJ的电能)，而在将铜制的金属板8和镍制的枕部件4进行电阻焊接时，用约3V的电压(约1.5KJ的电能)便可完成。再者，钽在约2850℃时溶解，而镍在约1450℃时溶解。镍的电阻率是6.9×10-6(Ω·cm)，而钽的电阻率是12.5×10-6(Ω·cm)，而且，镍比钽软。因此，在电阻焊接时镍制的枕部件4更容易嵌入阳极引线22。
再者，也可以由不锈钢形成枕部件4。如果由不锈钢形成枕部件4，则可比镍和钽还低成本地形成。而且，根据不锈钢的成分，可任意改变枕部件4的硬度、热传导度、溶解温度。
之后，与原来相同，如图9所示，将电容器元件2及端子构成片80、81用树脂覆盖，形成树脂块7。沿包括D-D线、E-E线的面将该树脂块7及端子构成片80、81用切割锯切断，得到固体电解电容器1。
〖本例的效果〗
在上述制造方法中，有以下的优点。
1.通过将第1导线25嵌入第2导线40内并接合，切断第2导线40，形成枕部件4。以往，因为将切成小段的枕部件4安装于阳极引线22，故在安装作业时有可能会掉落丢失枕部件4，而在本实施例中，由于第2导线40延长，消除了该可能。因此，制造固体电解电容器1的操作性变好。
2.由电阻焊接将第1导线25接合于第2导线40之后，形成枕部件4，将该枕部件4通过电阻焊接而与应成为阳极侧引线框9的端子构成片80接合。由此，流过端子构成片80的焊接电流一次便完成，故与原来相比，在端子构成片80的背面不容易结出焊接时的焊点痕迹。而且，由于减少了流过端子构成片80的焊接电流的次数，由该电流的发热引起的端子构成片80的变形减少。
再者，在形成阴极层3的材料中，除上述聚吡咯外，还可列举出聚噻吩、聚苯胺、聚呋喃等导电性高分子、TCNQ(7、7、8、8-四氰代二甲基苯醌)络盐等。而且，在由探针5、5施加电流并将端子构成片80和枕部件4进行电阻焊接时，如图12所示，也可以将两个正负探针5、5同时从枕部件4的上方接触。