随位浮箍.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010551535.X

申请日:

2010.11.20

公开号:

CN102011563A

公开日:

2011.04.13

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):E21B 33/13变更事项:专利权人变更前:中国石油集团西部钻探工程有限公司变更后:中国石油集团西部钻探工程有限公司变更事项:地址变更前:834000 新疆维吾尔自治区克拉玛依市鸿雁路80号西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院变更后:834000 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐经济技术开发区中亚南路326号西部钻探钻井工程技术研究院科技管理科|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E21B 33/13申请日:20101120|||公开

IPC分类号:

E21B33/13

主分类号:

E21B33/13

申请人:

中国石油集团西部钻探工程有限公司

发明人:

郭新超; 张新文; 杨睿; 郭建军; 翟亚锋; 徐少俊; 黄学刚

地址:

834000 新疆维吾尔自治区克拉玛依市鸿雁路80号西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院

优先权:

专利代理机构:

乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105

代理人:

汤建武;周星莹

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内容摘要

本发明涉及浮箍技术领域,是一种随位浮箍,包括本体、上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒、下封隔胶筒推筒、外套筒、双向卡瓦、半球杆单流阀和单向打压阀;在本体的顶部固定安装有单向打压阀,在本体的上端和下端外侧分别固定安装有上挡板和下挡板,在上挡板下方的本体上自上而下依序套装有上封隔胶筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒,在上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间有间距。本发明结构合理而紧凑,使用方便,通过双向卡瓦可以将该随位浮箍固定在套管内壁,避免了浮箍和套管之间的螺纹连接,该随位浮箍可以安放在套管串内的任意设计位置,不需要使用短套管进行位置调节;因此极大地提高了安装使用效率。

权利要求书

1: 一种随位浮箍,其特征在于包括本体、上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推 筒、下封隔胶筒推筒、外套筒、双向卡瓦、半球杆单流阀和单向打压阀 ;在本体的顶部 固定安装有单向打压阀,在本体的上端和下端外侧分别固定安装有上挡板和下挡板,在 上挡板下方的本体上自上而下依序套装有上封隔胶筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒, 在上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间有间距,上卡瓦推筒的下部呈上宽下窄的锥台形, 在下挡板上方的本体上自下而上依序套装有下封隔胶筒、下封隔胶筒推筒和下卡瓦推 筒,在下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒之间有间距,下卡瓦推筒的上部呈上宽下窄的锥台 形,在本体的中部有凸台,至少两个间隔分布的双向卡瓦的内端中部套装在凸台上并通 过卡瓦启动剪钉固定在凸台上,双向卡瓦的内侧面呈中部窄两边宽的弧形面,上卡瓦推 筒的下部和下卡瓦推筒的上部分别卡在双向卡瓦的内侧面内 ;在上卡瓦推筒、下卡瓦推 筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒的外侧通过上剪切销钉组和下剪切销钉组固定安 装有外套筒,在外套筒上有与双向卡瓦相对应的开口,外套筒、上封隔胶筒推筒和上卡 瓦推筒之间形成传压腔,外套筒、下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒之间形成传压腔,在本 体上沿轴向有液压传递通道,在本体上有分别与液压传递通道、传压腔相通的循环孔, 在本体的下端内固定安装有半球杆单流阀。
2: 根据权利要求 1 所述的随位浮箍,其特征在于上封隔胶筒与上挡板和上封隔胶筒推 筒之间的本体上分别安装有膨胀垫圈,下封隔胶筒与下挡板和下封隔胶筒推筒之间的本 体上分别安装有膨胀垫圈。
3: 根据权利要求 1 或 2 所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒的内侧有上宽下窄的 锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠 ;在下卡瓦推筒的内侧有上窄下宽的 锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠 ;在上封隔胶筒推筒的内侧有上窄下 宽的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠 ;在下封隔胶筒推筒的内侧有上 宽下窄的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠。
4: 根据权利要求 1 或 2 所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封 隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与本体之间分别安装有密封圈。
5: 根据权利要求 3 所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶 筒推筒和下封隔胶筒推筒与本体之间分别安装有密封圈。
6: 根据权利要求 1 或 2 所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封 隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。
7: 根据权利要求 3 所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶 筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。
8: 根据权利要求 4 所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶 筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。
9: 根据权利要求 5 所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶 筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。
10: 根据权利要求 9 所述的随位浮箍,其特征在于半球杆单流阀通过螺纹固定安装在 本体的下端内。

说明书


随位浮箍

    【技术领域】
     本发明涉及浮箍技术领域,是一种随位浮箍。背景技术 固井作业离不开浮箍,常规浮箍通常要通过公母螺纹连接于两根套管之间,倘 若遇到特殊扣型,尤其是非 API 标准套管扣型,加工厂家少,难度大,费用高,给正常 的下套管和固井作业带来困难 ;另外如需小幅度调整浮箍位置,则需要加工合适的短套 管来调节。
     发明内容
     本发明提供了一种随位浮箍,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有 浮箍加工特殊套管扣比较困难和调整浮箍在套管内的位置比较困难的问题。
     本发明的技术方案是通过以下措施来实现的 :一种随位浮箍,包括本体、上卡 瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒、下封隔胶筒推筒、外套筒、双向卡瓦、半球杆 单流阀和单向打压阀 ;在本体的顶部固定安装有单向打压阀,在本体的上端和下端外侧 分别固定安装有上挡板和下挡板,在上挡板下方的本体上自上而下依序套装有上封隔胶 筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒,在上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间有间距,上卡 瓦推筒的下部呈上宽下窄的锥台形,在下挡板上方的本体上自下而上依序套装有下封隔 胶筒、下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒,在下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒之间有间距,下 卡瓦推筒的上部呈上宽下窄的锥台形,在本体的中部有凸台,至少两个间隔分布的双向 卡瓦的内端中部套装在凸台上并通过卡瓦启动剪钉固定在凸台上,双向卡瓦的内侧面呈 中部窄两边宽的弧形面,上卡瓦推筒的下部和下卡瓦推筒的上部分别卡在双向卡瓦的内 侧面内 ;在上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒的外侧通过 上剪切销钉组和下剪切销钉组固定安装有外套筒,在外套筒上有与双向卡瓦相对应的开 口,外套筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间形成传压腔,外套筒、下封隔胶筒推筒 和下卡瓦推筒之间形成传压腔,在本体上沿轴向有液压传递通道,在本体上有分别与液 压传递通道和传压腔相通的循环孔,在本体的下端内固定安装有半球杆单流阀。
     下面是对上述发明技术方案的进一步优化或 / 和改进 : 上述上封隔胶筒与上挡板和上封隔胶筒推筒之间的本体上可分别安装有膨胀垫圈, 下封隔胶筒与下挡板和下封隔胶筒推筒之间的本体上分别安装有膨胀垫圈。
     上述上卡瓦推筒的内侧可有上宽下窄的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体 的止退钢珠 ;在下卡瓦推筒的内侧有上窄下宽的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体 的止退钢珠 ;在上封隔胶筒推筒的内侧有上窄下宽的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住 本体的止退钢珠 ;在下封隔胶筒推筒的内侧有上宽下窄的锥形槽,在锥形槽内安装有能 顶住本体的止退钢珠。
     上述上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与本体之间可分别安装有密封圈。
     上述上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之 间可分别安装有密封圈。
     上述半球杆单流阀可通过螺纹固定安装在本体的下端内。
     本发明结构合理而紧凑,使用方便,通过双向卡瓦可以将该随位浮箍固定在套 管内壁,避免了浮箍和套管之间的螺纹连接,该随位浮箍可以安放在套管串内的任意设 计位置,不需要使用短套管进行位置调节 ;因此极大地提高了安装使用效率。 附图说明 附图 1 为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
     附图中的编码分别为 :1 为本体,2 为上卡瓦推筒,3 为下卡瓦推筒,4 为上封隔 胶筒推筒,5 为下封隔胶筒推筒,6 为外套筒,7 为双向卡瓦,8 为半球杆单流阀,9 为单 向打压阀,10 为上挡板,11 为下挡板,12 为上封隔胶筒,13 为下封隔胶筒,14 为凸台, 15 为卡瓦启动剪钉,16 为上剪切销钉组,17 为下剪切销钉组,18 为开口,19 为传压腔, 20 为液压传递通道,21 为循环孔,22 为膨胀垫圈,23 为锥形槽,24 为止退钢珠,25 为 密封圈,26 为外部管线。
     具体实施方式 本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。
     在本发明中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附 图的布图方式来进行描述的,如 :上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布 图方向来确定的。
     下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述 : 如附图 1 所示,该随位浮箍包括本体 1、上卡瓦推筒 2、下卡瓦推筒 3、上封隔胶筒 推筒 4、下封隔胶筒推筒 5、外套筒 6、双向卡瓦 7、半球杆单流阀 8 和单向打压阀 9 ;在 本体 1 的顶部固定安装有单向打压阀 9,在本体 1 的上端和下端外侧分别固定安装有上挡 板 10 和下挡板 11,在上挡板 10 下方的本体 1 上自上而下依序套装有上封隔胶筒 12、上 封隔胶筒推筒 4 和上卡瓦推筒 2,在上封隔胶筒推筒 4 和上卡瓦推筒 2 之间有间距,上卡 瓦推筒 2 的下部呈上宽下窄的锥台形,在下挡板 11 上方的本体 1 上自下而上依序套装有 下封隔胶筒 13、下封隔胶筒推筒 5 和下卡瓦推筒 3,在下封隔胶筒推筒 5 和下卡瓦推筒 3 之间有间距,下卡瓦推筒 5 的上部呈上宽下窄的锥台形,在本体 1 的中部有凸台 14,至 少两个间隔分布的双向卡瓦 7 的内端中部套装在凸台 14 上并通过卡瓦启动剪钉 15 固定在 凸台 14 上,双向卡瓦 7 的内侧面呈中部窄两边宽的弧形面,上卡瓦推筒 2 的下部和下卡 瓦推筒 3 的上部分别卡在双向卡瓦 7 的内侧面内 ;在上卡瓦推筒 2、下卡瓦推筒 3、上封 隔胶筒推筒 4 和下封隔胶筒推筒 5 的外侧通过上剪切销钉组 16 和下剪切销钉组 17 固定安 装有外套筒 6,在外套筒 6 上有与双向卡瓦 7 相对应的开口 18,外套筒 6、上封隔胶筒推 筒 4 和上卡瓦推筒 2 之间形成传压腔 19,外套筒 6、下封隔胶筒推筒 5 和下卡瓦推筒 3 之 间形成传压腔 19,在本体 1 上沿轴向有液压传递通道 20,在本体 1 上有分别与液压传递
     通道 20 和传压腔 19 相通的循环孔 21,在本体 1 的下端内固定安装有半球杆单流阀 8,其 中,半球杆单流阀 8 和单向打压阀 9 均为现有公知的设备,半球杆单流阀 8 的方向可以对 调,以实现正向和反向浮箍作用,单向打压阀 9 能实现打压完成后的内部压力封堵。
     可根据实际需要,对上述随位浮箍作进一步优化或 / 和改进 : 如附图 1 所示,上封隔胶筒 12 与上挡板 10 和上封隔胶筒推筒 4 之间的本体 1 上分别 安装有膨胀垫圈 22,下封隔胶筒 13 与下挡板 11 和下封隔胶筒推筒 5 之间的本体 1 上分别 安装有膨胀垫圈 22。
     如附图 1 所示,上卡瓦推筒 2 的内侧有上宽下窄的锥形槽 23,在锥形槽 23 内安 装有能顶住本体 1 的止退钢珠 24 ;在下卡瓦推筒 3 的内侧有上窄下宽的锥形槽 23,在锥 形槽 23 内安装有能顶住本体 1 的止退钢珠 24 ;在上封隔胶筒推筒 4 的内侧有上窄下宽的 锥形槽 23,在锥形槽 23 内安装有能顶住本体 1 的止退钢珠 24 ;在下封隔胶筒推筒 5 的内 侧有上宽下窄的锥形槽 23,在锥形槽 23 内安装有能顶住本体 1 的止退钢珠 24,这样,可 防止上卡瓦推筒 2、下卡瓦推筒 3、上封隔胶筒推筒 4、下封隔胶筒推筒 5 在泄压后回弹而 出现安全隐患。
     如附图 1 所示,为了增加密封性,上卡瓦推筒 2、下卡瓦推筒 3、上封隔胶筒推 筒 4 和下封隔胶筒推筒 5 与本体 1 之间分别安装有密封圈 25。
     如附图 1 所示,为了增加密封性,上卡瓦推筒 2、下卡瓦推筒 3、上封隔胶筒推 筒 4 和下封隔胶筒推筒 5 与外套筒 6 之间分别安装有密封圈 25。
     如附图 1 所示,为了便于安装和拆卸,半球杆单流阀 8 通过螺纹固定安装在本体 1 的下端内。
     以上技术特征构成了本发明的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效 果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
     本发明最佳实施例的使用过程 :使用时,先根据需要调整半球杆单流阀 8 的正 向或反向,清理设计需要的放置位置的套管内壁,把本发明放置于清洁后的套管内部, 通过外部管线 26 注入液压油,憋压到第一设计压力值 (卡瓦启动剪钉 15 拉断值)时,压 力分别推动上卡瓦推筒 2 和下卡瓦推筒 3 向双向卡瓦 7 一侧移动,使双向卡瓦 7 外挤,双 向卡瓦 7 的齿牙咬入套管内壁,从而固定本发明的位置 ;继续憋压到上剪切销钉组 16 和 下剪切销钉组 17 的剪断压力,剪切销钉组 16 和下剪切销钉组 17 被剪断,则上卡瓦推筒 2 和下卡瓦推筒 3 分别挤压膨胀垫圈 22、上封隔胶筒 12 和下封隔胶筒 13,使上封隔胶筒 12 和下封隔胶筒 13 受挤压外径变大,封堵外部套管内壁和本发明之间的环空,实现环空 的密封,稳压数分钟,保证密封效果,卸掉压力,拆除外部管线 26 即可。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102011563A43申请公布日20110413CN102011563ACN102011563A21申请号201010551535X22申请日20101120E21B33/1320060171申请人中国石油集团西部钻探工程有限公司地址834000新疆维吾尔自治区克拉玛依市鸿雁路80号西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院72发明人郭新超张新文杨睿郭建军翟亚锋徐少俊黄学刚74专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事务所65105代理人汤建武周星莹54发明名称随位浮箍57摘要本发明涉及浮箍技术领域,是一种随位浮箍,包括本体、上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒、下封隔胶筒推筒、外套筒、双向。

2、卡瓦、半球杆单流阀和单向打压阀;在本体的顶部固定安装有单向打压阀,在本体的上端和下端外侧分别固定安装有上挡板和下挡板,在上挡板下方的本体上自上而下依序套装有上封隔胶筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒,在上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间有间距。本发明结构合理而紧凑,使用方便,通过双向卡瓦可以将该随位浮箍固定在套管内壁,避免了浮箍和套管之间的螺纹连接,该随位浮箍可以安放在套管串内的任意设计位置,不需要使用短套管进行位置调节;因此极大地提高了安装使用效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102011567A1/1页21一种随位浮箍,其特征在。

3、于包括本体、上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒、下封隔胶筒推筒、外套筒、双向卡瓦、半球杆单流阀和单向打压阀;在本体的顶部固定安装有单向打压阀,在本体的上端和下端外侧分别固定安装有上挡板和下挡板,在上挡板下方的本体上自上而下依序套装有上封隔胶筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒,在上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间有间距,上卡瓦推筒的下部呈上宽下窄的锥台形,在下挡板上方的本体上自下而上依序套装有下封隔胶筒、下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒,在下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒之间有间距,下卡瓦推筒的上部呈上宽下窄的锥台形,在本体的中部有凸台,至少两个间隔分布的双向卡瓦的内端中部套装在凸台上并通过卡瓦启动剪钉固定在凸。

4、台上,双向卡瓦的内侧面呈中部窄两边宽的弧形面,上卡瓦推筒的下部和下卡瓦推筒的上部分别卡在双向卡瓦的内侧面内;在上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒的外侧通过上剪切销钉组和下剪切销钉组固定安装有外套筒,在外套筒上有与双向卡瓦相对应的开口,外套筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间形成传压腔,外套筒、下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒之间形成传压腔,在本体上沿轴向有液压传递通道,在本体上有分别与液压传递通道、传压腔相通的循环孔,在本体的下端内固定安装有半球杆单流阀。2根据权利要求1所述的随位浮箍,其特征在于上封隔胶筒与上挡板和上封隔胶筒推筒之间的本体上分别安装有膨胀垫圈,下封隔胶筒与下挡板和。

5、下封隔胶筒推筒之间的本体上分别安装有膨胀垫圈。3根据权利要求1或2所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒的内侧有上宽下窄的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠;在下卡瓦推筒的内侧有上窄下宽的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠;在上封隔胶筒推筒的内侧有上窄下宽的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠;在下封隔胶筒推筒的内侧有上宽下窄的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠。4根据权利要求1或2所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与本体之间分别安装有密封圈。5根据权利要求3所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封。

6、隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与本体之间分别安装有密封圈。6根据权利要求1或2所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。7根据权利要求3所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。8根据权利要求4所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。9根据权利要求5所述的随位浮箍,其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。10根据权利要求9所述的随位浮箍,其特。

7、征在于半球杆单流阀通过螺纹固定安装在本体的下端内。权利要求书CN102011563ACN102011567A1/3页3随位浮箍技术领域0001本发明涉及浮箍技术领域,是一种随位浮箍。背景技术0002固井作业离不开浮箍,常规浮箍通常要通过公母螺纹连接于两根套管之间,倘若遇到特殊扣型,尤其是非API标准套管扣型,加工厂家少,难度大,费用高,给正常的下套管和固井作业带来困难;另外如需小幅度调整浮箍位置,则需要加工合适的短套管来调节。发明内容0003本发明提供了一种随位浮箍,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有浮箍加工特殊套管扣比较困难和调整浮箍在套管内的位置比较困难的问题。0004本发明的技术。

8、方案是通过以下措施来实现的一种随位浮箍,包括本体、上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒、下封隔胶筒推筒、外套筒、双向卡瓦、半球杆单流阀和单向打压阀;在本体的顶部固定安装有单向打压阀,在本体的上端和下端外侧分别固定安装有上挡板和下挡板,在上挡板下方的本体上自上而下依序套装有上封隔胶筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒,在上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间有间距,上卡瓦推筒的下部呈上宽下窄的锥台形,在下挡板上方的本体上自下而上依序套装有下封隔胶筒、下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒,在下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒之间有间距,下卡瓦推筒的上部呈上宽下窄的锥台形,在本体的中部有凸台,至少两个间隔分布的双向卡瓦的内端中部。

9、套装在凸台上并通过卡瓦启动剪钉固定在凸台上,双向卡瓦的内侧面呈中部窄两边宽的弧形面,上卡瓦推筒的下部和下卡瓦推筒的上部分别卡在双向卡瓦的内侧面内;在上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒的外侧通过上剪切销钉组和下剪切销钉组固定安装有外套筒,在外套筒上有与双向卡瓦相对应的开口,外套筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间形成传压腔,外套筒、下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒之间形成传压腔,在本体上沿轴向有液压传递通道,在本体上有分别与液压传递通道和传压腔相通的循环孔,在本体的下端内固定安装有半球杆单流阀。0005下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进上述上封隔胶筒与上挡板和上封隔胶筒推。

10、筒之间的本体上可分别安装有膨胀垫圈,下封隔胶筒与下挡板和下封隔胶筒推筒之间的本体上分别安装有膨胀垫圈。0006上述上卡瓦推筒的内侧可有上宽下窄的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠;在下卡瓦推筒的内侧有上窄下宽的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠;在上封隔胶筒推筒的内侧有上窄下宽的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠;在下封隔胶筒推筒的内侧有上宽下窄的锥形槽,在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠。0007上述上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与本体之间说明书CN102011563ACN102011567A2/3页4可分别安装有密封圈。0008上述上。

11、卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间可分别安装有密封圈。0009上述半球杆单流阀可通过螺纹固定安装在本体的下端内。0010本发明结构合理而紧凑,使用方便,通过双向卡瓦可以将该随位浮箍固定在套管内壁,避免了浮箍和套管之间的螺纹连接,该随位浮箍可以安放在套管串内的任意设计位置,不需要使用短套管进行位置调节;因此极大地提高了安装使用效率。附图说明0011附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。0012附图中的编码分别为1为本体,2为上卡瓦推筒,3为下卡瓦推筒,4为上封隔胶筒推筒,5为下封隔胶筒推筒,6为外套筒,7为双向卡瓦,8为半球杆单流阀,9为单向打压阀,10为。

12、上挡板,11为下挡板,12为上封隔胶筒,13为下封隔胶筒,14为凸台,15为卡瓦启动剪钉,16为上剪切销钉组,17为下剪切销钉组,18为开口,19为传压腔,20为液压传递通道,21为循环孔,22为膨胀垫圈,23为锥形槽,24为止退钢珠,25为密封圈,26为外部管线。具体实施方式0013本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。0014在本发明中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的,如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。0015下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述如附图1所示,该随。

13、位浮箍包括本体1、上卡瓦推筒2、下卡瓦推筒3、上封隔胶筒推筒4、下封隔胶筒推筒5、外套筒6、双向卡瓦7、半球杆单流阀8和单向打压阀9;在本体1的顶部固定安装有单向打压阀9,在本体1的上端和下端外侧分别固定安装有上挡板10和下挡板11,在上挡板10下方的本体1上自上而下依序套装有上封隔胶筒12、上封隔胶筒推筒4和上卡瓦推筒2,在上封隔胶筒推筒4和上卡瓦推筒2之间有间距,上卡瓦推筒2的下部呈上宽下窄的锥台形,在下挡板11上方的本体1上自下而上依序套装有下封隔胶筒13、下封隔胶筒推筒5和下卡瓦推筒3,在下封隔胶筒推筒5和下卡瓦推筒3之间有间距,下卡瓦推筒5的上部呈上宽下窄的锥台形,在本体1的中部有凸。

14、台14,至少两个间隔分布的双向卡瓦7的内端中部套装在凸台14上并通过卡瓦启动剪钉15固定在凸台14上,双向卡瓦7的内侧面呈中部窄两边宽的弧形面,上卡瓦推筒2的下部和下卡瓦推筒3的上部分别卡在双向卡瓦7的内侧面内;在上卡瓦推筒2、下卡瓦推筒3、上封隔胶筒推筒4和下封隔胶筒推筒5的外侧通过上剪切销钉组16和下剪切销钉组17固定安装有外套筒6,在外套筒6上有与双向卡瓦7相对应的开口18,外套筒6、上封隔胶筒推筒4和上卡瓦推筒2之间形成传压腔19,外套筒6、下封隔胶筒推筒5和下卡瓦推筒3之间形成传压腔19,在本体1上沿轴向有液压传递通道20,在本体1上有分别与液压传递说明书CN102011563ACN。

15、102011567A3/3页5通道20和传压腔19相通的循环孔21,在本体1的下端内固定安装有半球杆单流阀8,其中,半球杆单流阀8和单向打压阀9均为现有公知的设备,半球杆单流阀8的方向可以对调,以实现正向和反向浮箍作用,单向打压阀9能实现打压完成后的内部压力封堵。0016可根据实际需要,对上述随位浮箍作进一步优化或/和改进如附图1所示,上封隔胶筒12与上挡板10和上封隔胶筒推筒4之间的本体1上分别安装有膨胀垫圈22,下封隔胶筒13与下挡板11和下封隔胶筒推筒5之间的本体1上分别安装有膨胀垫圈22。0017如附图1所示,上卡瓦推筒2的内侧有上宽下窄的锥形槽23,在锥形槽23内安装有能顶住本体1的。

16、止退钢珠24;在下卡瓦推筒3的内侧有上窄下宽的锥形槽23,在锥形槽23内安装有能顶住本体1的止退钢珠24;在上封隔胶筒推筒4的内侧有上窄下宽的锥形槽23,在锥形槽23内安装有能顶住本体1的止退钢珠24;在下封隔胶筒推筒5的内侧有上宽下窄的锥形槽23,在锥形槽23内安装有能顶住本体1的止退钢珠24,这样,可防止上卡瓦推筒2、下卡瓦推筒3、上封隔胶筒推筒4、下封隔胶筒推筒5在泄压后回弹而出现安全隐患。0018如附图1所示,为了增加密封性,上卡瓦推筒2、下卡瓦推筒3、上封隔胶筒推筒4和下封隔胶筒推筒5与本体1之间分别安装有密封圈25。0019如附图1所示,为了增加密封性,上卡瓦推筒2、下卡瓦推筒3、。

17、上封隔胶筒推筒4和下封隔胶筒推筒5与外套筒6之间分别安装有密封圈25。0020如附图1所示,为了便于安装和拆卸,半球杆单流阀8通过螺纹固定安装在本体1的下端内。0021以上技术特征构成了本发明的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。0022本发明最佳实施例的使用过程使用时,先根据需要调整半球杆单流阀8的正向或反向,清理设计需要的放置位置的套管内壁,把本发明放置于清洁后的套管内部,通过外部管线26注入液压油,憋压到第一设计压力值(卡瓦启动剪钉15拉断值)时,压力分别推动上卡瓦推筒2和下卡瓦推筒3向双向卡瓦7一侧移动,使双向卡瓦7外挤,双向卡瓦7的齿牙咬入套管内壁,从而固定本发明的位置;继续憋压到上剪切销钉组16和下剪切销钉组17的剪断压力,剪切销钉组16和下剪切销钉组17被剪断,则上卡瓦推筒2和下卡瓦推筒3分别挤压膨胀垫圈22、上封隔胶筒12和下封隔胶筒13,使上封隔胶筒12和下封隔胶筒13受挤压外径变大,封堵外部套管内壁和本发明之间的环空,实现环空的密封,稳压数分钟,保证密封效果,卸掉压力,拆除外部管线26即可。说明书CN102011563ACN102011567A1/1页6图1说明书附图CN102011563A。

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