机翼壁板内形曲面生成方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201611216460.3

申请日:

2016.12.26

公开号:

CN106709184A

公开日:

2017.05.24

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):G06F 17/50申请日:20161226|||公开

IPC分类号:

G06F17/50

主分类号:

G06F17/50

申请人:

中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

发明人:

史劲松

地址:

710089 陕西省西安市阎良区人民东路1号

优先权:

专利代理机构:

中国航空专利中心 11008

代理人:

杜永保

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内容摘要

本发明公开了一种机翼壁板内形曲面生成方法,壁板内形数据按照自定义的格式存放在Excel表格中,通过原始数据,在Catia环境中,按照指定方式快速生成精确的壁板、梁、长桁内形面,当机翼外形是直纹面或双曲面,且每两个长桁之间内形面厚度沿展向线性变化时,选择步骤一进行机翼壁板内形曲面生成;当机翼外形是直纹面或双曲面,且每两个长桁之间内形面厚度沿展向非线性变化时,选择步骤二进行机翼壁板内形曲面生成;当内形面厚度变化沿展向及弦向均为非线性变化时,选择步骤三进行机翼壁板内形曲面生成,本发明极大地提高了壁板内形建模效率和精度。

权利要求书

1.机翼壁板内形曲面生成方法,其特征在于,壁板内形数据按照自定义的格式存放在
Excel表格中,通过原始数据,在Catia环境中,按照指定方式快速生成精确的壁板、梁、长桁
内形面,当机翼外形是直纹面或双曲面,且每两个长桁之间内形面厚度沿展向线性变化时,
选择步骤一进行机翼壁板内形曲面生成;当机翼外形是直纹面或双曲面,且每两个长桁之
间内形面厚度沿展向非线性变化时,选择步骤二进行机翼壁板内形曲面生成;当内形面厚
度变化沿展向及弦向均为非线性变化时,选择步骤三进行机翼壁板内形曲面生成,具体步
骤为:
步骤一:在两个长桁之间,对于每一个线性变化的曲面块,在边界处沿外形法线方向建
立厚度线,再以厚度线为边界,以外形曲面为导引,创建内形面边界线和导引线,然后以内
形面的边界线和导引线为基准,创建一块内形曲面;依据上述方法,创建出每个线性变化区
域的内形曲面。通过这些内形曲面块拼接出两个长桁之间从翼根到翼尖的完整曲面,每两
个内形曲面块在边界处是一阶连续;
步骤二:在两个长桁之间,每个肋位处沿外形法线方向建立厚度线,再以厚度线为边
界,以外形曲面为导引,创建内形面截面线和导引线,然后以内形面的截面线和导引线为基
准,创建出两个长桁之间从翼根到翼尖的完整曲面,该曲面在每个肋位处为二阶光滑连续;
步骤三:在每个长桁与肋的交点处,沿外形法线方向建立厚度线,在每个长桁处,以厚
度线为边界,以外形曲面为导引,创建内形面的导引线;在在每个肋位处,以厚度线为边界,
以外形曲面为导引,创建内形面的截面线;然后以内形面的截面线和导引线为基准,创建出
完整的内形曲面,该曲面在每个控制点处为二阶光滑连续。

说明书

机翼壁板内形曲面生成方法

技术领域

本发明属于飞机结构建模技术领域,具体涉及机翼壁板内形曲面生成方法。

背景技术

目前,国内飞机型号繁多,机翼壁板内形面越来越复杂,一般采用手工建模或者针
对某一具体型号采取编程方式解决。这种方式的缺点是:设计无统一标准,不同人员、不同
建模方式带来的内形误差也不相同,更新也非常繁琐耗时,新型号设计时仍需手工或者重
新编程建模。

发明内容

发明目的:对目前不统一、繁琐耗时的建模问题,提出一种机翼壁板内形曲面生成
方法。

技术方案:

机翼壁板内形曲面生成方法,其特征在于,壁板内形数据按照自定义的格式存放
在Excel表格中,通过原始数据,在Catia环境中,按照指定方式快速生成精确的壁板、梁、长
桁内形面,当机翼外形是直纹面或双曲面,且每两个长桁之间内形面厚度沿展向线性变化
时,选择步骤一进行机翼壁板内形曲面生成;当机翼外形是直纹面或双曲面,且每两个长桁
之间内形面厚度沿展向非线性变化时,选择步骤二进行机翼壁板内形曲面生成;当内形面
厚度变化沿展向及弦向均为非线性变化时,选择步骤三进行机翼壁板内形曲面生成,具体
步骤为:

步骤一:在两个长桁之间,对于每一个线性变化的曲面块,在边界处沿外形法线方
向建立厚度线,再以厚度线为边界,以外形曲面为导引,创建内形面边界线和导引线,然后
以内形面的边界线和导引线为基准,创建一块内形曲面;依据上述方法,创建出每个线性变
化区域的内形曲面。通过这些内形曲面块拼接出两个长桁之间从翼根到翼尖的完整曲面,
每两个内形曲面块在边界处是一阶连续;

步骤二:在两个长桁之间,每个肋位处沿外形法线方向建立厚度线,再以厚度线为
边界,以外形曲面为导引,创建内形面截面线和导引线,然后以内形面的截面线和导引线为
基准,创建出两个长桁之间从翼根到翼尖的完整曲面,该曲面在每个肋位处为二阶光滑连
续;

步骤三:在每个长桁与肋的交点处,沿外形法线方向建立厚度线,在每个长桁处,
以厚度线为边界,以外形曲面为导引,创建内形面的导引线;在在每个肋位处,以厚度线为
边界,以外形曲面为导引,创建内形面的截面线;然后以内形面的截面线和导引线为基准,
创建出完整的内形曲面,该曲面在每个控制点处为二阶光滑连续。

有益效果

本发明极大地提高了壁板内形建模效率和精度,产生了实际效益。

附图说明

图1为本发明实施例一的步骤一具体成型示意图。

图2为本发步骤三的具体成型示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。

机翼壁板内形曲面生成方法,其特征在于,壁板内形数据按照自定义的格式存放
在Excel表格中,通过原始数据,在Catia环境中,按照指定方式快速生成精确的壁板、梁、长
桁内形面,当机翼外形是直纹面或双曲面,且每两个长桁之间内形面厚度沿展向线性变化
时,选择步骤一进行机翼壁板内形曲面生成;当机翼外形是直纹面或双曲面,且每两个长桁
之间内形面厚度沿展向非线性变化时,选择步骤二进行机翼壁板内形曲面生成;当内形面
厚度变化沿展向及弦向均为非线性变化时,选择步骤三进行机翼壁板内形曲面生成,具体
步骤为:

步骤一:在两个长桁之间,对于每一个线性变化的曲面块,在边界处沿外形法线方
向建立厚度线,再以厚度线为边界,以外形曲面为导引,创建内形面边界线和导引线,然后
以内形面的边界线和导引线为基准,创建一块内形曲面;依据上述方法,创建出每个线性变
化区域的内形曲面。通过这些内形曲面块拼接出两个长桁之间从翼根到翼尖的完整曲面,
每两个内形曲面块在边界处是一阶连续;如图1所示,每两个内形曲面块在边界EK处是一阶
连续。

该步骤优点是:创建内形曲面边界线和导线线过程中,始终与外形关联,内形面厚
度精确,数据量小,只须给出线性变化端点的肋位处厚度,便于更新。同时内形面变化均匀,
重量也较轻。目前的数控加工水平,对这样的内形也很方便完成。缺点是:需要对有限元计
算的厚度数据线性拟合。

步骤二:在两个长桁之间,每个肋位处沿外形法线方向建立厚度线,再以厚度线为
边界,以外形曲面为导引,创建内形面截面线和导引线,然后以内形面的截面线和导引线为
基准,创建出两个长桁之间从翼根到翼尖的完整曲面,该曲面在每个肋位处为二阶光滑连
续;

该步骤优点是:创建内形曲面边界线和导线线过程中,始终与外形关联,内形面厚
度精确。同时内形面变化均匀,重量也较轻。缺点是:内形面数据量大,很难在传统的二维制
图中描述内形面,需要向制造方提供三维数模。

步骤三:在每个长桁与肋的交点处,沿外形法线方向建立厚度线,在每个长桁处,
以厚度线为边界,以外形曲面为导引,创建内形面的导引线;在在每个肋位处,以厚度线为
边界,以外形曲面为导引,创建内形面的截面线;然后以内形面的截面线和导引线为基准,
创建出完整的内形曲面,该曲面在每个控制点处为二阶光滑连续,如图2所示。

该步骤优点是:创建内形曲面边界线和导线线过程中,始终与外形关联,内形面厚
度精确。同时内形面变化均匀,重量也较轻。缺点是:内形面数据量大,很难在传统的二维制
图中描述内形面,需要向制造方提供三维数模。

实施例一:

下面以ARJ21飞机为例说明本方法具体使用过程。

ARJ21机翼为双曲面翼型,内形面厚度数据沿展向线性变化,因此采用第一步的成
形方法。

对于ARJ21两个长桁之间的每一个线性变化的曲面块,在边界处沿外形法线方向
建立厚度线,再以厚度线为边界,以外形曲面为导引,创建内形面边界线和导引线,然后以
内形面的边界线和导引线为基准,创建一块内形曲面。依据上述原理,创建出每个线性变化
区域的内形曲面。通过这些内形曲面块拼接出两个长桁之间从翼根到翼尖的完整曲面,如
图1所示。所有长桁之间的内形面共同组成了ARJ21飞机机翼壁板内形面。

上述多个型号通过使用本方法生成的机翼壁板内形面,达到了壁板内形设计要
求,对统一设计标准、提高设计效率起到了重要的作用。

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本发明公开了一种机翼壁板内形曲面生成方法,壁板内形数据按照自定义的格式存放在Excel表格中,通过原始数据,在Catia环境中,按照指定方式快速生成精确的壁板、梁、长桁内形面,当机翼外形是直纹面或双曲面,且每两个长桁之间内形面厚度沿展向线性变化时,选择步骤一进行机翼壁板内形曲面生成;当机翼外形是直纹面或双曲面,且每两个长桁之间内形面厚度沿展向非线性变化时,选择步骤二进行机翼壁板内形曲面生成;当内形。

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