一种水性半透明成膜乳液及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310259177.9

申请日:

2013.06.26

公开号:

CN103333293A

公开日:

2013.10.02

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的视为放弃IPC(主分类):C08F 265/00放弃生效日:20170301|||著录事项变更IPC(主分类):C08F 265/00变更事项:申请人变更前:长沙三彩油墨有限公司变更后:长沙三彩新材料有限公司变更事项:地址变更前:410609 湖南省长沙市宁乡县煤炭坝镇棤树村青山组变更后:410609 湖南省长沙市宁乡县煤炭坝镇棤树村青山组|||实质审查的生效IPC(主分类):C08F 265/00申请日:20130626|||公开

IPC分类号:

C08F265/00; C08F212/08; C08F220/18; C08F2/24; C09D11/02

主分类号:

C08F265/00

申请人:

长沙三彩油墨有限公司

发明人:

贺凯良

地址:

410609 湖南省长沙市宁乡县煤炭坝镇棤树村青山组

优先权:

专利代理机构:

北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411

代理人:

郑自群

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内容摘要

本发明公开了一种水性半透明成膜乳液,所述成膜乳液的成分及各成分的重量百分比如下:丙烯酸树脂:12-15%;氨水:4-5%;苯乙烯:10-12%;丙烯酸丁酯:10-12%;丙烯酸异辛酯:9-11%;乳化剂:1-2%;过硫酸铵:0.4-0.6%;水:45-52%。本发明提供的水性半透明成膜乳液的制备方法包括将上述物质混合、加热、保温、冷却等工艺。制备得到的水性半透明成膜乳液具有色泽光亮、粘度低、干速快、抗水性好、相容性好等优点,在硬度、耐水性、光泽等方面满足了水性油墨、水性涂料和水性上光油的要求。

权利要求书

1.   一种水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述成膜乳液的成分及各成分的重量百分比如下:
丙烯酸树脂:12‑15%;
氨水:4‑5%;
苯乙烯:10‑12%;
丙烯酸丁酯:10‑12%;
丙烯酸异辛酯:9‑11%;
乳化剂:1‑2%;
过硫酸铵:0.4‑0.6%;
水:45‑52%。

2.
   根据权利要求1所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述氨水的浓度为20‑25%。

3.
   根据权利要求2所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述氨水的浓度为22%。

4.
   根据权利要求1所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成。

5.
   根据权利要求4所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述J678丙烯酸树脂与所述J67丙烯酸树脂的重量比为3.5‑4.5:1。

6.
   根据权利要求1所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述乳化剂为德国威博格生产的X‑45型。

7.
   根据权利要求1所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述成膜乳液的PH值为7.8‑8.5。

8.
   一种水性半透明成膜乳液的制备方法,其特征在于,所述制备方法的步骤如下:
a、将权利要求1中的丙烯酸树脂、氨水以及95.5‑96.5%的水加入反应釜中,加热至80‑90℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1‑2h,得到第一溶液;
b、将权利要求1中的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将权利要求1中92‑95%的过硫酸铵、2.5‑3%的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将权利要求1中的乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1‑2h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入权利要求1中5‑8%的过硫酸铵、1‑1.5%的水,搅拌,并保温0.5‑1.5h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至30‑50℃,得到水性半透明成膜乳液成品。

9.
   根据权利要求8所述的水性半透明成膜乳液的制备方法,其特征在于,所述第一溶液的PH值为8.3‑8.8。

10.
   根据权利要求8所述的水性半透明成膜乳液的制备方法,其特征在于,所述步骤a中,氨水的浓度为20‑25%。

说明书

一种水性半透明成膜乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域,具体涉及一种水性半透明成膜乳液及其制备方法。
背景技术
现有油墨生产技术中,大部分油墨所用的乳液都是油性或溶剂性,生产得到的印刷品含有大量的有害气体,被人体吸收或排至大气中,且印刷品上还残留有大量的溶剂,不符合国际的ROHS《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》管控标准和REACH管控标准和要求。
针对上述技术问题,现有技术中,已研发出水性乳液,用以生产水性印刷油墨。然而,现有水性油墨具有以下缺点:色彩暗淡、容易脱色;粘度比较高、干速慢;抗水性差、相容性差。
发明内容
本发明的目的是克服以上缺点,提供一种使水性油墨具有色泽光亮、粘度低、干速快、抗水性好、相容性好的水性半透明成膜乳液及其制备方法。
本发明的技术方案是:
一种水性半透明成膜乳液,所述成膜乳液的成分及各成分的重量百分比如下:
丙烯酸树脂:12‑15%;氨水:4‑5%;苯乙烯:10‑12%;丙烯酸丁酯:10‑12%;丙烯酸异辛酯:9‑11%;乳化剂:1‑2%;过硫酸铵:0.4‑0.6%;水:44‑52%。
进一步地,所述氨水的浓度为20‑25%。
进一步地,所述氨水的浓度为22%。
进一步地,所述丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成。
进一步地,所述J678丙烯酸树脂与所述J67丙烯酸树脂的重量比为3.5‑4.5:1。
进一步地,所述乳化剂为德国威博格生产的X‑45型。
进一步地,所述成膜乳液的PH值为7.8‑8.5。
一种水性半透明成膜乳液的制备方法,所述制备方法的步骤如下:
a、将权利要求1中的丙烯酸树脂、氨水以及95.5‑96.5%的水加入反应釜中,加热至80‑90℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1‑2h,得到第一溶液;
b、将权利要求1中的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将权利要求1中92‑95%的过硫酸铵、2.5‑3%的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将权利要求1中的乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1‑2h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入权利要求1中5‑8%的过硫酸铵、1‑1.5%的水,搅拌,并保温0.5‑1.5h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至30‑50℃,得到水性半透明成膜乳液成品。
进一步地,所述第一溶液的PH值为8.3‑8.8。
进一步地,所述步骤a中,氨水的浓度为20‑25%。
本发明提供的水性半透明成膜乳液及其制备方法,对配方及制备工艺进行优化,得到的水性半透明成膜乳液性能优良,从而可提高水性油墨的性能以及油墨印刷品的质量。对本发明提供的水性半透明成膜乳液进行检测,相关的性能指标如下:外观:乳白色半透明乳液;密度:1.02‑1.04g/cm3;PH值:7.8‑8.5;粘度:60‑80秒(涂料4#杯检测);干燥性:15‑20mm/30s(25℃);固含量:42‑48%;玻璃化温度:7℃;粒径:≤5μm。
本发明提供的水性半透明成膜乳液,玻璃化温度为7℃,成膜温度低,该乳液性能优良,在硬度、耐水性、光泽等方面满足了水性油墨、水性涂料和水性上光油的要求,水性油墨印刷后,印刷品表面不残留溶剂,印刷品质量好,对人体无毒害,对环境无污染。
本发明提供的水性半透明成膜乳液,固含量高,乳液稳定,且乳液的贮存稳定性优良,形成的水性油墨性能稳定,不易褪色。
本发明提供的水性半透明成膜乳液,具有良好的抗水性能、耐碱性,能有效防止非极性化学溶剂的侵蚀,使溶液中分子结构不被破坏,从而提高水性半透明成膜乳液的稳定性能;本发明提供的水性半透明成膜乳液,具有良好的相容性,印刷品上残留的溶剂量极少,符合各项管控标准和要求,且适合多色机的高速印刷。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):

上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及88.6Kg的水加入反应釜中,加热至85℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温2h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.8;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将1.1Kg的过硫酸铵、2.8Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.1Kg的过硫酸铵、1.4Kg的水,搅拌,并保温0.5h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至40℃,得到水性半透明成膜乳液成品。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.02g/cm3;PH值:8.5;粘度:75秒(涂料4#杯检测);干燥性:15‑20mm/30s(25℃);固含量:45%;玻璃化温度:7℃;粒径:≤5μm。
实施例2
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):

其中,氨水的浓度为20%;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为3.5:1,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X‑45型。
上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及86.9Kg的水加入反应釜中,加热至85℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.7;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将0.76Kg的过硫酸铵、2.3Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温2h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.04Kg的过硫酸铵、0.9Kg的水,搅拌,并保温1.5h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至30℃,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7.8‑8.5。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.03g/cm3;PH值:8.3;粘度:80秒(涂料4#杯检测);干燥性:15‑20mm/30s(25℃);固含量:47.8%;玻璃化温度:8.1℃;粒径:≤5μm。
实施例3
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):

其中,氨水的浓度为22%;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为4:1,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X‑45型。
上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及97.3Kg的水加入反应釜中,加热至88℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1.5h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.4;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将1.12Kg的过硫酸铵、2.8Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1.5h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.08Kg的过硫酸铵、1.3Kg的水,搅拌,并保温1.5h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至50℃,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7.8‑8.5。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.04g/cm3;PH值:8;粘度:65秒(涂料4#杯检测);干燥性:15‑20mm/30s(25℃);固含量:43.5%;玻璃化温度:7.2℃;粒径:≤5μm。
实施例4
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):

其中,氨水的浓度为25%;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为4.5:1,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X‑45型。
上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及92.7Kg的水加入反应釜中,加热至90℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温2h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.3;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将0.94Kg的过硫酸铵、2.8Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.06Kg的过硫酸铵、1.3Kg的水,搅拌,并保温0.8h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至45℃,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7.8‑8.5。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.02g/cm3;PH值:7.8;粘度:75秒(涂料4#杯检测);干燥性:15‑20mm/30s(25℃);固含量:45.5%;玻璃化温度:6.8℃;粒径:≤5μm。
实施例5
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):

其中,氨水的浓度为25%;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为3.8:1,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X‑45型。
上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及95Kg的水加入反应釜中,加热至83℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.5;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将0.93Kg的过硫酸铵、2.6Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.07Kg的过硫酸铵、1.2Kg的水,搅拌,并保温0.8h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至35℃,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7.8‑8.5。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.03g/cm3;PH值:8.1;粘度:70秒(涂料4#杯检测);干燥性:15‑20mm/30s(25℃);固含量:44%;玻璃化温度:7℃;粒径:≤5μm。
实施例6
水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量:200Kg):

其中,氨水的浓度为25%;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为4.2:1,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X‑45型。
上述半透明成膜乳液的制备方法如下:
a、将上述丙烯酸树脂、氨水以及100.3Kg的水加入反应釜中,加热至86℃,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1.5h,得到第一溶液,第一溶液的PH值为8.3;
b、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将0.75Kg的过硫酸铵、2.6Kg的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;
c、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;
d、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1.5h,得到第五溶液;
e、向第五溶液中加入0.05Kg的过硫酸铵、1.1Kg的水,搅拌,并保温1h,得到第六溶液;
f、将第六溶液冷却至42℃,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7.8‑8.5。
经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下:
外观:乳白色半透明乳液;密度:1.02g/cm3;PH值:7.9;粘度:60秒(涂料4#杯检测);干燥性:15‑20mm/30s(25℃);固含量:42%;玻璃化温度:7℃;粒径:≤5μm。
本发明提供的水性半透明成膜乳液,粘度在60‑80秒(涂料4#杯检测),粘度适中,流平性好,水性油墨的印刷适性好,且不会影响载体带动色料的能力,颜料的润湿性好。
本发明提供的水性半透明成膜乳液,玻璃化温度为7℃,成膜温度低,该乳液性能优良,在硬度、耐水性、光泽等方面满足了水性油墨、水性涂料和水性上光油的要求,水性油墨印刷后,印刷品表面不残留溶剂,印刷品质量好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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1、10申请公布号CN103333293A43申请公布日20131002CN103333293ACN103333293A21申请号201310259177922申请日20130626C08F265/00200601C08F212/08200601C08F220/18200601C08F2/24200601C09D11/0220060171申请人长沙三彩油墨有限公司地址410609湖南省长沙市宁乡县煤炭坝镇棤树村青山组72发明人贺凯良74专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所普通合伙11411代理人郑自群54发明名称一种水性半透明成膜乳液及其制备方法57摘要本发明公开了一种水性半透明成膜乳液,所。

2、述成膜乳液的成分及各成分的重量百分比如下丙烯酸树脂1215;氨水45;苯乙烯1012;丙烯酸丁酯1012;丙烯酸异辛酯911;乳化剂12;过硫酸铵0406;水4552。本发明提供的水性半透明成膜乳液的制备方法包括将上述物质混合、加热、保温、冷却等工艺。制备得到的水性半透明成膜乳液具有色泽光亮、粘度低、干速快、抗水性好、相容性好等优点,在硬度、耐水性、光泽等方面满足了水性油墨、水性涂料和水性上光油的要求。51INTCL权利要求书1页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页10申请公布号CN103333293ACN103333293A1/1页21一种水性半。

3、透明成膜乳液,其特征在于,所述成膜乳液的成分及各成分的重量百分比如下丙烯酸树脂1215;氨水45;苯乙烯1012;丙烯酸丁酯1012;丙烯酸异辛酯911;乳化剂12;过硫酸铵0406;水4552。2根据权利要求1所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述氨水的浓度为2025。3根据权利要求2所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述氨水的浓度为22。4根据权利要求1所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成。5根据权利要求4所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述J678丙烯酸树脂与所述J67丙烯酸树脂的重量比为35451。6根据权利要求1。

4、所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述乳化剂为德国威博格生产的X45型。7根据权利要求1所述的水性半透明成膜乳液,其特征在于,所述成膜乳液的PH值为7885。8一种水性半透明成膜乳液的制备方法,其特征在于,所述制备方法的步骤如下A、将权利要求1中的丙烯酸树脂、氨水以及955965的水加入反应釜中,加热至8090,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温12H,得到第一溶液;B、将权利要求1中的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将权利要求1中9295的过硫酸铵、253的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;C、将权利要求1中的乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;D。

5、、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温12H,得到第五溶液;E、向第五溶液中加入权利要求1中58的过硫酸铵、115的水,搅拌,并保温0515H,得到第六溶液;F、将第六溶液冷却至3050,得到水性半透明成膜乳液成品。9根据权利要求8所述的水性半透明成膜乳液的制备方法,其特征在于,所述第一溶液的PH值为8388。10根据权利要求8所述的水性半透明成膜乳液的制备方法,其特征在于,所述步骤A中,氨水的浓度为2025。权利要求书CN103333293A1/6页3一种水性半透明成膜乳液及其制备方法技术领域0001本发明涉及油墨技术领域,具体涉及一种水性半透明成膜乳液及其制备方法。背景技术0。

6、002现有油墨生产技术中,大部分油墨所用的乳液都是油性或溶剂性,生产得到的印刷品含有大量的有害气体,被人体吸收或排至大气中,且印刷品上还残留有大量的溶剂,不符合国际的ROHS关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令管控标准和REACH管控标准和要求。0003针对上述技术问题,现有技术中,已研发出水性乳液,用以生产水性印刷油墨。然而,现有水性油墨具有以下缺点色彩暗淡、容易脱色;粘度比较高、干速慢;抗水性差、相容性差。发明内容0004本发明的目的是克服以上缺点,提供一种使水性油墨具有色泽光亮、粘度低、干速快、抗水性好、相容性好的水性半透明成膜乳液及其制备方法。0005本发明的技术方案是000。

7、6一种水性半透明成膜乳液,所述成膜乳液的成分及各成分的重量百分比如下0007丙烯酸树脂1215;氨水45;苯乙烯1012;丙烯酸丁酯1012;丙烯酸异辛酯911;乳化剂12;过硫酸铵0406;水4452。0008进一步地,所述氨水的浓度为2025。0009进一步地,所述氨水的浓度为22。0010进一步地,所述丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成。0011进一步地,所述J678丙烯酸树脂与所述J67丙烯酸树脂的重量比为35451。0012进一步地,所述乳化剂为德国威博格生产的X45型。0013进一步地,所述成膜乳液的PH值为7885。0014一种水性半透明成膜乳液的制备方法,所述。

8、制备方法的步骤如下0015A、将权利要求1中的丙烯酸树脂、氨水以及955965的水加入反应釜中,加热至8090,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温12H,得到第一溶液;0016B、将权利要求1中的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将权利要求1中9295的过硫酸铵、253的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;0017C、将权利要求1中的乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;0018D、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温12H,得到第五溶液;0019E、向第五溶液中加入权利要求1中58的过硫酸铵、115的水,搅拌,并保温0515H,得到第六溶液;说。

9、明书CN103333293A2/6页40020F、将第六溶液冷却至3050,得到水性半透明成膜乳液成品。0021进一步地,所述第一溶液的PH值为8388。0022进一步地,所述步骤A中,氨水的浓度为2025。0023本发明提供的水性半透明成膜乳液及其制备方法,对配方及制备工艺进行优化,得到的水性半透明成膜乳液性能优良,从而可提高水性油墨的性能以及油墨印刷品的质量。对本发明提供的水性半透明成膜乳液进行检测,相关的性能指标如下外观乳白色半透明乳液;密度102104G/CM3;PH值7885;粘度6080秒(涂料4杯检测);干燥性1520MM/30S(25);固含量4248;玻璃化温度7;粒径5M。。

10、0024本发明提供的水性半透明成膜乳液,玻璃化温度为7,成膜温度低,该乳液性能优良,在硬度、耐水性、光泽等方面满足了水性油墨、水性涂料和水性上光油的要求,水性油墨印刷后,印刷品表面不残留溶剂,印刷品质量好,对人体无毒害,对环境无污染。0025本发明提供的水性半透明成膜乳液,固含量高,乳液稳定,且乳液的贮存稳定性优良,形成的水性油墨性能稳定,不易褪色。0026本发明提供的水性半透明成膜乳液,具有良好的抗水性能、耐碱性,能有效防止非极性化学溶剂的侵蚀,使溶液中分子结构不被破坏,从而提高水性半透明成膜乳液的稳定性能;本发明提供的水性半透明成膜乳液,具有良好的相容性,印刷品上残留的溶剂量极少,符合各项。

11、管控标准和要求,且适合多色机的高速印刷。具体实施方式0027下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。0028实施例10029水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量200KG)00300031上述半透明成膜乳液的制备方法如下0032A、将上述丙烯酸树脂、氨水以及886KG的水加入反应釜中,加热至85,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温2H,得到第一溶液,第一溶液的PH值为88;0033B、将上述苯。

12、乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将11KG的过硫酸铵、28KG的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;0034C、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;0035D、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1H,得到第五溶液;说明书CN103333293A3/6页50036E、向第五溶液中加入01KG的过硫酸铵、14KG的水,搅拌,并保温05H,得到第六溶液;0037F、将第六溶液冷却至40,得到水性半透明成膜乳液成品。0038经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下0039外观乳白色半透明乳液;密度102G/CM3;PH值85;粘。

13、度75秒(涂料4杯检测);干燥性1520MM/30S(25);固含量45;玻璃化温度7;粒径5M。0040实施例20041水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量200KG)00420043其中,氨水的浓度为20;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为351,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X45型。0044上述半透明成膜乳液的制备方法如下0045A、将上述丙烯酸树脂、氨水以及869KG的水加入反应釜中,加热至85,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1H,得到第一溶液,第一溶液的PH值为87;。

14、0046B、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将076KG的过硫酸铵、23KG的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;0047C、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;0048D、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温2H,得到第五溶液;0049E、向第五溶液中加入004KG的过硫酸铵、09KG的水,搅拌,并保温15H,得到第六溶液;0050F、将第六溶液冷却至30,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7885。0051经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下0052外观乳白色半透明乳液;密度103G/CM3;PH值8。

15、3;粘度80秒(涂料4杯检测);干燥性1520MM/30S(25);固含量478;玻璃化温度81;粒径5M。0053实施例30054水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量200KG)0055说明书CN103333293A4/6页60056其中,氨水的浓度为22;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为41,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X45型。0057上述半透明成膜乳液的制备方法如下0058A、将上述丙烯酸树脂、氨水以及973KG的水加入反应釜中,加热至88,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并。

16、保温15H,得到第一溶液,第一溶液的PH值为84;0059B、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将112KG的过硫酸铵、28KG的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;0060C、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;0061D、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温15H,得到第五溶液;0062E、向第五溶液中加入008KG的过硫酸铵、13KG的水,搅拌,并保温15H,得到第六溶液;0063F、将第六溶液冷却至50,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7885。0064经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下0065。

17、外观乳白色半透明乳液;密度104G/CM3;PH值8;粘度65秒(涂料4杯检测);干燥性1520MM/30S(25);固含量435;玻璃化温度72;粒径5M。0066实施例40067水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量200KG)00680069其中,氨水的浓度为25;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为451,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X45型。0070上述半透明成膜乳液的制备方法如下0071A、将上述丙烯酸树脂、氨水以及927KG的水加入反应釜中,加热至90,搅拌至丙烯酸。

18、树脂溶解,并保温2H,得到第一溶液,第一溶液的PH值为83;0072B、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶说明书CN103333293A5/6页7液;将094KG的过硫酸铵、28KG的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;0073C、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;0074D、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1H,得到第五溶液;0075E、向第五溶液中加入006KG的过硫酸铵、13KG的水,搅拌,并保温08H,得到第六溶液;0076F、将第六溶液冷却至45,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7885。0077经检测,本。

19、实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下0078外观乳白色半透明乳液;密度102G/CM3;PH值78;粘度75秒(涂料4杯检测);干燥性1520MM/30S(25);固含量455;玻璃化温度68;粒径5M。0079实施例50080水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量200KG)00810082其中,氨水的浓度为25;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为381,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X45型。0083上述半透明成膜乳液的制备方法如下0084A、将上述丙烯酸树脂、氨水以及9。

20、5KG的水加入反应釜中,加热至83,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温1H,得到第一溶液,第一溶液的PH值为85;0085B、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将093KG的过硫酸铵、26KG的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;0086C、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;0087D、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温1H,得到第五溶液;0088E、向第五溶液中加入007KG的过硫酸铵、12KG的水,搅拌,并保温08H,得到第六溶液;0089F、将第六溶液冷却至35,得到水性半透明成膜乳液成品,成品PH值为7885。0090经。

21、检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下0091外观乳白色半透明乳液;密度103G/CM3;PH值81;粘度70秒(涂料4杯检测);干燥性1520MM/30S(25);固含量44;玻璃化温度7;粒径5M。0092实施例60093水性半透明成膜乳液的配方由以下成分按比例组成(总重量200KG)0094说明书CN103333293A6/6页80095其中,氨水的浓度为25;丙烯酸树脂由J678丙烯酸树脂和J67丙烯酸树脂组成,且J678丙烯酸树脂与述J67丙烯酸树脂的重量比为421,J67丙烯酸树脂为美国巴斯夫公司生产;乳化剂为德国威博格生产的X45型。0096上述半透明成膜乳液的制备方法。

22、如下0097A、将上述丙烯酸树脂、氨水以及1003KG的水加入反应釜中,加热至86,搅拌至丙烯酸树脂溶解,并保温15H,得到第一溶液,第一溶液的PH值为83;0098B、将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯加入单体高位槽中,混合得到第二溶液;将075KG的过硫酸铵、26KG的水加入触媒槽中,混合得到第三溶液;0099C、将上述乳化剂加到第一溶液中,搅拌,混合得到第四溶液;0100D、向第四溶液中滴加第二溶液和第三溶液,滴加完毕后保温15H,得到第五溶液;0101E、向第五溶液中加入005KG的过硫酸铵、11KG的水,搅拌,并保温1H,得到第六溶液;0102F、将第六溶液冷却至42,得到水性半。

23、透明成膜乳液成品,成品PH值为7885。0103经检测,本实施例得到的水性半透明成膜乳液的性能如下0104外观乳白色半透明乳液;密度102G/CM3;PH值79;粘度60秒(涂料4杯检测);干燥性1520MM/30S(25);固含量42;玻璃化温度7;粒径5M。0105本发明提供的水性半透明成膜乳液,粘度在6080秒(涂料4杯检测),粘度适中,流平性好,水性油墨的印刷适性好,且不会影响载体带动色料的能力,颜料的润湿性好。0106本发明提供的水性半透明成膜乳液,玻璃化温度为7,成膜温度低,该乳液性能优良,在硬度、耐水性、光泽等方面满足了水性油墨、水性涂料和水性上光油的要求,水性油墨印刷后,印刷品表面不残留溶剂,印刷品质量好。0107以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN103333293A。

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