钟表部件技术领域
本发明涉及一种钟表部件，其包括由适合于电成型的材料制成的芯体，该芯体至
少局部地涂覆金或金合金的表面层，以改善芯体在包括所述金或金合金的表面层的区域中
的摩擦学性能。
本发明还涉及一种用于制造钟表部件的方法。
本发明还涉及一种包括至少一个这样的部件的手表。
本发明涉及钟表机构领域，尤其涉及擒纵机构。
背景技术
通常很难保证钟表机构的润滑，并且随着时间的推移很难保持润滑。最初的润滑
剂的劣化通常意味着手表使用者必须将手表送回去维修。
NIVAROX-FAR SA名下的WO 2009/083487公开了一种用于以UV-LIGA
(Lithographie Galvanik Abformung)类型的方法制造金属微结构的方法，其通过叠加至
少两个不同材料层实现。
SEIKO仪器有限公司名下的专利CH703794公开了具有电成型的叉头钉的擒纵叉的
制造。
Estoppey-Reber和GET名下的专利CH681370公开了在薄的镍磷层上的金基润滑组
合物。
发明内容
本发明提出改善钟表机构的某些部件尤其是擒纵机构的摩擦学性能。
为此，本发明涉及一种根据权利要求1所述的钟表部件。
本发明还涉及一种包括至少一个这样的部件的手表。
本发明还涉及一种根据权利要求12所述的用于制造钟表部件的方法。
附图说明
在参考附图阅读以下详细说明之后，本发明的其它特征和优点将显现，在所述附
图中：
-图1示出了根据本发明的钟表部件(这里为擒纵轮)的示意性平面图。
-图2为图1的部件的局部横截面图。
-图3为根据本发明的方法的简图，该方法包括制备材料组合物的第一步骤、由组
合物成形芯体的第二步骤、以及将芯体涂覆含金的表面层以形成所述部件的第三步骤。
-图4和图5为该方法的变型的简图，其中，在将芯体涂覆涂层的步骤之后或之前执
行热处理步骤。
-图6示出了包括根据图1的部件的手表的示意性平面图。
具体实施方式
本发明涉及一种具有改善的摩擦学性能的钟表部件1。
该部件1包括由适合于电成型的材料制成的电成型的芯体2，该芯体2至少局部地
涂覆金或金合金的表面层3，以便在包括所述金或金合金的表面层3的区域4中改善芯体的
摩擦学性能。
根据本发明，芯体2仅由一种类型的材料制成，并且电成型的芯体2的材料包括镍。
更特别地，芯体2是中空的。
更特别地，电成型的芯体2的材料包括钴。
更特别地，电成型的芯体2的材料包括钨。
更特别地，电成型的芯体2的材料包括镍磷合金(NiP)。
更特别地，适合于电成型的材料在其中含有的镍磷合金(NiP)中包含8-15％质量
百分比的磷。
更特别地，芯体2仅包含镍磷合金(NiP)。实心芯体2仅包含镍磷合金(NiP)的这种
变型实施例易于实施，其成本合理并且这种材料本身使得能够很好地粘附金或金合金的表
面层3。更特别地，在这种情况下，芯体2具有40微米至1000微米的厚度。
优选地，芯体2利用电成型工艺制造，由于电成型工艺是钟表学/珠宝学领域技术
人员所公知的，因此这里不再进行描述。
在一个变型中，芯体2利用LIGA技术制造。
更特别地，金或金合金的表面层3是厚度小于或等于1.0微米的层。
更特别地，金或金合金的表面层3是包含至少50％质量百分比的金的金合金层。
更特别地，金或金合金的表面层3是包含至少75％质量百分比的金的金合金层。
更特别地，金或金合金的表面层3由包含至少75％质量百分比的金并且包含铜和
银的18克拉金合金制成。
更特别地，金或金合金的表面层3是包含最多77％质量百分比的金的金合金层。
更特别地，金或金合金的表面层3是可包含高达100％金的金合金层。在本发明一
个特别有利的实施方案中，所淀积的金几乎纯质，并且形成表面层3的质量的至少99.0％。
该表面层3还可包括少量其它材料，更特别地包含少量镍或钴，其中镍和/或钴的含量小于
0.5％质量百分比。
更特别地，部件1是布置成通过摩擦传递力和/或转矩的机芯部件，例如轮、小齿
轮、擒纵叉(叉板和/或叉头钉和/或提升件)、冲击钉、游丝元件，或者更特别地，常见的擒纵
部件当中的擒纵机构部件：摆轮、擒纵轮、擒纵小齿轮、擒纵叉、冲击钉。
本发明还涉及包括至少一个这种类型的部件1的手表100。
本发明还涉及一种用于制造钟表部件1的方法，该方法包括以下步骤：
-步骤10：制备适用于通过LIGA或电成型技术形成实心芯体2的材料组合物；
-步骤20：通过LIGA或电成型技术来成形实心芯体2；
-步骤30：至少局部地在经受摩擦的区域4中对实心芯体2涂覆金或金合金的表面
层3。
更特别地，在芯体的整个表面上对实心芯体2涂覆金或金合金的表面层3。
更特别地，对实心芯体2涂覆金或金合金的表面层3是通过电镀技术和/或PVD涂覆
完成的。
更特别地，在已经成形实心芯体2之后以及在对实心芯体2涂覆金或金合金的表面
层3以形成部件1之前或之后，对实心芯体2或部件1执行热处理步骤40。
更特别地，对实心芯体2或部件1涂覆金或金合金的表面层3根据情况通过形式为
厚度小于或等于1.0微米的表面层3来实现。
更特别地，表面层3具有0.85微米至1.00微米的厚度。
更特别地，热处理在150℃至600℃的温度下执行，持续时间在30分钟到6小时之
间。更特别地，热处理在150℃至600℃的温度下执行，持续时间在30分钟到6小时之间。更特
别地，该热处理在200℃至600℃的温度下执行。
更特别地，所述热处理为实心芯体2的表面硬化热处理。
更特别地，所述组合物包含镍，更特别地，所述组合物制备成以镍为基材。
更特别地，所述组合物包含镍磷合金(NiP)，更特别地，所述组合物制备成以镍磷
合金(NiP)为基材。
更特别地，所述组合物在其包含的镍磷合金(NiP)中含有8％至15％质量百分比的
磷。
更特别地，所述组合物在其包含的镍磷合金(NiP)中含有13％至15％质量百分比
的磷。
更特别地，芯体2仅由一种类型的材料制成。
更特别地，所述组合物仅由镍磷合金(NiP)制备。
更特别地，所述组合物包含钴和/或钨。
更特别地，芯体2的厚度在40微米至1000微米之间。更特别地，芯体2的厚度在40微
米至500微米之间。
更特别地，如果实心芯体2包含彼此叠加的多个材料层，则镍磷合金层的厚度在1
微米至50微米之间。
更特别地，如果实心芯体2包含彼此叠加的多个材料层，则接纳金或金合金表面层
3的层为镍磷合金层。
更特别地，部件1为布置成通过摩擦传递力和/或转矩的机芯部件，例如轮、小齿
轮、擒纵叉(叉板和/或叉头钉和/或提升件)、冲击钉、游丝元件，或者更特别地，选自摆轮、
擒纵轮、擒纵小齿轮、擒纵叉、冲击钉的擒纵机构部件。