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1、10申请公布号CN102031920A43申请公布日20110427CN102031920ACN102031920A21申请号201010550319322申请日20101119E06B5/1020060171申请人湖南省金为型材有限公司地址414600湖南省岳阳市湘阴县长康镇中锻村72发明人谢斌泉74专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人赵洪54发明名称方管插接配件、具有该配件的防护窗及防护窗制作方法57摘要本发明公开了一种连接粗方管与细方管的插接配件，包括配件本体，所述配件本体一端为插接于所述细方管内的方插接部，另一端为插接于所述粗方管上所设插接孔内的圆插接部，所述方插接部与圆插接。
2、部之间设有挡圈。该插接配件具有结构简单、安装方便、连接强度高的优点。本发明还公开了一种具有该插接配件的方管防护窗，包括粗方管连接成护窗边框，所述护窗边框内设有细方管，所述细方管与粗方管通过上述的插接配件连接。本发明还公开了一种该方管防护窗的制作方法，包括以下步骤1）备料；2）下料；3）打孔；4）组装；5）固定，完成制作；在步骤4中，在插接孔上安装上述的插接配件，细方管两端通过插接配件连接固定。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图2页CN102031923A1/2页21一种连接粗方管与细方管的插接配件，包括配件本体（1），其特征在于所述配件本。
3、体（1）一端为插接于所述细方管（2）内的方插接部（11），另一端为插接于所述粗方管（3）上所设插接孔（31）内的圆插接部（12），所述方插接部（11）与圆插接部（12）之间设有挡圈（13）。2根据权利要求1所述的连接粗方管与细方管的插接配件，其特征在于所述圆插接部（12）包括大径圆台（121）和小径圆台（122），所述小径圆台（122）设于所述大径圆台（121）的圆周上，所述大径圆台（121）与所述插接孔（31）所设大径圆孔（311）直径相等，所述小径圆台（122）与所述插接孔（31）所设小径圆孔（312）直径相等、位置对应。3根据权利要求1或2所述的连接粗方管与细方管的插接配件，其特征在于所。
4、述圆插接部（12）设有插孔（123），所述插孔（123）内插设有加强杆（14）。4根据权利要求1或2所述的连接粗方管与细方管的插接配件，其特征在于所述挡圈（13）于所述方插接部（11）一侧设有密封槽（15）。5根据权利要求3所述的连接粗方管与细方管的插接配件，其特征在于所述挡圈（13）于所述方插接部（11）一侧设有密封槽（15）。6一种方管防护窗，包括粗方管（3）连接成的护窗边框，其特征在于所述护窗边框内设有细方管（2），所述细方管（2）与粗方管（3）通过如权利要求1至5中任一项所述的插接配件连接。7根据权利要求6所述的方管防护窗，其特征在于所述护窗边框内设有由粗方管（3）构成的横梁，所述横梁。
5、通过方接头（5）与护窗边框连接。8一种方管防护窗的制作方法，包括以下步骤1）、备料，准备粗方管（3）和细方管（2）；2）、下料，根据防护窗大小切割粗方管（3）和细方管（2）；3）、打孔，在粗方管（3）上加工插接孔（31）；4）、组装，将粗方管（3）与细方管（2）组装成防护窗体；5）、固定，在组装接头处安装紧固件，完成制作；其特征在于所述步骤4中，在插接孔（31）上安装如权利要求1至5中任一项所述的插接配件，细方管（2）两端通过插接配件连接固定。9根据权利要求8所述的方管防护窗的制作方法，其特征在于所述步骤3中，用排钻在粗方管（3）上按细方管（2）布置间距钻出一排大径圆孔（311），并用排钻在各。
6、大径圆孔（311）的圆周上钻出小径圆孔（312），由大径圆孔（311）和小径圆孔（312）构成插接孔（31）。10根据权利要求9所述的方管防护窗的制作方法，其特征在于所述步骤3中，在用于制作护窗边框的粗方管（3）上仅于一侧面加工插接孔（31），在用于制作横梁的粗方管（3）上于两相对侧面加工插接孔（31）。11根据权利要求10所述的方管防护窗的制作方法，其特征在于所述步骤4中，用两通接头（6）将粗方管（3）连接成护窗边框，用方接头（5）将粗方管（3）连接在所述护窗边框内形成横梁。12根据权利要求8至11中任一项所述的方管防护窗的制作方法，其特征在于所述粗方管（3）的口径为L，所述细方管（2）的口。
7、径为S，20MML30MM，14MMS22MM，权利要求书CN102031920ACN102031923A2/2页34MMLS8MM。13根据权利要求12所述的方管防护窗的制作方法，其特征在于所述大径圆孔（311）的直径为D，2MMSD8MM，所述小径圆孔（312）的直径为D，4MMD8MM。权利要求书CN102031920ACN102031923A1/4页4方管插接配件、具有该配件的防护窗及防护窗制作方法技术领域0001本发明涉及防护窗结构及防护窗制作方法，尤其涉及一种连接粗方管与细方管的插接配件、具有该插接配件的方管防护窗和该方管防护窗的制作方法。背景技术0002现有的防护窗一般采用焊接结。
8、构，焊接点一直暴露在外，长期经受日晒雨淋后焊接点会被氧化，造成连接失效，易发生安全事故。目前，市面上出现了一部分组装式的防护窗，受组装连接技术的限制，现有的组装式防护窗都是用方管做横梁和边框，用圆管穿设于横梁和边框中，这种结构制作方便、安装快捷，已经得到市场认可，但是仍不能满足所有客户的需求。有些客户为了提高防护窗的整体美观性，要求将圆管替换为方管，这种要求看似简单，但实际上存在以下困难要实现方管之间的穿插连接必须有口径不等的粗方管和细方管，同时，粗方管口径与细方管口径必须基本一致才能保证防护窗的整体美观性，这就必须在粗方管上加工出大小与粗方管的口径接近的方形插孔，这种方形插孔只能采用冲孔加工。
9、，由于去除余量很小很容易出现废品（粗方管上必须加工多个方形插孔，即使有一个方形插孔出现问题都会造成粗方管报废），即使成功在粗方管上加工出所有的方形插孔，也会因为方形插孔过大造成细方管与粗方管的连接强度降低，使防护窗的安全性减弱。发明内容0003本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、连接强度高的连接粗方管与细方管的插接配件，具有该插接配件的方管防护窗以及该方管防护窗的制作方法。0004为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案一种连接粗方管与细方管的插接配件，包括配件本体，所述配件本体一端为插接于所述细方管内的方插接部，另一端为插接于所述粗方管上所设插接孔内的圆。
10、插接部，所述方插接部与圆插接部之间设有挡圈。0005所述圆插接部包括大径圆台和小径圆台，所述小径圆台设于所述大径圆台的圆周上，所述大径圆台与所述插接孔所设大径圆孔直径相等，所述小径圆台与所述插接孔所设小径圆孔直径相等、位置对应。0006所述圆插接部设有插孔，所述插孔内插设有加强杆。0007所述挡圈于所述方插接部一侧设有密封槽。0008一种方管防护窗，包括粗方管连接成的护窗边框，所述护窗边框内设有细方管，所述细方管与粗方管通过上述的插接配件连接。0009所述护窗边框内设有由粗方管构成的横梁，所述横梁通过方接头与护窗边框连接。0010一种方管防护窗的制作方法，包括以下步骤1）、备料，准备粗方管和细。
11、方管；说明书CN102031920ACN102031923A2/4页52）、下料，根据防护窗大小切割粗方管和细方管；3）、打孔，在粗方管上加工插接孔；4）、组装，将粗方管与细方管组装成防护窗体；5）、固定，在组装接头处安装紧固件，完成制作；所述步骤4中，在插接孔上安装上述的插接配件，细方管两端通过插接配件连接固定。0011所述步骤3中，用排钻在粗方管上按细方管布置间距钻出一排大径圆孔，并用排钻在各大径圆孔的圆周上钻出小径圆孔，由大径圆孔和小径圆孔构成插接孔。0012所述步骤3中，在用于制作护窗边框的粗方管上仅于一侧面加工插接孔，在用于制作横梁的粗方管上于两相对侧面加工插接孔。0013所述步骤4。
12、中，用两通接头将粗方管连接成护窗边框，用方接头将粗方管连接在所述护窗边框内形成横梁。0014所述粗方管的口径为L，所述细方管的口径为S，20MML30MM，14MMS22MM，4MMLS8MM。0015所述大径圆孔的直径为D，2MMSD8MM，所述小径圆孔的直径为D，4MMD8MM。0016与现有技术相比，本发明的优点在于本发明的连接粗方管与细方管的插接配件，通过设置圆插接部连接粗方管，在粗方管上只需钻出圆孔与圆插接部配合即可，相比于在粗方管上冲方孔的形式，钻孔加工的成品率更高，并且采用排钻加工时可大大提高加工效率，同时圆孔对粗方管强度的影响更小，可保证粗方管与细方管的连接强度；本发明的插接配。
13、件还通过设置方插接部与细方管连接，该方插接部通过挡圈与圆插接部隔断，使方插接部的大小不受粗方管上开孔大小的限制，方便减小细方管与粗方管的口径差值，使细方管与粗方管的组合更加协调。圆插接部由大径圆台和小径圆台构成，通过小径圆台与插接孔上所设小径圆孔的配合可以限制插接配件相对粗方管的转动，从而防止细方管相对粗方管转动，使细方管与粗方管的连接稳定可靠。圆插接部设有插孔，插孔内插设有加强杆，可进一步提高插接配件的刚度，保证细方管与粗方管的连接强度。挡圈靠方插接部一侧设有密封槽，该密封槽可对细方管端口密封，防止细方管端口锈蚀。本发明的方管防护窗装设有上述的插接配件，由于该插接配件具有上述的技术效果，本发。
14、明的方管防护窗也具有相应的技术效果。本发明的方管防护窗的制作方法，在组装过程中，细方管两端通过插接配件连接固定，不仅安装方便快捷，而且增强了连接强度、优化了防护窗的协调性、提高了产品质量。在打孔时，用排钻在粗方管上钻出一排插接孔，加工效率高，成品率高。附图说明0017图1是本发明插接配件的第一立体结构示意图；图2是本发明插接配件的第二立体结构示意图；图3是插接配件的连接结构示意图；图4是本发明的方管防护窗结构示意图。0018图中各标号表示1、配件本体；2、细方管；3、粗方管；5、方接头；6、两通接头；11、方插接部；12、圆插接说明书CN102031920ACN102031923A3/4页6部。
15、；13、挡圈；14、加强杆；15、密封槽；31、插接孔；121、大径圆台；122、小径圆台；123、插孔；311、大径圆孔；312、小径圆孔。具体实施方式0019图1至图3示出了本发明的一种连接粗方管与细方管的插接配件实施例，该插接配件包括配件本体1，配件本体1一端为插接于细方管2内的方插接部11，另一端为插接于粗方管3上所设插接孔31内的圆插接部12，方插接部11与圆插接部12之间设有挡圈13，通过圆插接部12连接粗方管3，在粗方管3上只需钻出圆孔与圆插接部12配合即可，相比于以往需要在粗方管3上冲方孔的加工形式，采用本发明的插接配件后可用钻孔加工粗方管3上的插接孔31，钻孔加工成品率更高，。
16、并且采用排钻加工可大大提高加工效率，同时钻出的圆孔对粗方管3强度的影响更小，可保证粗方管3与细方管2的连接强度；本发明的插接配件还通过设置方插接部11与细方管2连接，该方插接部11通过挡圈13与圆插接部12隔断，使方插接部11的大小不受粗方管3上开孔大小的限制，方便减小细方管2与粗方管3的口径差值，使细方管2与粗方管3的组合更加协调。0020本实施例中，圆插接部12包括一大径圆台121和一小径圆台122，小径圆台122设于大径圆台121的圆周上，插接孔31由大径圆孔311和小径圆孔312组成，大径圆台121与大径圆孔311直径相等，小径圆台122与小径圆孔312直径相等、位置对应，连接时通过小。
17、径圆台122与插接孔31上所设小径圆孔312的配合可以限制插接配件相对粗方管3的转动，从而防止细方管2相对粗方管3转动，使细方管2与粗方管3的连接稳定可靠。本实施例中，圆插接部12设有插孔123，插孔123内插设有加强杆14。圆插接部设有插孔，插孔内插设有加强杆，可进一步提高插接配件的刚度，保证细方管与粗方管的连接强度。本实施例中，挡圈13于方插接部11一侧设有密封槽15，该密封槽15可对细方管2的端口密封，防止细方管2的端口锈蚀。0021图4示出了本发明的一种方管防护窗实施例，该防护窗包括粗方管3连接成的护窗边框，护窗边框内设有由粗方管3构成的横梁，横梁通过方接头5与护窗边框连接，构成横梁和。
18、边框的粗方管3之间设置有细方管2，细方管2与粗方管3通过如上述实施例所述的插接配件连接。0022一种方管防护窗的制作方法实施例，该方法包括以下步骤1、备料，准备粗方管3和细方管2，粗方管3的口径为L，细方管2的口径为S，20MML30MM，14MMS22MM，4MMLS8MM；大径圆孔311的直径为D，2MMSD8MM，小径圆孔312的直径为D，4MMD8MM，本实施例中，L22MM，S16MM，D12MM，D4MM。00232、下料，根据防护窗的边长大小切割粗方管3和细方管2。00243、打孔，用排钻在粗方管3上按细方管2布置间距钻出一排大径圆孔311，并用排钻在各大径圆孔311的圆周上钻出。
19、小径圆孔312，由大径圆孔311和小径圆孔312构成插接孔31，这种打孔加工方法加工效率高，成品率高；在用于制作护窗边框的粗方管3上仅于一侧面加工插接孔31，在用于制作横梁的粗方管3上于两相对侧面加工插接孔31。00254、组装，用两通接头6将粗方管3连接成护窗边框，用方接头5将粗方管3连接在护窗边框内形成横梁，在各粗方管3的插接孔31上安装如上述实施例所述的插接配件，将说明书CN102031920ACN102031923A4/4页7细方管2两端通过插接配件与粗方管3连接固定，组装成防护窗体，这种组装方法不仅安装方便快捷，而且增强了连接强度、优化了防护窗的协调性、提高了产品质量。00265、固。
20、定，在组装接头处安装紧固件，完成制作。0027上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。说明书CN102031920ACN102031923A1/2页8图1图2说明书附图CN102031920ACN102031923A2/2页9图3图4说明书附图CN102031920A。