一种永磁铁氧体磁性能辅助设计系统技术领域
本发明涉及一种永磁铁氧体磁性能辅助设计系统。
背景技术
目前永磁铁氧体产品在研究阶段，企业对产品性能的研发均需通过前期配方组分
的假设、求证、调整等一系列过程来获取客户所需的产品性能，此期间企业研发人员需开展
大量的实验，耗费大量的人力、物力和财力，使得产品研发成本高，开发周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种缩短研发周
期，降低研发成本的永磁铁氧体磁性能辅助设计系统。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种永磁铁氧体磁性能辅助设计系
统，包括配方工艺生成模块、目标性能输入模块、预烧料磁性能信息输入模块、添加剂限定
模块和配方工艺输出模块；所述目标性能输入模块、预烧料磁性能信息输入模块、添加剂限
定模块和配方工艺输出模块分别与配方工艺生成模块相连；
所述目标性能输入模块用于输入目标永磁铁氧体磁性能信息；
所述预烧料磁性能信息输入模块用于输入永磁铁氧体预烧料磁性能信息；
所述添加剂限定模块用于限定目标永磁铁氧体中需要添加的添加剂；
所述配方工艺生成模块用于生成达到目标性能所需添加剂的最优配比；
所述配方工艺输出模块用于输出达到目标性能所需添加剂的最优配比。
进一步，所述配方工艺生成模块包括配方工艺数据库模块和配方工艺计算模块，
所述配方工艺数据库模块与配方工艺计算模块相连；所述配方工艺数据库模块内存放有磁
性能与各组分添加剂配比之间的对应关系数据；所述配方工艺计算模块用于将输入的永磁
铁氧体预烧料磁性能信息、限定的添加剂信息以及目标性能信息与工艺数据库模块中的数
据进行匹配，找到达到目标性能所需添加剂的最优配比。
进一步，所述目标永磁铁氧体磁性能信息包括剩磁、矫顽力、内禀矫顽力、最大磁
能和成型粒度。
进一步，所述永磁铁氧体预烧料磁性能信息包括剩磁、矫顽力、内禀矫顽力、最大
磁能和成型粒度。
进一步，所述添加剂包括碳酸钙、二氧化硅、碳化硅、氧化铝、氧化镧、氧化钴、氧化
铬、碳酸锶、高岭土、硼酸和分散剂。
进一步，所述分散剂为葡萄糖酸钙、三乙醇氨、山梨糖醇、乳酸钙中的一种或几种
混合物。
进一步，所述配方工艺数据库模块内存放的数据具体为剩磁、矫顽力、内禀矫顽
力、最大磁能、成型粒度与碳酸钙、二氧化硅、碳化硅、氧化铝、氧化镧、氧化钴、氧化铬、碳酸
锶、高岭土、硼酸、分散剂中的1～11种组分不同配比之间的对应关系。
与现有技术相比，本发明的优点如下：通过本发明系统可实现对永磁铁氧体配方
工艺、磁性能进行自动设计，获取所需的产品性能，使产品研发周期缩短，研发成本降低，提
高企业研发实力；同时操作简单，模拟性能准确性高。
附图说明
图1是本发明实施例的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
参照图1，本实施例包括配方工艺生成模块1、目标性能输入模块2、预烧料磁性能
信息输入模块3、添加剂限定模块4和配方工艺输出模块5，目标性能输入模块2、预烧料磁性
能信息输入模块3、添加剂限定模块4和配方工艺输出模块5分别与配方工艺生成模块1相
连；配方工艺生成模块1包括配方工艺数据库模块1-1和配方工艺计算模块1-2，配方工艺数
据库模块1-1与配方工艺计算模块1-2相连。
预烧料磁性能信息输入模块3用于输入永磁铁氧体预烧料磁性能信息，永磁铁氧
体预烧料磁性能信息包括剩磁（Br）、矫顽力（Hcb）、内禀矫顽力（Hcj）、最大磁能(BH)max和
成型粒度。
目标性能输入模块2用于输入目标永磁铁氧体磁性能信息，目标永磁铁氧体磁性
能信息包括剩磁（Br）、矫顽力（Hcb）、内禀矫顽力（Hcj）、最大磁能(BH)max和成型粒度。目标
性能是基于永磁铁氧体预烧料性能的基础上通过添加配方得到，因此首先要对永磁铁氧体
预烧料性能进行判定。
添加剂限定模块4用于限定目标永磁铁氧体中需要添加的添加剂，对产品的成分
有特殊要求时，可限定需要某些添加剂或不需要某些添加剂，如有的产品要求不含镧（La），
则可通过添加剂限定模块限定不含氧化镧（La2O3）；添加剂包括碳酸钙（CaCO3）、二氧化硅
（SiO2）、碳化硅（SiC）、氧化铝（Al2O3）、氧化镧（La2O3）、氧化钴（CO2O3）、氧化铬（Cr2O3）、碳酸
锶（SrCO3）、高岭土、硼酸（H3BO3）、分散剂；分散剂为葡萄糖酸钙、三乙醇氨、山梨糖醇、乳酸
钙中的一种或几种混合物。
配方工艺生成模块1用于生成达到目标性能所需添加剂的最优配比。
配方工艺计算模块1-2用于将输入的永磁铁氧体预烧料磁性能信息、限定的添加
剂信息以及目标性能信息与工艺数据库模块1-1中的数据进行匹配，找到达到目标性能所
需添加剂的最优配比。
配方工艺数据库模块1-1内存放有磁性能与添加剂各组分配比之间的对应关系数
据，该数据通过大量实验的所获取，具体为剩磁（Br）、矫顽力（Hcb）、内禀矫顽力（Hcj）、最大
磁能(BH)max、成型粒度与碳酸钙（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、碳化硅（SiC）、氧化铝（Al2O3）、
氧化镧（La2O3）、氧化钴（CO2O3）、氧化铬（Cr2O3）、碳酸锶（SrCO3）、高岭土、硼酸（H3BO3）、分散
剂中的1～11种组分不同配比之间的对应关系。
配方工艺输出模块5用于输出达到目标性能所需添加剂的最优配比，最优配比通
过工艺卡片或工艺文档的形式输出。
下面结合具体的操作方法对本发明永磁铁氧体磁性能辅助设计系统进行说明。
（1）将200-500g预烧料球磨至0.8μm粒度（成型粒度），通过湿压成型烧结成铁氧
体，测得其磁性能信息如下：
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（2）将步骤（1）所获取的预烧料的成型粒度、剩磁（Br）、矫顽力（Hcb）、内禀矫顽力
（Hcj）、最大磁能(BH)max信息通过本发明预烧料磁性能信息输入模块3输入；
（3）确定目标永磁铁氧体磁性能信息：目标成型粒度为0.8μm；
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将上述目标永磁铁氧体磁性能信息通过本发明目标性能输入模块2输入；
（4）目标配方中按客户要求不能含有镧（La）元素，因此通过本发明系统的添加剂限定
模块4将添加剂氧化镧（La2O3）删除；
（5）本发明系统中配方工艺生成模块1包括配方工艺数据库模块1-1和配方工艺计算模
块1-2，其中配方工艺数据库模块1-1中有以下优选配方1和配方2，其性能与目标性能接近：
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（6）配方工艺计算模块1-2接收永磁铁氧体预烧料磁性能信息、限定的添加剂信息以及
目标性能信息，并将接收到的信息与配方工艺数据库模块1-1中的配方1和配方2进行匹配，
筛选得出2号配方为最优配方，2号配方即为本发明系统所生成的最优配方；
（7）最优配方生成后，通过配方工艺输出模块5将配方结果直接以工艺卡片或工艺文档
的形式输出。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本
发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。