修复激光面不平整的方法和装置技术领域
本发明涉及触控设备检测技术领域，特别涉及一种修复激光面不平整的方法和装
置。
背景技术
目前基于大屏幕显示器的操作演示已广泛应用于教育、企业、军事等领域的教室、
会议室、指挥室。现有的多点触控技术已经在不少领域取得了显著的成功，如触控式投影设
备、手写式的手机键盘等。然而，现存的绝大多数触控式的交互系统都存在一些缺陷，如：某
些交互系统需要特殊的材料来支持交互，这些材料可能会对投影显示的画面质量产生影
响，某些交互系统存在实现技术复杂度高、成本高昂、定位精度低等缺点。此外，由于其技术
原因导致屏幕尺寸不能太大也是需要解决的问题之一。
光学触控屏是在大屏幕外围使用光学感应器，从不同角度同时检测触控物体及其
运动，其不必通过触压检测就可以实现对触控物体的定位和识别。由于不需要使用特别的
涂料或薄膜对其加以保护，所以不会产生由触控操作造成的刮伤、磨损或显示影像模糊不
清等问题。大屏幕LED对管技术需要数百个红外发射管和接收管，且随着屏幕的增大其数量
伴随增多，制造和维修成本高。光学触控以经济的方式为大屏幕显示器提供触控能力。无论
屏幕尺寸大小，光学触控屏仅需要两个CMOS传感器，因此光学触控屏已渐渐成为当前触控
大屏幕的主流方案。
进一步地，由于大屏幕需要多个激光器，再加上激光器的安装依靠手动固定，因
此，整体大屏幕上铺设的激光面并不会完全平行于屏幕表面。然而，用户的触控信号是借助
于红外面产生的，如果激光面不平，产生的触控信号也不会准确，因此常常会发生误操作。
发明内容
鉴于此，有必要针对传统技术存在的问题，提供了一种修复激光面不平整的方法
和装置，能够通过对激光面不平整的修复，达到了生成触控信号的准确性与操作的易用性。
为达到发明目的，提供一种修复激光面不平整的方法，所述方法包括：通过摄像装
置与屏幕激光面切割装置的协同操作还原激光面，其中，所述屏幕激光面切割装置由平行
的两个金属导轨、机械搭载在所述两个金属导轨上的金属滑条以及步进电机组成，所述滑
条接收多个激光器的光线，并通过均匀涂在其上的红外反光材料的作用形成激光亮度条，
所述步进电机控制所述滑条在联动机构的配合作用下，在所述平行的两个金属导轨上执行
移动，所述屏幕激光面切割装置为通过以预设间隔按照从下至上升高或从上至下降低移
动，实现针对所述激光面的渐次高度的所述激光亮度条的获取的装置；检测触控还原后的
所述激光面形成的光斑的深度数据是否大于光斑的预设标准深度数据；若是，则调整用户
触控所述激光面的面积以达到满足触控操作。
在其中一个实施例中，所述通过摄像装置与屏幕激光面切割装置的协同操作还原
激光面包括：所述屏幕激光面切割装置以预设间隔按照从下至上升高或从上至下降低移
动；所述摄像装置获取所述屏幕激光面切割装置每移动一个所述预设间隔生成的激光亮度
条的多种信息；对所述激光亮度条的所述多种信息执行模拟拟合操作，完成所述屏幕激光
面的还原操作。
在其中一个实施例中，所述激光亮度条的所述多种信息包括：所述激光亮度条的
长度、所述激光亮度条的面积以及所述激光亮度条的亮度。
在其中一个实施例中，所述对所述激光亮度条的所述多种信息执行模拟拟合操
作，完成所述屏幕激光面的还原操作包括：对通过所述屏幕激光面切割装置获取的间断的
所述激光亮度条的所述多种信息，采用预设模拟拟合算法生成针对所述激光亮度条的连续
的所述多种信息。
在其中一个实施例中，所述检测触控还原后的所述激光面形成的光斑的深度数据
是否大于光斑的预设标准深度数据的步骤之前包括：对所述激光面的光斑的所述预设标准
深度数据执行定义操作。
基于同一发明构思的一种修复激光面不平整的装置，所述装置包括：还原模块，用
于通过摄像装置与屏幕激光面切割装置的协同操作还原激光面，其中，所述屏幕激光面切
割装置由平行的两个金属导轨、机械搭载在所述两个金属导轨上的金属滑条以及步进电机
组成，所述滑条接收多个激光器的光线，并通过均匀涂在其上的红外反光材料的作用形成
激光亮度条，所述步进电机控制所述滑条在联动机构的配合作用下，在所述平行的两个金
属导轨上执行移动，所述屏幕激光面切割装置为通过以预设间隔按照从下至上升高或从上
至下降低移动，实现针对所述激光面的渐次高度的所述激光亮度条的获取的装置；检测模
块，用于检测触控还原后的所述激光面形成的光斑的深度数据是否大于光斑的预设标准深
度数据；触控执行模块，用于若是，则调整用户触控所述激光面的面积以达到满足触控操
作。
在其中一个实施例中，所述还原模块包括：移动执行单元，用于所述屏幕激光面切
割装置以预设间隔按照从下至上升高或从上至下降低移动；信息获取单元，用于所述摄像
装置获取所述屏幕激光面切割装置每移动一个所述预设间隔生成的激光亮度条的多种信
息；模拟拟合单元，用于对所述激光亮度条的所述多种信息执行模拟拟合操作，完成所述屏
幕激光面的还原操作。
在其中一个实施例中，所述激光亮度条的所述多种信息包括：所述激光亮度条的
长度、所述激光亮度条的面积以及所述激光亮度条的亮度。
在其中一个实施例中，所述模拟拟合单元，还用于对通过所述屏幕激光面切割装
置获取的间断的所述激光亮度条的所述多种信息，采用预设模拟拟合算法生成针对所述激
光亮度条的连续的所述多种信息。
在其中一个实施例中，还包括：定义模块，用于对所述激光面的光斑的所述预设标
准深度数据执行定义操作。
本发明提供的一种修复激光面不平整的方法和装置。通过摄像装置与屏幕激光面
切割装置的协同操作还原激光面；检测触控还原后的激光面形成的光斑的深度数据是否大
于光斑的预设标准深度数据；若是，则调整用户触控激光面的面积以达到满足触控操作。该
方法解决了传统技术中由于激光面不平，产生的触控信号也不会准确，因此会发生误操作
的问题，通过对激光面不平整的修复，达到了生成触控信号的准确性与操作的易用性。
附图说明
图1为本发明一个实施例中的一种修复激光面不平整的方法的步骤流程图；
图2为本发明另一个实施例中的一种修复激光面不平整的方法的步骤流程图；
图3为本发明一个实施例中的一种修复激光面不平整的装置的结构示意图；以及
图4为本发明另一个实施例中的一种修复激光面不平整的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对
本发明修复激光面不平整的方法和装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具
体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为一个实施例中的一种修复激光面不平整的方法的步骤流程图。具体
包括以下步骤：
步骤102，通过摄像装置与屏幕激光面切割装置的协同操作还原激光面。
本实施例中，通过摄像装置与屏幕激光面切割装置的协同操作还原激光面包括：
屏幕激光面切割装置以预设间隔按照从下至上升高或从上至下降低移动；摄像装置获取屏
幕激光面切割装置每移动一个预设间隔生成的激光亮度条的多种信息；对激光亮度条的多
种信息执行模拟拟合操作，完成屏幕激光面的还原操作。
其中，屏幕激光面切割装置由平行的两个金属导轨、机械搭载在两个金属导轨上
的金属滑条以及步进电机组成，滑条接收多个激光器的光线，并通过均匀涂在其上的红外
反光材料的作用形成激光亮度条，步进电机控制滑条在联动机构的配合作用下，在平行的
两个金属导轨上执行移动，屏幕激光面切割装置为通过以预设间隔按照从下至上升高或从
上至下降低移动，实现针对激光面的渐次高度的激光亮度条的获取的装置。
进一步地，激光亮度条的多种信息包括：激光亮度条的长度、激光亮度条的面积以
及激光亮度条的亮度。
更进一步地，对激光亮度条的多种信息执行模拟拟合操作，完成屏幕激光面的还
原操作包括：对通过屏幕激光面切割装置获取的间断的激光亮度条的多种信息，采用预设
模拟拟合算法生成针对激光亮度条的连续的多种信息。
步骤104，检测触控还原后的激光面形成的光斑的深度数据是否大于光斑的预设
标准深度数据。
本实施例中，检测触控还原后的激光面形成的光斑的深度数据是否大于光斑的预
设标准深度数据的步骤之前包括：对激光面的光斑的预设标准深度数据执行定义操作。
步骤106，若是，则调整用户触控激光面的面积以达到满足触控操作。
为了更加清楚的理解与应用本发明提出的修复激光面不平整的方法，进行以下示
例。需要说明的是，本发明的保护范围不限于以下示例。
如图2所示，为另一个实施例中的一种修复激光面不平整的方法的步骤流程图。具
体包括以下步骤：
步骤201，屏幕激光面切割装置以预设间隔按照从下至上升高或从上至下降低移
动。
步骤202，摄像装置获取屏幕激光面切割装置每移动一个预设间隔生成的激光亮
度条的多种信息。
步骤203，对激光亮度条的多种信息执行模拟拟合操作，完成屏幕激光面的还原操
作。
步骤204，对激光面的光斑的预设标准深度数据执行定义操作。
步骤205，检测触控还原后的激光面形成的光斑的深度数据是否大于光斑的预设
标准深度数据。
步骤206，若是，则调整用户触控激光面的面积以达到满足触控操作。
本发明提供的一种修复激光面不平整的方法。通过摄像装置与屏幕激光面切割装
置的协同操作还原激光面；检测触控还原后的激光面形成的光斑的深度数据是否大于光斑
的预设标准深度数据；若是，则调整用户触控激光面的面积以达到满足触控操作。该方法解
决了传统技术中由于激光面不平，产生的触控信号也不会准确，因此会发生误操作的问题，
通过对激光面不平整的修复，达到了生成触控信号的准确性与操作的易用性。
基于同一发明构思，还提供了一种修复激光面不平整的装置，由于此装置解决问
题的原理与前述一种修复激光面不平整的方法相似，因此，该装置的实施可以按照前述方
法的具体步骤实现，重复之处不再赘述。
如图3所示，为一个实施例中的一种修复激光面不平整的装置的结构示意图。该修
复激光面不平整的装置10包括：还原模块200、检测模块400和触控执行模块600。
其中，还原模块200用于通过摄像装置与屏幕激光面切割装置的协同操作还原激
光面；检测模块400用于检测触控还原后的激光面形成的光斑的深度数据是否大于光斑的
预设标准深度数据；触控执行模块600用于若是，则调整用户触控激光面的面积以达到满足
触控操作。
其中，屏幕激光面切割装置由平行的两个金属导轨、机械搭载在两个金属导轨上
的金属滑条以及步进电机组成，滑条接收多个激光器的光线，并通过均匀涂在其上的红外
反光材料的作用形成激光亮度条，步进电机控制滑条在联动机构的配合作用下，在平行的
两个金属导轨上执行移动，屏幕激光面切割装置为通过以预设间隔按照从下至上升高或从
上至下降低移动，实现针对激光面的渐次高度的激光亮度条的获取的装置。
本实施例中，如图4所示，还原模块200包括：移动执行单元210用于屏幕激光面切
割装置以预设间隔按照从下至上升高或从上至下降低移动；信息获取单元220用于摄像装
置获取屏幕激光面切割装置每移动一个预设间隔生成的激光亮度条的多种信息；模拟拟合
单元230用于对激光亮度条的多种信息执行模拟拟合操作，完成屏幕激光面的还原操作。
其中，激光亮度条的多种信息包括：激光亮度条的长度、激光亮度条的面积以及激
光亮度条的亮度。
进一步地，模拟拟合单元230还用于对通过屏幕激光面切割装置获取的间断的激
光亮度条的所述多种信息，采用预设模拟拟合算法生成针对激光亮度条的连续的多种信
息。
更进一步地，如图4所示，修复激光面不平整的装置10还包括：定义模块300用于对
激光面的光斑的预设标准深度数据执行定义操作。
本发明提供的一种修复激光面不平整的装置。还原模块200通过摄像装置与屏幕
激光面切割装置的协同操作还原激光面；再通过检测模块400检测触控还原后的激光面形
成的光斑的深度数据是否大于光斑的预设标准深度数据；最后通过触控执行模块600判断
若是，则调整用户触控激光面的面积以达到满足触控操作。该装置解决了传统技术中由于
激光面不平，产生的触控信号也不会准确，因此会发生误操作的问题，通过对激光面不平整
的修复，达到了生成触控信号的准确性与操作的易用性。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以
通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质
中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁
碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access
Memory，RAM)等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。