混凝土灌注桩头超标高部分的处理方法 技术领域 本发明涉及钻孔灌注桩或地下连续墙等水下混凝土灌注桩头或墙顶， 具体属于混 凝土灌注桩头的超标高部分的处理方法。
背景技术 目前， 水下灌注结束后的灌注桩头， 在其桩头上大多都掺杂有浮浆液及劣质泥浆。 浮浆液及劣质泥浆的存在， 将对灌注桩头的质量十分不利， 在对所要在此灌注桩头上建筑 的建筑物， 将会有很大危害。 为此施工者为保证灌注桩头及其上建筑的建筑物的质量， 采取 超出设定的灌注混疑土桩头 0.5-1.0m 左右的措施， 待灌注桩头结束后， 将超出所设定的灌 注混疑土桩头的部分进行铲除， 并使超出部分的钢筋主筋外露。
由于铲除是在混疑土桩达到强度时采用破碎机或尖头凿岩锤 ( 风镐 ) 进行， 操作 时， 如果稍有疏忽， 就可能使桩头产生裂缝， 有时还可能使超出部分的钢筋主筋产生损伤或 变形， 而导致不能保证所设定的灌注混疑土桩头的标高和质量， 劳动强度大又费时， 且不能 保证工程质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足， 提供一种超出设定的灌注混疑土桩头标高的部 分铲除容易、 用时少、 桩头及露出部分的钢筋主筋不易受损的混凝土灌注桩头的超标高部 分的处理方法。
实现上述目的的技术措施 ：
混凝土灌注桩头超标高部分的处理方法， 其步骤 ：
1) 自混凝土浇注管拔出后的≤ 10 分钟内， 将由压缩气总管、 与压缩气总管连接的 压缩气支管及压缩气源、 压缩气总管上安装的调节总阀及压力表、 在压缩气支管上连接的 调节阀组成的混凝土灌注桩头处理装置中的压缩气支管插入混凝土内， 并使压缩气支管的 底端与灌注桩头的要求标高之间有 100 ～ 500 毫米的距离 ；
2) 先后开启混凝土灌注桩头处理装置中的压缩气支管上的调节阀及压缩气总管 上的调节总阀， 使压缩气经由压缩气支管的底部喷出 ；
3) 当灌注的混凝土表层开始出现泥浆泡后 3 ～ 10 分钟内， 先后关闭混凝土灌注桩 头处理装置中的压缩气总管上的调节总阀及压缩气支管上的调节阀， 停止压缩气的输入 ；
4) 停止压缩气的输入后， 随即将混凝土灌注桩头处理装置中的压缩气支管拔出 ；
5) 对超出灌注桩头的设定标高的部分予以铲除。
其在于 ： 压缩气支管中的压缩气压力为 0.3 ～ 1.0Mpa。
本发明与现有技术相比， 其由于采用压缩气体， 使砼材料中各比重不同组成的料 在气体的作用下产生分离层， 导致水泥浆、 砂、 石料产生离析而大大降低多余部分砼的强 度， 即分离层的底部为比重大的石料， 上层为比重小的水泥浆， 中间层为比重介于石料与水 泥浆之间的砂料， 根据这一经压缩气体分离后的灌注混疑土桩头超标高的部分结构特征，导致对该部分的处理很容易， 并且不易损伤灌注桩头的主钢筋及桩头混凝土质量， 从而有 效保证了灌混疑土桩头的灌注质量， 为后续的建筑工程质量打下了坚实基础。 附图说明
图 1 为混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置的结构示意图
图 2 为图 1 在现场的安装示意图 具体实施方式
下面结合附图作进一步描述
本具体实施方式， 考虑到其经济性， 压缩气采用的压缩空气， 其压力为 0.3 ～ 1.0Mpa ； 实施例中混凝土灌注桩头的直径为 100 厘米 /120 厘米 /150 厘米 /180 厘米 /250 厘米。当混凝土灌注桩头的直径小于 100 厘米时， 压缩气支管 2 安装 1 ～ 2 根。
混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置 ： 实施例的混凝土灌注桩头的直径均大于 100 厘米， 故在压缩气总管 1 上焊接或用螺纹连接 2 根 /3 根 /4 根 /5 根 /6 根压缩气支管 2， 并均匀布局 ； 在每根压缩气支管 2 接近压缩气总管 1 的上段处各安装一个调节阀 6 ； 压缩 气支管 2 的底端与灌注桩头的要求标高之间距离为 100 毫米 /200 毫米 /300 毫米 /400 毫 米 /500 毫米 ； 将通过空压机压缩的空气或现场符合要求的其他不会产生易燃易爆的压缩 气源 3 与压缩气总管 1 采用焊接或用螺纹连接 ； 压缩气总管 1 上分别安装压力表 4 及手动 式调节总阀 5。 实施例 1
混凝土灌注桩头超标高部分的处理方法， 其步骤 ：
1) 自混凝土浇注管拔出后的 2 分钟， 将混凝土灌注桩头超标高部分处理装置的压 缩气支管 2 插入混凝土内， 在制作压缩气支管 2 时， 已按照其底端与灌注桩头的要求标高之 间的距离为 100 毫米标定， 故压缩气支管 2 插入混凝土内无需调整 ；
2) 先后开启混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置的压缩气支管 2 上的调节阀 6 及压缩气总管 1 上的调节总阀 5， 使压力为 0.4Mpa 的压缩气经由压缩气支管 2 的底部向周 围喷出 ；
3) 当灌注的混凝土表层开始出现浆泡后 3 分钟时， 先后关闭混凝土灌注桩头超标 高部分的处理装置的压缩气总管 1 上的调节总阀 5 及压缩气支管 2 上的调节阀 6， 停止压缩 气的输入 ；
4) 停止压缩气的输入后， 随即将混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置的压缩气 支管 2 拔出 ；
5) 对超出灌注桩头的设定标高的部分予以铲除。
实施例 2
混凝土灌注桩头超标高部分的处理方法， 其步骤 ：
1) 自混凝土浇注管拔出后的 4.5 分钟， 将混凝土灌注桩头超标高部分处理装置的 压缩气支管 2 插入混凝土内， 在制作压缩气支管 2 时， 已按照其底端与灌注桩头的要求标高 之间的距离为 200 毫米标定， 故压缩气支管 2 插入混凝土内无需调整 ；
2) 先后开启混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置的压缩气支管 2 上的调节阀 6
及压缩气总管 1 上的调节总阀 5， 使压力为 0.6Mpa 的压缩气经由压缩气支管 2 的底部向周 围喷出 ；
3) 当灌注的混凝土表层开始出现浆泡后 4.5 分钟时， 先后关闭混凝土灌注桩头超 标高部分的处理装置的压缩气总管 1 上的调节总阀 5 及压缩气支管 2 上的调节阀 6， 停止压 缩气的输入 ；
4) 停止压缩气的输入后， 随即将混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置的压缩气 支管 2 拔出 ；
5) 对超出灌注桩头的设定标高的部分予以铲除。
实施例 3
混凝土灌注桩头超标高部分的处理方法， 其步骤 ：
1) 自混凝土浇注管拔出后的 5 分钟， 将混凝土灌注桩头超标高部分处理装置的压 缩气支管 2 插入混凝土内， 在制作压缩气支管 2 时， 已按照其底端与灌注桩头的要求标高之 间的距离为 300 毫米标定， 故压缩气支管 2 插入混凝土内无需调整 ；
2) 先后开启混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置的压缩气支管 2 上的调节阀 6 及压缩气总管 1 上的调节总阀 5， 使压力为 0.7Mpa 的压缩气经由压缩气支管 2 的底部向周 围喷出 ；
3) 当灌注的混凝土表层开始出现浆泡后 6 分钟时， 先后关闭混凝土灌注桩头超标 高部分的处理装置的压缩气总管 1 上的调节总阀 5 及压缩气支管 2 上的调节阀 6， 停止压缩 气的输入 ；
4) 停止压缩气的输入后， 随即将混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置的压缩气 支管 2 拔出 ；
5) 对超出灌注桩头的设定标高的部分予以铲除。
实施例 4
混凝土灌注桩头超标高部分的处理方法， 其步骤 ：
1) 自混凝土浇注管拔出后的 7 分钟， 将混凝土灌注桩头超标高部分处理装置的压 缩气支管 2 插入混凝土内， 在制作压缩气支管 2 时， 已按照其底端与灌注桩头的要求标高之 间的距离为 400 毫米标定， 故压缩气支管 2 插入混凝土内无需调整 ；
2) 先后开启混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置的压缩气支管 2 上的调节阀 6 及压缩气总管 1 上的调节总阀 5， 使压力为 0.8Mpa 的压缩气经由压缩气支管 2 的底部向周 围喷出 ；
3) 当灌注的混凝土表层开始出现浆泡后 8 分钟时， 先后关闭混凝土灌注桩头超标 高部分的处理装置的压缩气总管 1 上的调节总阀 5 及压缩气支管 2 上的调节阀 6， 停止压缩 气的输入 ；
4) 停止压缩气的输入后， 随即将混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置的压缩气 支管 2 拔出 ；
5) 对超出灌注桩头的设定标高的部分予以铲除。
实施例 5
混凝土灌注桩头超标高部分的处理方法， 其步骤 ：
1) 自混凝土浇注管拔出后的 10 分钟， 将混凝土灌注桩头超标高部分处理装置的压缩气支管 2 插入混凝土内， 在制作压缩气支管 2 时， 已按照其底端与灌注桩头的要求标高 之间的距离为 500 毫米标定， 故压缩气支管 2 插入混凝土内无需调整 ；
2) 先后开启混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置的压缩气支管 2 上的调节阀 6 及压缩气总管 1 上的调节总阀 5， 使压力为 1.0Mpa 的压缩气经由压缩气支管 2 的底部向周 围喷出 ；
3) 当灌注的混凝土表层开始出现浆泡后 10 分钟时， 先后关闭混凝土灌注桩头超 标高部分处理装置的压缩气总管 1 上的调节总阀 5 及压缩气支管 2 上的调节阀 6， 停止压缩 气的输入 ；
4) 停止压缩气的输入后， 随即将混凝土灌注桩头超标高部分的处理装置的压缩气 支管 2 拔出 ；
5) 对超出灌注桩头的设定标高的部分予以铲除。
经试验， 拆除一个超出灌注桩头的设定标高的部分所用时间由原来的需要 1 ～ 2 个小时减少到 0.5 个小时以内， 经检查， 未发现设定的桩头混凝土质量及超出灌注桩头的 设定标高部分的主钢筋未受到损伤或变形现象。