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1、10申请公布号CN102072715A43申请公布日20110525CN102072715ACN102072715A21申请号200910199306322申请日20091124G01B21/00200601G01B21/10200601E02D27/4420060171申请人上海宝冶建设有限公司地址200941上海市宝山区四元路168号72发明人董清吴爱成曹继泽曾志平周勤74专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人李彦54发明名称精密测量预埋套筒中心位置的方法57摘要本发明涉及线性尺寸计量中的计量直径方法领域，具体为一种精密测量预埋套筒中心位置的方法。一种精密测量预埋套筒中。
2、心位置的方法，其特征是按如下步骤依次进行A制作模拟螺栓；B安装模拟螺栓；C测量中心位置；D确定实际中心位置。本发明可以精确测量预埋在混凝土设备基础内的预埋套筒的中心位置，保证设备安装的顺利进行和设备安装的高精度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页CN102072719A1/1页21一种精密测量预埋套筒中心位置的方法，其特征是按如下步骤依次进行A制作模拟螺栓用钢管和钢板制作模拟螺栓1，模拟螺栓1的螺杆11由钢管组成，模拟螺栓1的螺栓头12由钢板焊接拼接而成，钢板包括一块底板121、两块方侧板122、两块弧侧板123和一块弧顶板124，底。
3、板121和方侧板122的形状都为矩形，弧侧板123的形状为矩形的一边上连接一弓形，弧顶板124的弧度和弧侧板123弓形的弧度相同，方侧板122的一边分别固定在底板121两条平行对边的两侧，弧侧板123的直边分别固定在底板121另两条平行对边的两侧，弧顶板124固定在方侧板122的顶部和弧侧板123的弧边，模拟螺栓1螺杆11的一端固定在底板121的中心；B安装模拟螺栓将模拟螺栓1放入设备基础3内的预埋套筒2内并使模拟螺栓1垂直于大地水平面，使模拟螺栓1的螺栓头12卡在预埋套筒2内的锚块21下方，并用卡件固定在预埋套筒2的顶部；C测量中心位置将经纬仪5分别架设在事先测量好的设备基础3的纵向和横向中。
4、心线上，测出预埋套筒2的设计中心位置，用行车6吊住模拟螺栓1的螺杆顶部并拉紧，使预埋套筒2底部的锚板21受力，利用分别架设在设备基础3纵向和横向中心线上的经纬仪5对准模拟螺栓1的纵向和横向中心线，测量模拟螺栓1螺栓头12的中心位置，测得的模拟埋螺栓1螺栓头12的中心，就是预埋套筒2的实际中心位置，D确定实际中心位置偏差根据预埋套筒2的设计中心位置和预埋套筒2的实际中心位置，计算出预埋套筒2纵向和横向两个方向的偏差。2如权利要求1所述的精密测量预埋套筒中心位置的方法，其特征是经纬仪5选用T2经纬仪。权利要求书CN102072715ACN102072719A1/3页3精密测量预埋套筒中心位置的方法。
5、技术领域0001本发明涉及线性尺寸计量中的计量直径方法领域，具体为一种精密测量预埋套筒中心位置的方法。背景技术0002现代大型机电设备与混凝土设备基础的连接、固定，一般采用T型头螺栓结合预埋套筒的形式，比如冶炼厂的大型轧机生产线，其轧机设备轧制力达10000T，相应的，设备的质量和体积也比较大，轧机机架与设备基础的连接多采用这种形式。预埋套筒结合T型头连接的形式优点是便于安装，连接牢固，能够满足生产工艺的要求，但另一方面，由于设备基础竣工至设备安装的时间短则数月，长则数年，在这段时间内，设备基础的沉降和位移难以避免，尤其是在软土地基上施工的设备基础位移更是不可控制。再则，在土建阶段时安装预埋的。
6、地脚螺栓不可避免的存在误差，难以满足设备安装精度的要求。由于预先不知道预埋套筒的中心位置，导致设备到现场后，由于套筒位置发生偏移而无法安装。目前对此情况尚无有效的对应措施，发明内容0003为了克服现有技术的缺陷，提供一种能对设备与基础的连接件精确定心的方法，本发明公开了一种精密测量预埋套筒中心位置的方法。0004本发明通过如下技术方案达到发明目的0005一种精密测量预埋套筒中心位置的方法，其特征是按如下步骤依次进行0006A制作模拟螺栓0007由于设备安装的T型头螺栓通常随设备安装进场，时间上比较滞后，不能满足及时性的要求，另一方面设备安装用的螺栓通常为实心的铸造件，重量大，操作不便，因此测量。
7、时用钢管和钢板制作模拟螺栓，模拟螺栓的尺寸大小与安装用正式的T型头螺栓的比例为11。0008用钢管和钢板制作模拟螺栓，模拟螺栓的螺杆由钢管组成，模拟螺栓的螺栓头由钢板焊接拼接而成，钢板包括一块底板、两块方侧板、两块弧侧板和一块弧顶板，底板和方侧板的形状都为矩形，弧侧板的形状为矩形的一边上连接一弓形，弧顶板的弧度和弧侧板弓形的弧度相同，方侧板的一边分别固定在底板两条平行对边的两侧，弧侧板的直边分别固定在底板另两条平行对边的两侧，弧顶板固定在方侧板的顶部和弧侧板的弧边，模拟螺栓螺杆的一端固定在底板的中心。0009B安装模拟螺栓模拟螺栓的安装方法与正式的T型头螺栓相似，安装时必须确保螺栓的垂直度，将。
8、模拟螺栓放入设备基础内的预埋套筒内并使模拟螺栓垂直于大地水平面，为确保垂直度要求，可使用经纬仪作辅助观测。使模拟螺栓的螺栓头卡在预埋套筒内的锚块中，并用卡件固定在预埋套筒的顶部。0010C测量中心位置将经纬仪分别架设在事先测量好的设备基础的纵向和横向中说明书CN102072715ACN102072719A2/3页4心线上，测出预埋套筒的设计中心位置，用行车吊住模拟螺栓的螺杆顶部并拉紧，使预埋套筒底部的锚板受力，利用分别架设在设备基础纵向和横向中心线上的经纬仪对准模拟螺栓的纵向和横向中心线，测量模拟螺栓螺栓头的中心位置，测得的模拟埋螺栓螺栓头的中心，就是预埋套筒的实际中心位置。0011D确定实际。
9、中心位置偏差根据预埋套筒的设计中心位置和预埋套筒的实际中心位置，计算出预埋套筒纵向和横向两个方向的偏差。0012所述的精密测量预埋套筒中心位置的方法，其特征是经纬仪选用T2经纬仪，T2经纬仪的测角误差2秒，可满足施工精度的要求。0013采用本发明所公开的方法，在计算出预埋套筒纵向和横向两个方向的偏差后，即可在T型头螺栓的平面图上予以标出，并将实测数据提供给技术人员用于设计和加工设备底座的螺栓孔，确保设备底座顺利安装就位。0014本发明的有益效果是可以精确测量预埋在混凝土设备基础内的预埋套筒的中心位置，测量精度可达1MM，并及早提供给设备制造方，设备制造的技术人员可以按照现场提供的螺栓位置，精确。
10、加工设备螺栓孔，保证设备安装的顺利进行和设备安装的高精度。附图说明0015图1是本发明中模拟螺栓的主视图；0016图2是本发明中模拟螺栓的左视图；0017图3是本发明中模拟螺栓的螺栓头的结构示意图；0018图4是本发明中安装模拟螺栓的结构示意图；0019图5是本发明中测量设备基础中心位置的示意图；0020图6是安放设备底座的示意图。具体实施方式0021以下通过具体实施例进一步说明本发明。0022实施例10023一种精密测量预埋套筒中心位置的方法，其特征是按如下步骤依次进行0024A制作模拟螺栓模拟螺栓1如图1和图2所示，用钢管和钢板制作，模拟螺栓1的螺杆11由钢管组成，模拟螺栓1的螺栓头12如。
11、图3所示，由钢板焊接拼接而成，钢板包括一块底板121、两块方侧板122、两块弧侧板123和一块弧顶板124，底板121和方侧板122的形状都为矩形，弧侧板123的形状为矩形的一边上连接一弓形，弧顶板124的弧度和弧侧板123弓形的弧度相同，方侧板122的一边分别固定在底板121两条平行对边的两侧，弧侧板123的直边分别固定在底板121另两条平行对边的两侧，弧顶板124固定在方侧板122的顶部和弧侧板123的弧边，模拟螺栓1螺杆11的一端固定在底板121的中心。0025B安装模拟螺栓如图4所示，将模拟螺栓1放入设备基础3内的预埋套筒2内并使模拟螺栓1垂直于大地水平面，为确保垂直度，可使用经纬仪5。
12、观测，选用T2经纬仪，测角误差2秒。使经纬仪5的竖丝与模拟螺栓1螺杆11的中心线垂直，即满足垂直度要求。使模拟螺栓1的螺栓头12卡在预埋套筒2内的锚块21下方，并用卡件固定在预埋套筒2的顶部，卡件可用两根螺纹钢筋焊接在模拟螺栓1螺栓头12的上部并卡在预埋套筒说明书CN102072715ACN102072719A3/3页52的顶部，以不使模拟螺栓1下落即可。0026C测量中心位置如图5所示，将经纬仪5分别架设在事先测量好的设备基础3的纵向和横向中心线上，测出预埋套筒2的设计中心位置，预埋套筒2的设计中心位置由设备的设计方案确定，根据设计方案的不同，有些设备其预埋套筒的设计中心位置和设备基础的纵向。
13、和横向中心线交点重合，有些设备其预埋套筒的设计中心位置和设备基础的纵向和横向中心线交点有规定的偏差值。用行车6吊住模拟螺栓1的螺栓头12顶部并拉紧，使预埋套筒2底部的锚板21受力，利用分别架设在设备基础3纵向和横向中心线上的经纬仪5对准模拟螺栓1的纵向和横向中心线，测量模拟螺栓1螺栓头12的中心位置，测得的模拟埋螺栓1螺栓头12的中心，就是预埋套筒2的实际中心位置。0027D确定实际中心位置偏差根据预埋套筒2的设计中心位置和预埋套筒2的实际中心位置，计算出预埋套筒2纵向和横向两个方向的偏差。0028在计算出预埋套筒纵向和横向两个方向的偏差后，即可在T型头螺栓的平面图上予以标出，并将实测数据提供。
14、给技术人员用于设计和加工设备底座的T型头螺栓孔，确保设备底座4顺利安装就位。设备底座4就位如图6所示，将T型头螺栓7放入设备基础3内的预埋套筒2内并使之垂直于大地水平面，紧密连接使T型头螺栓7的螺栓头卡在预埋套筒2内的锚块21下方，并用卡件固定在预埋套筒2的顶部，使设备底座4上的T型头螺栓孔逐步套入T型头螺栓7外，并最终安放于设备基础3上。说明书CN102072715ACN102072719A1/4页6图1图2图3说明书附图CN102072715ACN102072719A2/4页7图4说明书附图CN102072715ACN102072719A3/4页8图5说明书附图CN102072715ACN102072719A4/4页9图6说明书附图CN102072715A。