能在施工现场快速装拆的模块化结构的围挡 【技术领域】
本发明涉及一种工程施工设施，尤其是一种适合于城市道路施工中对施工场地进行封闭用的围挡，具体地说是一种能在施工现场快速装拆的模块化结构的围挡。
背景技术
众所周知，为了提高城市的文明程度，禁止露天作业，在城市道路及工程施工中一律要求使用围挡，它不仅有利于提高施工的安全性，而且有利于提高城市的观瞻，防止无遮挡施工对市容市貌造成影响。为此，人们设计了各种各样的围挡，如中国专利200920231806.6是一种较为理想的转挡，它不仅具有围挡的作用，还具有亮化城市的作用。但申请人发现这种围挡存在制造成本高，需机械加工的零件数量大，现场安装难度大，需专业人员到现场安装，一般的施工工程队很难自行完成安装，而且这种围挡还存在笨重，不易维修的问题，一旦挡板被车辆或施工机械损坏就无法修复，必须整体更换。这种围挡还存在转角处需使用两个立柱才能完成90的转弯，这也无形中增加了成本。此外，由于整个立柱均采用钢结构件焊接，不仅耗钢量大，稳定性也不高。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有的围挡存在的安装难度大、损坏后更换困难等问题，设计一种可在现场像搭积木一样任意安装，无需任何工具即可实现快速组装的能在施工现场快速装拆的模块化结构的围挡。
本发明的技术方案是：
一种能在施工现场快速装拆的模块化结构的围挡，它至少由两个结构对称相同的立柱模块1和一个挡板模块2组成，其特征是所述的挡板单元的两侧边2通过各自的轴套式连接模块3与立柱模块1铰接相连，所述的立柱模块1的底座为能灌装水或砂子的中空结构，所述的挡板模块2的长度可调。
所述的立柱模块1主要由底座101、左侧立板102、右侧立板103、上封板104和连接横档105组成，它们与灯箱片及后封板一起围成一个安装照明灯的安装空间，底座101设有灌装水或砂子的储料腔107，左侧立板102和右侧立板103对称相同，左侧立板102和右侧立板103的上端插入上封板104上对应的上凹孔120中，左侧立板102和右侧立板103的下端插装在底座101上的下凹孔109中，在左侧立板102和右侧立板103上各至少设有两个插装连接横档105的插孔110；所述的底座101设有插装灯箱片下底边的U形下插槽112，上封板104上设有插装灯箱片上底边的U形上插槽113；底座101的两侧边上均设有插装连接模块3的底部插接结构114，上封板104的两侧边也设有插装连接模块3的上部插接结构115。
所述的底座101由底框116和下固定板117组成，所述的储料腔107位于底框116中，底框116的下部设有排水或砂的排放孔108，所述的下固定板117插装支承在底框116上，所述的底部插接结构114位于底框116上，所述的下底边的U形下插槽112位于下固定板117上。
所述的上封板104由上固定板118和上罩板119组成，上罩板119罩扣在上固定板118上，所述地上凹孔120和U形上插槽113均位于上固定板118上，所述的上部插接结构115位于上罩板119的两侧面上。
所述的左侧立板102和右侧立板103上分别设有插装后封板的插槽111。
所述的连接横档105上设有固定照明灯具的卡子。
所述的挡板模块2主要由上型材201、下型材202、若干块上、下边分别插装在上型材201和下型材202对应的插槽中的挡板205、插入最左侧挡板205左侧边中的左侧挡203和插入最右侧挡板右侧边中的右侧挡204组成，所述的挡板205为中空格构结构，它的两侧边分别设有与相邻的挡板相扣接的公扣206和母扣207。
所述的连接模块3包括上连接模块和下连接模块，所述的上连接模块主要由上封板轴套和上型材轴套301及上轴302组成，上封板轴套安装在立柱模块1中的上封板104上或与上封板104为整体结构，上型材轴套301通过其所带的卡接结构303卡插在挡板模块2中的上型材201的U型底边上，上轴302活动插装在上封板轴套和上型材轴套301中从而使立柱模块1和上端和挡板模块2的上端铰接相连；所述的下连接模块主要由下轴304、底座轴套305、下型材轴套306组成，底座轴套305通过螺钉和连接板307固定安装在立柱模块1中的底座101的侧边上，所述底座轴套305也可与所述的底座101为整体结构，所述的下型材轴套306通过与其相连的插块308插入挡板模块2中的下型材202对应插孔208。
所述的挡板模块2还连接有防风支撑4，所述的防风支撑4主要由垂直支撑401、水平支撑402和斜支撑403组成，斜支撑403的上端和垂直支撑401的上端均插装在上连接套404对应的插孔中，上连接套404通过螺钉直接固定在挡板模块2中的上型材201上或通过螺钉固定在连接板5，连接板5再通过螺钉固定在挡板模块2中的上型材201上；垂直支撑401的下端和水平支撑402的一端插入下连接套405对应的插孔中，下连接套405通过螺钉直接固定在挡板模块2中的下型材202上或通过螺钉固定在连接板5，连接板5再通过螺钉固定在挡板模块2中的下型材202上；所述的斜支撑403的下端与水平支撑402的另一端均插装在斜连接套406对应的插孔中。
所述的下连接套405和斜连接套406上均设有地脚螺栓孔407。
本发明的有益效果：
本发明将现有的围挡进行模块化设计，将各部分设计成可在现场插接相连的模块结构，不仅现场安装、拆卸方便，而且可大大降低制造成本，可实现规模化生产，所有模块部件均可采用注塑件进行制造。
本发明首次在围挡中利用灌水或砂来增加立柱稳定性，不仅增加了围挡的稳定性，而且拆卸时只需打开排水孔上的堵塞或盖子，即可将水放掉或将砂子倒出，大大减轻了立柱的重量。
本发明首次将挡板设计成有多块公母扣拼接的结构，中间有任一块损坏，可方便地从侧面进行更换，更换时只需将损坏的取下，将两侧好的挡板推到取掉挡板的位置，将立柱转动90度以上，取下侧封即可将新的挡板插入，再装上侧封复位即可。
本发明首次可根据场地大小调整每个围挡的长度，只需将上型材和下型材的长度锯成所需的长度即可，再根据型材的长度经过适应的计算插入适当数量或尺寸系列化的挡板即可。
本发明首次实现了围挡中立柱和挡板角度的任意旋转，通过在立柱与挡板之间使用轴和轴套连接结构，可以将立柱与挡板之间的角度设置成任意角度，而且可省去转角处的立柱数量，传统围挡转角时需两个立柱才能实现。
【附图说明】
图1是本发明的一组围挡的部分分解结构示意图。
图1-1是图1的左视图。
图2是本组成发明底座的底框的结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是图2的左视结构示意图。
图5是本组成本发明底座的下固定板的结构示意图。
图6是图5的俯视结构示意图。
图7是组成本发明上封板的上固定板的结构示意图。
图8是图7的俯视结构示意图。
图9是组成本发明的上封板的上罩的结构示意图。
图10是图9的俯视结构示意图。
图11是本发明的左侧立板的结构示意图。
图12是图11的仰视结构示意图。
图13是本发明的右侧立板的结构示意图。
图14是图13的仰视结构示意图。
图15是本发明的连接左侧立板和右侧立板的连接横档的结构示意图。
图16是图15的右视结构示意图。
图17是本发明的上型材的结构示意图。
图18是本发明的上型材的横断的结构示意图。
图19是本发明的下型材的结构示意图。
图20是本发明的下型材的横断的结构示意图。
图21是本发明的左侧挡的结构示意图。
图22是图21的俯视结构示意图。
图23是本发明的右侧挡的结构示意图。
图24是图23的俯视结构示意图。
图25是本发明的挡板的结构示意图。
图26是图25的俯视结构示意图。
图27是本发明的上型材轴套的结构示意图。
图28是本发明的上轴的结构示意图。
图29是本发明的下轴的结构示意图。
图30是本发明的底座轴套的结构示意图。
图31是本发明的下型材轴套的结构示意图。
图32是本发明的防风支撑的结构示意图。
图33是本发明的上连接套的结构示意图。
图34是图33的仰视结构示意图。
图35是本发明的连接板的结构示意图。
图36是图35的俯视图。
图37是本发明的下连接套的结构示意图。
图38是图37的左视图。
图39是图37的俯视图。
图40是本发明的斜连接套的结构示意图。
图41是图40的俯视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-41所示。
一种能在施工现场快速装拆的模块化结构的围挡，它至少由两个结构对称相同的立柱模块1和一个挡板模块2组成，一般而言，立柱模块1的数量应比挡板模块2的数量多一个，所述的挡板单元的两侧边2通过各自的轴套式连接模块3与立柱模块1铰接相连，这样可使挡板模块2与立柱模块以任意角度进行连接，而且转角处也无需增加新的立柱模块，由于立柱模块1全部采用注塑件制造，为了提高立柱模块的稳定性，因此立柱模块1的底座设计成能灌装水或砂子的中空结构，在底座的一侧设置有排水孔，以便拆卸时将底座中的水放掉，为了适应不同长度挡板的需要，可通过模块化设计挡板的尺寸，既将插装挡板的型材进行系列化设计，又可将每块挡板的尺寸进行系列化设计，以便能根据实际需要调节挡板模块2的长度。图1是本发明的总体结构分解示意图，中间部分为挡板模块2，左侧为已经与挡板模块2连成一个整体的立柱模块1，右侧是处于分解状态的立柱的结构示意图。下面结合附图对本发明的各模块作一详细介绍。
立柱模块1主要由底座101、左侧立板102、右侧立板103、上封板104和连接横档105组成，它们与灯箱片及后封板一起围成一个安装照明灯的安装空间，底座101设有灌装水或砂子的储料腔107，左侧立板102和右侧立板103对称相同，它们的结构可分别采用如图11、12和图13、14所示的结构，也可自行设计，左侧立板102和右侧立板103的上端插入上封板104上对应的上凹孔120中，左侧立板102和右侧立板103的下端插装在底座101上的下凹孔109中，在左侧立板102和右侧立板103上各至少设有两个插装连接横档105(可采用图15、16所示的结构或自行设计)的插孔110；所述的底座101设有插装灯箱片下底边的U形下插槽112，上封板104上设有插装灯箱片上底边的U形上插槽113；底座101的两侧边上均设有插装连接模块3的底部插接结构114，上封板104的两侧边也设有插装连接模块3的上部插接结构115。具体实施时，底座1可为整体式结构，也可为图2-6所示的分体式结构，即底座101由图2、3、4所示的底框116和由图5、6所示的下固定板117组成，此时，所述的储料腔107位于底框116中，底框116的下部设有排水或砂的排放孔108，所述的下固定板117插装支承在底框116上，所述的底部插接结构114位于底框116上，所述的下底边的U形下插槽112位于下固定板117上。同样地具体实施时，上封板104既可为整体式结构，也可为由图7-10所示的由上固定板118及上罩板119组成的分离式结构，上罩板119罩扣在上固定板118上，此时所述的上凹孔120和U形上插槽113均位于上固定板118上，所述的上部插接结构115位于上罩板119的两侧面上。为了便于立柱模块1后部的整体美观，同时为了防止雨水进入立柱模块1中对照明灯造成影响，在左侧立板102和右侧立板103上分别设有插装后封板的插槽111，安装时，可从后封板可从上下插，也可先将后封板的侧边侧入所述的插槽111中再插入底座101上的下凹槽中。此外，具体实施时，为了便于立柱模块1中照明灯的固定可在连接横档105上设置固定照明灯具的卡子，照明灯可采用长的日光灯管或长的LED灯管，其控制电路及接线可采用现有技术加以解决，电源引线可从左侧立板102或右侧立板103上的插孔110中引出。
本发明的挡板模块2如图17-26所示，它主要由上型材201(如图17、18所示)、下型材202(如图19、20所示)、若干块上、下边分别插装在上型材201和下型材202对应的插槽中的挡板205(如图25、26所示)、插入最左侧挡板205左侧边中的左侧挡203(如图23、24所示)和插入最右侧挡板右侧边中的右侧挡204(图21、22所示)组成，所述的挡板205为中空格构结构，重量轻，强度好，它的两侧边分别设有与相邻的挡板相扣接的公扣206和母扣207。挡板205的尺寸可进行系列化设计。由于每个挡板模块2由多块挡板拼接而成，因此即使其中有任一块损坏，只需更换损坏的一块，而无需像现有的围挡(如中国专利200920231806.6)需整块更换，节约维护成本。
作为本发明第三模块的连接模块3的作用是将立柱模块1和挡板模块2进行连接，既要连接方便，又要拆卸方便，还可能随意调节连接角度。它包括上连接模块和下连接模块，所述的上连接模块主要由上封板轴套(可直接与上封板整体注塑成形，也可采用连接件进行连接)和上型材轴套301(如图27)及上轴302(如图28)组成，上封板轴套安装在立柱模块1中的上封板104上或与上封板104为整体结构，上型材轴套301通过其所带的卡接结构303卡插在挡板模块2中的上型材201的U型底边上，上轴302活动插装在上封板轴套和上型材轴套301中从而使立柱模块1和上端和挡板模块2的上端铰接相连，为了便于上轴的取出，可在上轴的上端增加一个抽取直径大于上轴直径的环形凸台(如28上部所示)；所述的下连接模块主要由下轴304(图29)、底座轴套305(图30)、下型材轴套306(图31)组成，底座轴套305通过螺钉和连接板307固定安装在立柱模块1中的底座101的侧边上，所述底座轴套305也可与所述的底座101为整体结构，所述的下型材轴套306通过与其相连的插块308插入挡板模块2中的下型材202对应插孔208。
此外，具体实施时，为了增加围挡的稳定性，挡板模块2最好连接有防风支撑4(如图32所示)，所述的防风支撑4主要由垂直支撑401、水平支撑402和斜支撑403组成，斜支撑403的上端和垂直支撑401的上端均插装在上连接套404对应的插孔中(如图33、34所示)，上连接套404通过螺钉直接固定在挡板模块2中的上型材201上或通过螺钉固定在连接板5(如图35、36)，连接板5再通过螺钉固定在挡板模块2中的上型材201上，在上型材201上可根据连接板5上螺孔501的位置预留出若干组相应的螺孔；垂直支撑401的下端和水平支撑402的一端插入下连接套405(如图37-39所示)对应的插孔中，下连接套405可通过螺钉直接固定在挡板模块2中的下型材202上，也可通过螺钉先固定在连接板5，连接板5再通过螺钉固定在挡板模块2中的下型材202上，下型材202上可预先根据连接板5上螺孔的位置预留出若干组螺孔，也可采用自攻螺丝在现场将连接板固定在下型材202上；所述的斜支撑403的下端与水平支撑402的另一端均插装在斜连接套406(图40、41所示)对应的插孔中。其中的螺钉可采用塑料注塑螺钉或金属螺钉。此外为了便于防风支撑4的固定，可在下连接套405和斜连接套406上均设置相应的地脚螺栓孔407。
本发明所描述到的所有零部件均可采用注塑件，并可直接运至现场进行装配。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。