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1、10申请公布号CN102011763A43申请公布日20110413CN102011763ACN102011763A21申请号201010196867022申请日20100605F15B15/14200601E02B17/0820060171申请人常州液压成套设备厂有限公司地址213161江苏省常州市武进区高新技术开发区人民东路72发明人蔡云龙花晓阳丁升沈翔丁玲孙光良王月54发明名称用于驱动自安装采油平台升降的液压缸57摘要本发明涉及一种自安装采油平台的部件,具体说是涉及一种用于驱动自安装采油平台升降的液压缸。它具有缸筒、缸底和活塞杆,所述的缸底内端面安装有磁致伸缩位移传感器的感应头,所述的缸。
2、底上开设有用于穿设磁致伸缩位移传感器导线的通道,所述的液压缸的外部设置有磁致伸缩位移传感器的电子头,感应头与电子头通过导线连接。本发明的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸的行程检测装置不易受外界环境干扰,使用寿命长,检测精度高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102011768A1/1页21一种用于驱动自安装采油平台升降的液压缸,具有缸筒1、缸底2和活塞杆3,其特征在于所述的缸底2的内端面安装有磁致伸缩位移传感器4的感应头41,所述的缸底2上开设有用于穿设磁致伸缩位移传感器4的导线42的通道21,所述的液压缸的外部设置有磁致伸缩。
3、位移传感器4的电子头43,感应头41与电子头43通过导线42连接。2根据权利要求1所述的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸,其特征是所述的缸底2的内端面开设有感应头安装腔22,所述的感应头41设置在感应头安装腔22中,感应头41与感应头安装腔22间通过弹性密封圈5密封配合。3根据权利要求1所述的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸,其特征是所述的感应头41的外圆面上开设有环形沟槽411,所述的缸底2对应于感应头41的环形沟槽411部位开设有感应头定位螺钉孔23,感应头定位螺钉孔23中设置有感应头定位螺钉6,感应头定位螺钉6的端部嵌入环形沟槽411内。4根据权利要求1所述的用于驱动自安装采油平台升。
4、降的液压缸,其特征是所述的缸底2的内端面上位于感应头安装腔22部位装有保护法兰7。权利要求书CN102011763ACN102011768A1/3页3用于驱动自安装采油平台升降的液压缸技术领域0001本发明涉及一种自安装采油平台的部件,具体说是涉及一种用于驱动自安装采油平台升降的液压缸。背景技术0002现有的用于在自安装采油平台上驱动平台升降的液压缸,都是用机械的、外置的装置来实现行程检测的,例如钢丝绳行程检测器和接近开关等,配备这种行程检测装置的液压缸存在两方面的缺点一方面,行程检测装置容易受到外界干扰,大风、雨雪、有盐雾的空气以及空气中的粉尘易对其造成损伤,导致行程检测装置须经常更换;另一。
5、方面,这些行程检测装置的检测精度和灵敏度均不高,不适用于对液压缸行程需要精确控制的场合。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种包含内置式的、高精度、高灵敏度的行程检测装置的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸。它不易受外界环境干扰,行程检测装置使用寿命长,检测精度高。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于驱动自安装采油平台升降的液压缸,具有缸筒、缸底和活塞杆,所述的缸底内端面安装有磁致伸缩位移传感器的感应头,所述的缸底上开设有用于穿设磁致伸缩位移传感器导线的通道,所述的液压缸的外部设置有磁致伸缩位移传感器的电子头,感应头与电子头通过导线连接。选用分体式磁致伸缩位移传感器。
6、作为内置式行程检测装置的检测元件。该传感器是根据磁致伸缩原理制造的高精度、高灵敏度、长行程绝对位置测量的位移传感器,采用内部非接触的测量方式,测量用的活动磁环和传感器自身并无直接接触,不至于被摩擦、磨损,因而其使用寿命长、环境适应能力强,可靠性高,安全性好,便于系统自动化工作,即使在恶劣的工业环境下,如容易受油渍、尘埃或其他的污染场合,也能正常工作。此外,它还能承受高温、高压和强振动。传感器的电子头和感应头为分体式布置,感应头放置在液压缸内部,电子头放置液压缸外部。如果维修过程中须要更换传感器,只要更换液压缸外部的电子头,及其方便。如选用常规一体式磁致伸缩位移传感器,须将液压缸解体方能更换。0。
7、005为使感应头可靠、牢固地固定在液压缸内部,所述的缸底内端面开设有感应头安装腔,所述的感应头设置在感应头安装腔中,感应头与感应头安装腔间通过弹性密封圈密封配合。当感应头放入安装孔腔后,弹性密封圈被挤压变形产生反作用力提供了液密封所需的接触压力,这样就为液压缸提供了良好的密封。0006为避免感应头发生轴向窜动,所述的感应头外圆面上开设有环形沟槽,所述的缸底对应于感应头的环形沟槽部位开设有感应头定位螺钉孔,感应头定位螺钉孔中设置有感应头定位螺钉,感应头定位螺钉的端部嵌入环形沟槽内。以侧面螺钉固定方式对感说明书CN102011763ACN102011768A2/3页4应头轴向定位,这样的固定方式简。
8、单、实用、可靠。0007为进一步保护感应头,避免感应头发生轴向窜动,避免感应头受液压缸内部的液压冲击,延长感应头的使用寿命,所述的缸底内端面上位于感应头安装腔部位装有保护法兰。0008本发明的有益效果是,本发明选用分体式磁致伸缩位移传感器作为内置式行程检测装置的检测元件。该传感器是根据磁致伸缩原理制造的高精度、高灵敏度、长行程绝对位置测量的位移传感器,采用内部非接触的测量方式,测量用的活动磁环和传感器自身并无直接接触,不至于被摩擦、磨损,因而其使用寿命长、环境适应能力强,可靠性高,安全性好,便于系统自动化工作,即使在恶劣的工业环境下,如容易受油渍、尘埃或其他的污染场合,也能正常工作。此外,它还。
9、能承受高温、高压和强振动。传感器电子头和感应头为分体式布置,感应头放置在液压缸内部,电子头放置液压缸外部。如果维修过程中需要更换传感器,只要更换液压缸外部的电子头,常规一体式磁致伸缩位移传感器,须将液压缸解体方能更换,与常规的一体式磁致伸缩位移传感器相比,本发明维修极其方便。磁致伸缩位移传感器的感应头可靠、牢固地安装在液压缸内,传感器的使用寿命长。附图说明0009图1是本发明的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸的具体实施例的结构示意图。0010图2是图1中的缸底结构示意图。0011图3是图1中的G处放大图。0012图中1缸筒,2缸底,21通道,22感应头安装腔,23感应头定位螺钉孔,3活塞杆,。
10、4磁致伸缩位移传感器,41感应头,411环形沟槽,412环形密封圈槽,42导线,43电子头,5弹性密封圈,6感应头定位螺钉,7保护法兰。具体实施方式0013如图13所示的本发明的用于驱动自安装采油平台升降的液压缸的具体实施例,具有缸筒1、缸底2、活塞杆3和磁致伸缩位移传感器4,磁致伸缩位移传感器4选用了美国MTS公司的RD4系列磁致伸缩位移传感器。缸底2的内端面开设有感应头安装腔22,感应头41设置在感应头安装腔22中,感应头41的外圆面上开设有环形密封圈槽412,环形密封圈槽412内设置有弹性密封圈5,弹性密封圈5选用O型圈,感应头41与感应头安装腔22通过弹性密封圈5密封配合。0014缸底。
11、2上开设有用于穿设磁致伸缩位移传感器4的导线42的通道21,通道21与感应头安装腔22相通,液压缸的外部装有磁致伸缩位移传感器4的电子头43,感应头41与电子头43通过导线42连接。0015感应头41的外圆面上还开设有与环形密封圈槽412相平行的环形沟槽411,缸底2对应于感应头41的环形沟槽411部位开设有感应头定位螺钉孔23,感应头定位螺钉孔23中设置有感应头定位螺钉6,感应头定位螺钉6的端部嵌入环形沟槽411内。说明书CN102011763ACN102011768A3/3页50016缸底2的内端面上位于感应头安装腔22部位装有保护法兰7。0017以侧面螺钉固定方式对感应头轴向进行定位,这。
12、样的固定方式简单、实用、可靠。保护法兰与感应头安装腔结合在一起,形成了对感应头完全封闭的保护。这样的设计,一方面保护法兰与固定螺钉一起,使感应头不发生轴向窜动;另一方面由于感应头端部安装有保护法兰,也使感应头避免了液压缸内部必不可少的液压冲击,延长了感应头的使用寿命。0018应当理解,以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不是对本发明的限制。上述具体实施例中,还可以在感应头安装腔的内圆面开设密封圈槽,密封圈槽内设置弹性密封圈,以实现感应头安装腔与感应头间的密封;弹性密封圈也可以选用Y型密封圈、YX型密封圈、V型圈或者组合密封圈等等其他型式的密封圈,这些由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。说明书CN102011763ACN102011768A1/2页6图1图2说明书附图CN102011763ACN102011768A2/2页7图3说明书附图CN102011763A。