一种彩色地板的生产方法 技术领域 本发明涉及一种彩色地板的生产方法， 尤其是涉及一种用于整体卫浴的彩色地板 的生产方法。
背景技术 整体卫浴是将许多卫浴设施通过模压成型、 配套安装等方式组合而成的卫浴间。浴 缸、 坐便器设计精巧， 底板、 天花板、 浴室门一体安装， 连化妆镜、 照明灯具、 换气扇、 水嘴、 纸卷 器、 毛巾架、 浴巾架等小零碎也一应俱全 ； 此外， 一套整体卫浴间还包括完备的上、 下水管道 配件及成套安装零件。和传统卫浴相比， 整体卫浴间主要有三大优点 ： (1) 省事省时， 整体厨 卫装修到位， 采用的是干法施工， 无需砂子和水泥， 只用螺钉、 粘合剂即可， 安装时间为半天到 一天， 大大缩短了施工周期 ； (2) 防止渗漏， 整体卫浴间的浴缸与底板一次模压成型， 无拼接 缝隙， 从而根本解决了普通卫生间地面易渗漏水这一曾困扰许多家庭的问题 ； (3) 材质优良， 整体卫浴间的底板、 墙板、 天花板、 浴缸等大都采用 SMC 复合材料制成， SMC 是飞机和宇宙飞船 专用的材料， 具有材质紧密、 表面光洁、 隔热保温、 防老化及使用寿命长等优良特性。
现有技术下， 整体浴室的地板使用 SMC 压合， 地板的正面和反面的颜色一样且为 SMC 材料的颜色， 颜色单一， 尚且无法做出和墙面一样色彩鲜艳的彩色地板的生产方法， 如 果使用墙面的工艺制作彩色地板的生产方法又存在不耐磨的问题。
发明内容 为解决上述技术问题， 本发明提供了一种工艺简单的彩色地板的生产方法。
为实现上述目的， 本发明提供了一种彩色地板的生产方法， 包括如下步骤 ：
(1) 在型芯铺设具有复数个凹槽的基板层 ；
(2) 在基板层的复数个凹槽内放置色彩块 ；
(3) 在基板层上放置耐磨层 ；
(4) 给型腔设定一定的下压压力、 温度、 时间， 完成基板层、 色彩块、 耐磨层的压合。
更优的， 压合温度为 120 ～ 160℃。
更优的， 压合分为快下、 慢下、 预压、 加压四个阶段， 压合时间为 30 ～ 60s。
更优的， 压合成型时间 50 ～ 60s/mm。
更优的， 模压压力 1 ～ 25Mpa。
本发明彩色地板的生产方法的有益效果是 ： 1、 在基板上设置复数个凹槽， 再在凹 槽内放置具有各种颜色块， 使整体卫浴的地板也可以制作成具有多种颜色的地板 ； 2、 在基 板上还设置有耐磨层， 不会因为鞋底的颗粒造成地板的刮伤和地板颜色的缺失， 3、 使用传 统的工艺完成了彩色地板的生产， 解决了技术难题。
附图说明
图 1 为本发明彩色地板的结构示意图。图中 1- 基板， 2- 色彩块， 3- 耐磨层。具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。以下 详述本发明的工作原理。
一种彩色地板的生产方法， 包括如下步骤 ：
(1) 在型芯铺设具有复数个凹槽的基板 1 层 ；
(2) 在基板层的复数个凹槽内放置色彩块 2 ；
(3) 在基板层上放置耐磨层 3 ；
(4) 给型腔设定一定的下压压力、 温度、 时间， 完成基板 1 层、 色彩块 2、 耐磨层 3 的 压合。
在彩色地板的生产方法中， 压合温度为 120 ～ 160℃， 优选 140℃， 压合设备必须分 为 3 ～ 4 个阶段， 一般为快下、 慢下、 预压、 加压等过程， 该系列动作完成必须控制在 30 ～ 60s 内完成 ； 成型时间 50 ～ 60s/mm ； 模压压力 1 ～ 25Mpa。
本实施例中， 压合温度为 140 ℃， 压合时间为 40s， 成型时间 50s/mm， 模压压力为20Mpa。 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内， 可不经过创造性劳动想到的变化或 替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。