CN99116367.2
1999.03.10
CN1232361A
1999.10.20
终止
无权
专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2003.5.14|||授权|||公开|||
H04R9/06
管蓉; 黄兰陵
430015湖北省武汉市江岸区胜利街泰兴里4号
武汉市专利事务所
黄行军
本发明涉及一种电容式扬声器的液态固定电极,其特殊之处是该电极包括密封的绝缘腔体,绝缘腔体内灌注有液态导电材料,在腔体的腔壁上装有与腔体内液态导电材料导通的引出导电体。该固定电极降低了电容式扬声器固定电极的工艺难度和材料成本,增加了绝缘性,提高了性能指标。
1、一种电容式扬声器的液态固定电极，其特征是该电极包括密封的绝 缘腔体，绝缘腔体内灌注有液态导电材料，在腔体的腔壁上装有与腔体内液 态导电材料导通的引出导电体。 2、按照权利要求1所述电容式扬声器的液态固定电极，其特征是所述腔 体呈平面的板型或弧面的板型，腔体内的空腔部分呈圆柱状或方柱状。 3、按照权利要求1或2所述电容式扬声器的液态固定电极，其特征是在 所述的腔体上有供扬声器传声的传声孔。 4、按照权利要求3所述电容式扬声器的液态固定电极，其特征是所述腔 体上传声孔的形状呈条状。 5、按照权利要求1或2所述电容式扬声器的液态固定电极，其特征是所 述液态导电材料为水，所述腔体采用透明塑料。
电容式扬声器的液态固定电极本发明涉及电声换能器技术领域，特别地涉及电容式扬声器的固定电极。 对现有技术的文献检索，没有发现与本发明直接相同的任何专利。 在本发明之前的技术中，电容式扬声器的固定电极板一般可以分为两大 类： 一是金属板外敷绝缘层电极：是将冲制成型的薄铜板或铝板(厚度一般为0. 5mm～1.5mm)经多次冲孔制成。铜板或铝板穿孔电极的工艺难度在于：(1)必 须校正加工过程中的形变；(2)为防止电容式扬声器振动时振膜靠近固定电 极而产生的高压击穿，因而必须对固定电极作绝缘处理，问题在于，要使金 属板上孔的边缘能耐受高压是较困难的，因为绝大多数绝缘涂料均有表面张 力。解决的途径：一般是采用在金属板固定电极上沉淀高分子绝缘材料。由 此增加了工艺难度及其加工成本。 二是敷铜绝缘板穿孔电极。敷铜绝缘板电极是在玻璃纤维板或树脂板表 面预敷铜皮，然后用逐次打孔的方式取得(此种工艺方案为德国ROLFRENNWAL D于1963年在其《全频带电容式扬声器》论文中提出)这种敷铜绝缘板多次打 孔固定电极的缺陷在于：(1)多次打孔必须用较精密的机械设备，工艺的复杂 性及加工成本偏高；(2)较薄的玻璃纤维板或树脂板的机械强度往往低于相 同厚度的金属板，因而必须增加厚度以保证必须的机械强度。由此，成本就 更趋偏高，有时比金属板穿孔绝缘电极还要贵得多。 本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足，提出一种制造工 艺简单，成本低廉，绝缘性能优越的电容式扬声器的液态固定电极。 本发明的目的是通过以下技术方案实现。一种电容式扬声器的液态固定 电极，其特殊之处是该电极包括密封的绝缘腔体，绝缘腔体内灌注有液态导 电材料，在腔体的腔壁上装有与腔体内液态导电材料导通的引出导电体。 本发明是用导电的液体取代背景技术中的金属部分，以绝缘腔体(同时 又是液态导电材料的载体)取代背景技术中复杂的绝缘工艺，因此，它降低 了电容式扬声器固定电极的工艺难度和材料成本，其绝缘方式大大优于背景 技术，提高了性能指标，具有很好的可视性。 以下结合附图对本发明作进一步的说明。 图1是本发明立体图。 图2是本发明结构示意图。 图3是图2的A-A剖视图。 图4是图2的B-B剖视图。 图5是图2中K处局部放大图。 如图，1是绝缘的腔体，它可以用较为廉价并有良好绝缘特性的塑料制 成。如采用透明的塑料，它可以很好的表现出新颖性，将其作为科技教具有 较好的直观性。腔体可以是平面的板型，也可以是弧型的板。优选实施例采 用平面的板型。腔体内空腔部分呈圆柱状或方柱状或其它异形孔所构成。腔 体是密封的不渗漏的。 2是灌注入腔内的导电液体。获得导电液体非常容易，如普通的水，其 成本几乎可以完全忽略不计。如需提高其导电率，可以适量加入食盐或任何 一种熔融盐。其成本仍然是很低的。如希获得有色彩的导电液体，可以适量 加入水溶有色染料以获得丰富的色彩。彩色可以悦人视觉，以增加其装饰性， 作为科技教具时有极好的可视性。 3是引出导电体，采用电极针的结构。在电容式扬声器固定电极技术中， 它相当于传统固定电极的引出线，它只需一小段约φ1mm的镀铬铜丝或不锈 钢丝。可以看出，其成本是非常低的。 4是封口胶，用途是密封引出的电极针，以防渗漏，采用普通封口胶亦 可，其成本也是非常低的。 5是传声孔，传声孔可以是均布的任意形状。不过，如图所示的条形孔 经实验被证实是非常合适的。开孔面积的参考值为：40～50％。 6是优选实施例的安装边框，优选实施采用聚碳酸脂注塑成型的方式将 绝缘腔体和安装边框注塑成一个共体。当然，在其它设计中，可根据需要设 计其它安装方式。 优选实施例图给予了A-A(横向)B-B(纵向)的剖面，并对电极针插口及 电极针封口胶的细节K作了放大处理。对本图不需作任何修改即可实现本发 明，制成一个完整的液态固体电极。
本发明涉及电声换能器技术领域，特别地涉及电容式扬声器的固定电极。
对现有技术的文献检索，没有发现与本发明直接相同的任何专利。
在本发明之前的技术中，电容式扬声器的固定电极板一般可以分为两大 类：
一是金属板外敷绝缘层电极：是将冲制成型的薄铜板或铝板(厚度一般为0. 5mm～1.5mm)经多次冲孔制成。铜板或铝板穿孔电极的工艺难度在于：(1)必 须校正加工过程中的形变；(2)为防止电容式扬声器振动时振膜靠近固定电 极而产生的高压击穿，因而必须对固定电极作绝缘处理，问题在于，要使金 属板上孔的边缘能耐受高压是较困难的，因为绝大多数绝缘涂料均有表面张 力。解决的途径：一般是采用在金属板固定电极上沉淀高分子绝缘材料。由 此增加了工艺难度及其加工成本。
二是敷铜绝缘板穿孔电极。敷铜绝缘板电极是在玻璃纤维板或树脂板表 面预敷铜皮，然后用逐次打孔的方式取得(此种工艺方案为德国ROLFRENNWAL D于1963年在其《全频带电容式扬声器》论文中提出)这种敷铜绝缘板多次打 孔固定电极的缺陷在于：(1)多次打孔必须用较精密的机械设备，工艺的复杂 性及加工成本偏高；(2)较薄的玻璃纤维板或树脂板的机械强度往往低于相 同厚度的金属板，因而必须增加厚度以保证必须的机械强度。由此，成本就 更趋偏高，有时比金属板穿孔绝缘电极还要贵得多。
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足，提出一种制造工 艺简单，成本低廉，绝缘性能优越的电容式扬声器的液态固定电极。
本发明的目的是通过以下技术方案实现。一种电容式扬声器的液态固定 电极，其特殊之处是该电极包括密封的绝缘腔体，绝缘腔体内灌注有液态导 电材料，在腔体的腔壁上装有与腔体内液态导电材料导通的引出导电体。
本发明是用导电的液体取代背景技术中的金属部分，以绝缘腔体(同时 又是液态导电材料的载体)取代背景技术中复杂的绝缘工艺，因此，它降低 了电容式扬声器固定电极的工艺难度和材料成本，其绝缘方式大大优于背景 技术，提高了性能指标，具有很好的可视性。
以下结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明立体图。
图2是本发明结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图2的B-B剖视图。
图5是图2中K处局部放大图。
如图，1是绝缘的腔体，它可以用较为廉价并有良好绝缘特性的塑料制 成。如采用透明的塑料，它可以很好的表现出新颖性，将其作为科技教具有 较好的直观性。腔体可以是平面的板型，也可以是弧型的板。优选实施例采 用平面的板型。腔体内空腔部分呈圆柱状或方柱状或其它异形孔所构成。腔 体是密封的不渗漏的。
2是灌注入腔内的导电液体。获得导电液体非常容易，如普通的水，其 成本几乎可以完全忽略不计。如需提高其导电率，可以适量加入食盐或任何 一种熔融盐。其成本仍然是很低的。如希获得有色彩的导电液体，可以适量 加入水溶有色染料以获得丰富的色彩。彩色可以悦人视觉，以增加其装饰性， 作为科技教具时有极好的可视性。
3是引出导电体，采用电极针的结构。在电容式扬声器固定电极技术中， 它相当于传统固定电极的引出线，它只需一小段约φ1mm的镀铬铜丝或不锈 钢丝。可以看出，其成本是非常低的。
4是封口胶，用途是密封引出的电极针，以防渗漏，采用普通封口胶亦 可，其成本也是非常低的。
5是传声孔，传声孔可以是均布的任意形状。不过，如图所示的条形孔 经实验被证实是非常合适的。开孔面积的参考值为：40～50％。
6是优选实施例的安装边框，优选实施采用聚碳酸脂注塑成型的方式将 绝缘腔体和安装边框注塑成一个共体。当然，在其它设计中，可根据需要设 计其它安装方式。
优选实施例图给予了A-A(横向)B-B(纵向)的剖面，并对电极针插口及 电极针封口胶的细节K作了放大处理。对本图不需作任何修改即可实现本发 明，制成一个完整的液态固体电极。
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本发明涉及一种电容式扬声器的液态固定电极,其特殊之处是该电极包括密封的绝缘腔体,绝缘腔体内灌注有液态导电材料,在腔体的腔壁上装有与腔体内液态导电材料导通的引出导电体。该固定电极降低了电容式扬声器固定电极的工艺难度和材料成本,增加了绝缘性,提高了性能指标。 。
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