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1、10申请公布号CN103521742A43申请公布日20140122CN103521742A21申请号201310456870522申请日20130929B22D31/00200601F16B35/0020060171申请人汇大机械制造（湖州）有限公司地址313000浙江省湖州市吴兴区织里镇工业园区72发明人闵家康李东刘碧诚74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种去除冒口的切削方法和由其制造的缸盖螺栓柱57摘要本发明公开一种去除冒口的切削方法，包括浅孔钻钻孔步骤、立铣刀切削步骤、冒口环自动脱落步骤，特别适合缸盖螺栓柱的冒口的去除，该方法加工操作简。
2、单、设备要求低，而且切削效率高、又可以很好地保护机床的主轴系统。本发明还公开一种缸盖螺栓柱，由附有冒口设计的缸盖螺栓柱铸造步骤和上述的去除缸盖螺栓柱冒口的切削步骤制造而成，该缸盖螺栓柱机械强度高、不存在微裂纹。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103521742ACN103521742A1/1页21一种去除冒口的切削方法，包括如下顺序的步骤A浅孔钻钻孔步骤采用直径为D的浅孔钻沿着冒口纵向钻孔，钻孔深度为H，此时冒口呈横截面外径为D1的冒口环，所述的冒口环与螺栓柱相连，其中所述的浅孔钻直。
3、径D小于冒口钻深截面的直径；B立铣刀切削步骤直径为D2的立铣刀进入与螺栓柱相连的冒口环切削，其中D2D；进入深度为H1，其中HH1冒口的总高度H；立铣刀的周齿对冒口环的内壁进行周向切削；C冒口环自动脱落步骤立铣刀的周齿切削冒口环的内壁至冒口环内壁的直径大于螺栓柱的直径时，冒口环自动脱落。2根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的浅孔钻钻孔步骤中，D1与D1之差控制在25MM。3根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的立铣刀切削步骤中，加工余量控制在153MM。4一种缸盖螺栓柱，由附有冒口设计的缸盖螺栓柱铸造步骤和去除缸盖螺栓柱冒口的切削步骤制造而成，其特征在于去除缸盖螺栓柱冒口的切削步骤包。
4、括A浅孔钻钻孔步骤采用直径为D的浅孔钻沿着冒口纵向钻孔，钻孔深度为H，此时冒口呈横截面外径为D1的冒口环，所述的冒口环与螺栓柱相连，其中所述的浅孔钻直径D小于冒口钻深截面的直径；B立铣刀切削步骤直径为D2的立铣刀进入与螺栓柱相连的冒口环切削，其中D2D，进入深度为H1，其中H1H，立铣刀的周齿对冒口环的内壁进行周向切削；C冒口环自动脱落步骤立铣刀的周齿切削冒口环的内壁至冒口环内壁的直径大于螺栓柱的直径时，冒口环自动脱落。5根据权利要求4所述的缸盖螺栓柱，其特征在于所述的浅孔钻钻孔步骤中，D1与D1之差控制在25MM。6根据权利要求4所述的缸盖螺栓柱，其特征在于所述的立铣刀切削步骤中，加工余量控。
5、制在153MM。权利要求书CN103521742A1/3页3一种去除冒口的切削方法和由其制造的缸盖螺栓柱技术领域0001本发明涉及金属切削加工技术领域，特别是一种去除冒口的切削方法。背景技术0002冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。冒口的设计已经广泛应用于各种铸件。0003去除铸件冒口便成为铸造生产中一个不可缺少的环节。八十年代初，瑞士GF公司推出高效省力的“冒口分离楔”可完全代替手工去除冒口，在西欧国家得到应用。九十年代初，我国第一汽车制造厂也开发了涨力机，经生产实践证。
6、明效果很好，并成功应用于铸造球铁的生产线。目前，去除冒口的方法很多，如切、铣、等离子切割和气割，但这些方法均存在操作笨重、危险、噪声大、易损伤铸件、劳动强度高和效率低等缺点。0004专利CN102658365A也公开了一种高锰钢铸件冒口切割方法，包括如下步骤1）铸件脱模后，保证铸件冒口温度在100以上；先将冒口利用热切割的方法切掉1/23/4，保证冒口切割位置与铸件本体相距15MM以上，切除后冒口根部的温度不低于80；2）将铸件带剩余冒口进行水韧处理；3）铸件经过水韧处理以后，冒口温度在100以上，利用机械加工方法或热切割方法将高锰钢铸件剩余的冒口切除；4）冒口完全切割后的铸件再进行热处理；可。
7、以解决工厂目前高锰钢铸件冒口切割困难、冒口根部存在微裂纹的问题。0005在缸盖螺栓柱领域，该部位的强度要求很高，不能有铸造缺陷，所以浇铸时在每个螺栓柱上方加上了碗形的冒口，即冒口形状呈碗形，上部直径大，与螺栓柱连接的下部直径小。在加工时，需要通过铣削或者钻孔的方法去除冒口。参考图1所示，目前用直径为D1的铣刀切削深度为H1冒口的方法有两种一种是采用立铣刀从上到下一层一层进行切削，直至切除冒口，另一种是采用立铣刀从上到下按一定的直径进行螺旋线切削，直至切除冒口。这两种方法都有一个明显的缺陷，就是效率低，不适合大批量生产。现有技术还有采用钻孔的方法选择大于螺栓柱直径的麻花钻头在冒口上钻孔，直至钻穿。
8、冒口，该种去除冒口的方法的缺陷脱落的冒口环会粘连在钻头上，必须停机处理，影响加工效率；如果不及时处理甚至会损坏机床的主轴系统。发明内容0006本发明的目的在于提供一种去除冒口的切削方法，特别适合缸盖螺栓柱的冒口的去除，该方法加工操作简单、设备要求低，而且切削效率高、又可以很好地保护机床的主轴系统。0007本发明的另一个目的在于提供一种缸盖螺栓柱，采用上述方法去除缸盖螺栓柱的冒口，使得缸盖螺栓柱的机械强度高、不存在微裂纹。0008本发明提供一种去除冒口的切削方法，包括如下顺序的步骤0009A浅孔钻钻孔步骤采用直径为D的浅孔钻沿着冒口纵向钻孔，钻孔深度为H，此说明书CN103521742A2/3页。
9、4时冒口呈横截面外径为D1的冒口环，所述的冒口环与螺栓柱相连，其中所述的浅孔钻直径D小于冒口钻深截面的直径；0010B立铣刀切削步骤直径为D2的立铣刀进入与螺栓柱相连的冒口环切削，其中D2D，进入深度为H1，其中H1H，立铣刀的周齿对冒口环的内壁进行周向切削；0011C冒口环自动脱落步骤立铣刀的周齿切削冒口环的内壁至冒口环内壁的直径大于螺栓柱的直径时，冒口环自动脱落。0012较佳的，所述的浅孔钻钻孔步骤中，D1与D1之差控制在25MM。0013较佳的，所述的立铣刀切削步骤中，加工余量控制在153MM。0014本发明还提供一种缸盖螺栓柱，由附有冒口设计的缸盖螺栓柱铸造步骤和去除缸盖螺栓柱冒口的切。
10、削步骤制造而成，其去除缸盖螺栓柱冒口的切削的步骤包括0015A浅孔钻钻孔步骤采用直径为D的浅孔钻沿着冒口纵向钻孔，钻孔深度为H，此时冒口呈横截面外径为D1的冒口环，所述的冒口环与螺栓柱相连，其中所述的浅孔钻直径D小于冒口钻深截面的直径；0016B立铣刀切削步骤直径为D2的立铣刀进入与螺栓柱相连的冒口环切削，其中D2D，进入深度为H1，其中HH1冒口的总高度H，立铣刀的周齿对冒口环的内壁进行周向切削；0017C冒口环自动脱落步骤立铣刀的周齿切削冒口环的内壁至冒口环内壁的直径大于螺栓柱的直径时，冒口环自动脱落。0018较佳的，所述的浅孔钻钻孔步骤中，D1与D1之差控制在25MM。0019较佳的，所。
11、述的立铣刀切削步骤中，加工余量控制在153MM。0020本发明的有益效果有00211、该方法加工操作简单、设备要求低，而且切削效率高、又可以很好地保护机床的主轴系统。00222、采用此方法制造的铸件特别是缸盖螺栓柱的机械强度高、且不存在微裂纹。附图说明0023图1为现有技术的铣刀加工的示意图。0024图2为发明的浅孔钻钻孔步骤的示意图。0025图3为发明的立铣刀切削步骤的示意图。0026图4为发明的冒口环自动脱落的示意图。0027图中，1铣刀，2冒口，3螺栓柱，20冒口环，21浅孔钻，31立铣刀。具体实施方式0028通过下面给出的本发明的具体实施例和比较实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们。
12、不是对本发明的限定。0029实施例10030按如下顺序的步骤方法去除缸盖螺栓柱的冒口0031（1）缸盖螺栓柱的冒口形状是碗形的，上部直径大，下部螺栓柱的直径小。选择直径为D的浅孔钻，D必须小于冒口钻深截面的直径；并根据冒口的尺寸决定相应的钻孔深度说明书CN103521742A3/3页5H，当钻削达到H时，碗形冒口的横截面为一圆环，其外径D1与D之差控制在3MM，冒口环与螺栓柱是相连的，如图2所示。0032（2）选用直径为D2的立铣刀进入与螺栓柱相连的冒口环，D2D，在有一定切削深度H1下，其中HH1冒口的总高度H，用立铣刀的周齿对冒口环内壁进行切削，加工余量为15MM，如图3所示。0033（3。
13、）当冒口环内壁被加工后的直径大于螺栓柱的直径，冒口环自动脱落，此时冒口环的孔径大于浅孔钻的直径，如图4所示。0034此加工加工操作简单、设备要求低，而且切削效率高、又可以很好地保护机床的主轴系统。有此方法制造的缸盖螺栓柱机械强度高、且不存在微裂纹。0035实施例20036按如下顺序的步骤方法去除缸盖螺栓柱的冒口0037（1）缸盖螺栓柱的冒口形状是碗形的，上部直径大，下部螺栓柱的直径小。选择直径为D的浅孔钻，D必须小于冒口钻深截面的直径；并根据冒口的尺寸决定相应的钻孔深度H当钻孔达到H时，碗形冒口的横截面为一圆环，其外径D1与D之差控制在2MM，冒口环与螺栓柱是相连的。0038（2）选用直径为D。
14、2的立铣刀进入与螺栓柱相连的冒口环，D2D，在有一定切削深度H1下，H1H，用立铣刀的周齿对冒口环内壁进行切削，加工余量为2MM。0039（3）当冒口环内壁被加工后的直径大于螺栓柱的直径，冒口环自动脱落，此时冒口环的孔径大于浅孔钻的直径。0040此加工加工操作简单、设备要求低，而且切削效率高、又可以很好地保护机床的主轴系统。有此方法制造的缸盖螺栓柱机械强度高、且不存在微裂纹。0041实施例30042按如下顺序的步骤方法去除缸盖螺栓柱的冒口0043（1）缸盖螺栓柱的冒口形状是碗形的，上部直径大，下部螺栓柱的直径小。选择直径为D的浅孔钻，D必须小于冒口钻深截面的直径；并根据冒口的尺寸决定相应的钻削。
15、深度H当钻削达到H时，碗形冒口的横截面为一圆环，其外径D1与D之差控制在5MM，冒口环与螺栓柱是相连的。0044（2）选用直径为D2的立铣刀进入与螺栓柱相连的冒口环，D2D，在有一定切削深度H1下，H1H，用立铣刀的周齿对冒口环内壁进行切削，加工余量为3MM。0045（3）当冒口环内壁被加工后的直径大于螺栓柱的直径，冒口环自动脱落，此时冒口环的孔径大于浅孔钻的直径。0046此加工加工操作简单、设备要求低，而且切削效率高、又可以很好地保护机床的主轴系统。有此方法制造的缸盖螺栓柱机械强度高、且不存在微裂纹。0047以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。说明书CN103521742A1/1页6图1图2图3图4说明书附图CN103521742A。