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1、10申请公布号CN103335348A43申请公布日20131002CN103335348ACN103335348A21申请号201310258172422申请日20130624F24C15/2020060171申请人东南大学地址210096江苏省南京市玄武区四牌楼2号72发明人倪中华陈云飞严岩唐文来74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称一种吸油烟机57摘要本发明公开了一种吸油烟机,包括油烟收集板、与油烟收集板连通的相对密闭的壳体、将壳体分成烟气道和抽气机构安装部的隔板、设于烟气道内的气流槽,以及安装在所抽气机构安装部内的风机和蜗壳;气流槽的槽口向上,。
2、其气体入口与蜗壳上的气体出口密封连通,风机的气体入口位于吸油烟机上部的侧壁上,烟气道的出口位于吸油烟机的上方。本发明的优点包括可以避免油烟进入风机,使风机免受油烟污染,减少清洁,延长使用寿命;本发明油烟通道简单通畅;风机的排量较传统吸油烟机相比有明显下降;风机和蜗壳的体积大幅减小,耗电量也小。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103335348ACN103335348A1/1页21一种吸油烟机,其特征在于,包括油烟收集板(1)、与油烟收集板连通的相对密闭的壳体(2)、将壳体(2)分成烟。
3、气道和抽气机构安装部的隔板(3)、设于烟气道内的气流槽(4),以及安装在所抽气机构安装部内的风机(5)和蜗壳(6);气流槽的槽口向上,其气体入口与蜗壳上的气体出口密封连通,风机的气体入口位于吸油烟机上部的侧壁上,烟气道的出口位于吸油烟机的上方。2如权利要求1所述的吸油烟机,其特征在于,风机的气体入口处设置过滤网(7),烟气道内设有弧形导流板(8)。3如权利要求1或2所述的吸油烟机,其特征在于,所述蜗壳上的气体出口设置在气流槽(4)的对称中心位置;所述气体出口与气流槽的入口连接处设置密封圈。4如权利要求1或2所述的吸油烟机,其特征在于,沿气流运动方向,气流槽的截面面积逐渐减小。5如权利要求4所述。
4、的吸油烟机,其特征在于,所述气流槽的截面为梯形或菱形。6如权利要求1或2所述的吸油烟机,其特征在于,所述气流槽的槽口宽度为0615MM。7如权利要求1或2所述的吸油烟机,其特征在于,所述气流槽为环形,靠近烟气道的内侧壁。权利要求书CN103335348A1/3页3一种吸油烟机技术领域0001本发明涉及吸油烟机,尤其是一种油烟与叶片分离的吸油烟机。背景技术0002吸油烟机广泛应用于家庭厨房当中,用于将烹调产生的油烟排出室内。市场上吸油烟机工作的流体动力学原理基本可归纳为通过安装在吸油烟机内部的离心式风机的旋转,在风机中心产生负压吸力,将油烟机下方的油烟吸入风机,经过风机加速后被蜗壳搜集、引导排出。
5、室外。0003这种工作原理存在两个不可避免的缺点一、烟气通道有多次弯折,形状复杂。尤其是从进入风机到从蜗壳出口排除这一段气流状态急剧变化,能耗很大,这就要求风机转速要足够大才能提供足够的吸力产生额定的气流量。然而,提高风机转速会带来耗电量和噪声的增加。同时使用高功率的风机也使得吸油烟机的体积很大。二、油烟混合气流必须经过风机叶轮。市场上成熟的机型,无论风机和导流板的位置如何变化,油烟都必须经由叶片的加速才能排出,因此叶片在使用一段时间后,必定会在表面沉积一定量的油脂,使风机不再保持出厂的动平衡状态,增加了震动和噪声。0004还有一些技术,例如中国专利012019879提出的“旋流式抽油烟机”,。
6、虽然将配置的风机移出了油烟区域,利用旋转上升气流形成负压源,但是该负压源的吸力受到旋流筒形状的限制,不能达到有效的吸力和良好的控制,未能投放市场。发明内容0005发明目的本发明要提供一种吸油烟机,以解决上述问题。0006技术方案一种吸油烟机,包括油烟收集板、与油烟收集板连通的相对密闭的壳体、将壳体分成烟气道和抽气机构安装部的隔板、设于烟气道内的气流槽,以及安装在所抽气机构安装部内的风机和蜗壳;气流槽的槽口向上,其气体入口与蜗壳上的气体出口密封连通,风机的气体入口位于吸油烟机上部的侧壁上,烟气道的出口位于吸油烟机的上方。0007风机的气体入口处设置过滤网,烟气道内设有弧形导流板。所述蜗壳上的气体。
7、出口设置在气流槽的对称中心位置;所述气体出口与气流槽的入口连接处设置密封圈。沿气流运动方向,气流槽的截面面积逐渐减小。所述气流槽的截面为梯形或菱形。所述气流槽的槽口宽度为0615MM。所述气流槽为环形,靠近烟气道的内侧壁。0008有益效果本发明的优点包括可以避免油烟进入风机,使风机免受油烟污染,减少清洁,延长使用寿命;本发明油烟通道简单通畅;风机的排量较传统吸油烟机相比有明显下降;风机和蜗壳的体积大幅减小,耗电量也小。附图说明0009图1是本发明的结构透视图;图2是本发明的抽气机构的结构示意图;说明书CN103335348A2/3页4图3是本发明的局部剖视图;图4A至图4C是本发明的高速气流槽。
8、的截面形状示意图。具体实施方式0010如图1至图3所示,本发明的吸油烟机主要包括油烟收集板1、壳体2、隔板3、气流槽4、风机5、蜗壳6、过滤网7和导流板8。壳体2相对密闭并与油烟收集板连通;隔板3用于将壳体2分成烟气道和抽气机构安装部两个相对密闭的部分;气流槽设于烟气道内的4,槽口向上,其气体入口与蜗壳上的气体出口密封连通;风机5和蜗壳6安装在所抽气机构安装部内部;风机的气体入口位于吸油烟机上部的侧壁上,烟气道的出口10位于吸油烟机的上方。过滤网7设置在风机的气体入口处;导流板8设置在烟气道内侧上方。蜗壳上的气体出口11设置在气流槽4的对称中心位置;气体出口与气流槽的入口连接处设置密封圈。气流。
9、槽流道截面为上窄下宽状,呈梯形或菱形,出口向上,开口宽度约为1MM。在本发明中,上方的含义包括侧壁上部或顶部。0011在另一实施例中,本发明的吸油烟机包括收集油烟并过滤的导流板,设置在吸油烟机内部的高速气流槽,设置在吸油烟机边缘上方的导流板,以及由内部隔板、顶部隔板、外壳组成的油烟通道。与高速气流槽出口垂直方向为油烟流道。油烟通道的顶部设有连接到室外的出口。高速气流槽的入口与蜗壳的出口密封连接,蜗壳内安装离心式风机。蜗壳入口与厨房相通,设有滤网。高速气流槽的出口紧贴在烟道内侧,水平安装。烟道上方的引流板为圆弧形薄板,对称安装并在个引流板的中间设置烟道出口。高速气流槽的入口设置在滤网一侧,横向位。
10、置为气流槽的对称中心位置,蜗壳安装根据内部风机叶片旋转方向而定,本实施方案安装在吸油烟机偏左的位置。气流槽在两端四分之一处加设连接通道,通道截面为矩形或圆柱形,上方无开口,端面与气流槽相通。0012本发明的工作原理是将风机与蜗壳系统产生的洁净气流,通过连接装置引导入高速气流槽中,由于气流槽开口很窄,气流会高速向上喷出,并带动气流槽周围的空气向上运动,在气流槽下方形成负压区域,将经过滤网过滤的烹饪油烟吸入烟道。整体气流向上运动,通过内部隔板引流至出口处排出。0013在本发明的吸油烟机中,油烟通道和驱动气流通道是相互独立。通过高速气流槽内的单向气流形成止回阀,正压驱动气流从高速气流槽喷出,使油烟无。
11、法进入风机系统,污染叶片。而气流流道下部较宽的设计可以使气流快速、低耗能地充满整个气流槽,使得整个环形气流槽都可以形成向上喷出的气流,而开口宽度很小,气流通过狭缝时速度急剧增加,形成下上喷出的高速气流。气流槽的入口与蜗壳出口连接,通过挡板和密封圈密封,使气流只能从狭窄的槽口喷出。环形高速气流槽位置为紧贴内壁面,使得驱动气流沿壁面向上喷出,更容易带动油烟气体向上运动,在槽的下方区域形成负压。同时由于槽的下表面对油烟运动有阻碍作用,而布置在壁面处可减小油烟上升阻力,使油烟流道通畅。在更进一步的实施例中,优化设计环形气流槽较长的两边间距,间距不宜过大,保证环形中心位置的烟气能够有效的被吸入烟道。在其。
12、他实施例中,下方导流板为侧吸式导流板,吸油烟机的整体厚度变小,能够使改负压吸力得到最大程度的体现。蜗壳与烟道间有薄壁隔板分开。其作用一是防止高速气流在蜗壳附近形成涡流,阻碍气流的上升;二是在蜗壳一侧形成空腔,为后期装配电控制箱等设备提供洁净的空间。烟道顶部有弧形引流板,使上升的烟气能够有效的说明书CN103335348A3/3页5汇聚到出口位置排出,避免在烟道顶端造成堵塞。烟气出口位于烟道顶部的中间位置,能够使烟气流以最小的损耗进入烟道出口排出机身。驱动风机的入口位于机身正面或上方并加装过滤装置,例如过滤网,进一步减少驱动气流中油滴含量,保证风机内部清洁。具体位置由风机流量及功耗比共同决定。风。
13、机采用离心式风机,驱动气流由离心式风机和蜗壳组合产生,蜗壳与高速气流槽的接口密封,保证驱动气流有效的输送到气流槽内并喷出。0014如图4A至图4C所示,高速气流槽的流道截面有三种实施方式方式A为对称梯形截面,短边为槽的开口,开口间距为1MM,长边长度为3MM,高度为6MM;方式B为直角梯形,开口间距、长边长度和高度与A一致;方式C为类菱形的截面形状,开口为1MM,高度为6MM,最宽处间距为3MM。0015总之,本发明提供了一种采用正压驱动、可以避免油烟进入风机系统且油烟流道简单通畅的吸油烟机。风机的排量较传统吸油烟机相比有明显下降,仿真计算结果显示风机流量约为传统风机的三分之一。因此风机和蜗壳的体积都可大幅减小,耗电量也小。说明书CN103335348A1/1页6图1图2图3图4A图4B图4C说明书附图CN103335348A。