水电站的排水系统 【技术领域】
本发明涉及水电站的排水系统，尤其是一种能够降低废水含油量的排水系统。
背景技术
水电站的排水系统一般由检修排水系统和渗漏排水系统组成。
渗漏排水系统是把厂房内所有设备、混凝土结构渗漏出来的水，以及水轮发电机组的一些无压排水(比如蜗壳弹性垫层排水、座环排水、蜗壳鼻端排水等)进行收集并排出厂外的系统。由于其排水对象多为无压排水，所以这个系统必须是开敞式的。
检修排水系统是在机组检修时把流道内的水排出厂房的系统，出于安全的考虑，该系统多为封闭式的：如果机组的检修排水阀在机组运行时处于不完全关闭状态，尾水管内的水就会经此流向检修集水井，而这时尾水管与尾水渠(水电站尾水渠，指的是电站发电以后的水回归河道的连接渠道)是连通的，如果是开敞式的集水井，水位高于厂房的尾水就会对厂房构成威胁，可能发生水淹厂房的事故，目前我国大部分电站的检修排水系统是密闭系统，所以，厂房即便在这种排水阀关闭不严的事故工况下也是安全的。从排水对象来分，这是一个有压排水系统。
由于水电站的运行和维护之中是难免会产生漏油的，比如油槽甩油、阀门漏油、维护操作失误洒油等，漏入机坑的油会经机组的座环排水管、蜗壳鼻端排水管这些无压排水管流入渗漏集水井，机坑外地面上的漏油会流入排水沟，然后经地漏排水系统流入渗漏集水井，这些就是含油废水，目前我国的水电站渗漏排水系统都是采用直排尾水的方式，包括巨型水电站。但是，这种做法，在国外很多国家(甚至包括一些并不发达的发展中国家)都是禁止的，他们的做法一般是将含油废水排到一个大的含油水收集罐(根据电站的类型和容量的不同而不同，容积通常会有100立方米到300立方米)，再由一套类似于自来水处理系统的过滤和提取系统将含油水里的油份提取出来，去油后的水(对含油量会有一个最高限额，比如3ppm)才能排入河道。
检修排水系统，由于它是有压排水系统，难以对其中的油加以处理，加之这个系统可能有漏油的地方只有转桨式机组(包括轴流式和贯流式)的桨叶操作系统，这里只要采用可靠的密封结构就可以把漏油减到几乎为零，所以其它国家的检修排水系统也和我国一样采用的是直排尾水的做法。
如图1所示，是目前渗漏排水系统的排水模式简图，包括各路废水汇集的集水井4的排水管1和检修用的进人孔2，渗漏集水井4不分区，污水由排水管进入集水井后，水面处于启泵水位5和停泵水位6之间的可能水位7，汇集在井中，需要排出时由水泵3吸水排出，含油废水当然也就被直排到了尾水渠，增加了河道的污染。
【发明内容】
本发明的目的是提供一结构简单，成本较低，并且可以有效减少废水中含油量的水电站的排水系统。
本发明的技术方案如下：一种水电站的排水系统，包括具有排水管和水泵的集水井，其特征在于：在集水井内还有一挡油墙，挡油墙位于排水管的出水口和水泵的进水口之间，该挡油墙的顶部高于启泵水位，在挡油墙和集水井底部之间低于停泵水位的位置有液体流通通道。
本发明的附加技术方案如下：优选地，所述的挡油墙固定在集水井顶部，由集水井顶部向下延伸。
优选地，挡油墙底部距离集水井底部之间的空间为液体流通通道。
优选地，在挡油墙和排水管出水口之间还设有一个淤泥挡墙，淤泥挡墙固定在集水井底部。
优选地，在挡油墙和水泵的进水口之间还设有一个淤泥挡墙，淤泥挡墙固定在集水井底部。
优选地，淤泥挡墙的顶部高于挡油墙的底部。
优选地，在挡油墙和排水管出水口之间设有一个刮油设备，该刮油设备包括一个循环输送带和刮刀，输送带的一部分位于水内，刮刀位于水外与输送带邻接。
优选地，所述的循环输送带是钢带。
本发明的有益效果如下：在集水井内增加了的挡油墙，可以把集水井分成含油区和少油区，该墙底部距集水井底留出一定的高度作为无油水(或者说少油水)的通道，墙底以低于水泵的停泵水位为原则，这样水泵抽排出去的就只能是少油的水了。各路排到集水井的水都引入含油区，这样，由于油的比重轻于水，自然的就浮在了含油区的表面，再在这个区域的集水井盖板上设一台刮油机，收集的废油，还可以废物利用，刮油机可以根据浮油的多少采用人工控制启停或定时启停方式工作。经此简单处理，至少可以把含油废水的含油率降低95％。如果在集水井底部加一道淤泥挡墙，这样，沉降下来的淤泥绝大部分只能落到含油区的底部，则水泵的工作条件也得到了改善，要清淤的集水井面积也大为减少，实为花钱不多而效果显著的工程措施。有了这道淤泥挡墙以后还可以进一步减少油份的逃逸机率：因为各排水点排到含油区的水还有一定的流速，会带动油膜顺势向下流动，再浮上来，原来没有淤泥挡墙时，可能会有少量的油份会从挡油墙底部逃到少油区，但加了淤泥挡墙后，它会约束水流沿淤泥挡墙垂直向上，这样当然就可以减少油份的逃逸机率了。
【附图说明】
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是现有技术中渗漏排水系统的排水模式简图。
图2是本发明实施例1的排水模式简图。
图3是本发明实施例2的排水模式简图。
【具体实施方式】
本发明的具体实施例1，如图2所示，一种水电站的排水系统，包括具有排水管1和水泵3的集水井4，在集水井4内还有一挡油墙8，挡油墙8位于排水管1的出水口和水泵3的进水口之间，该挡油墙8的顶部高于启泵水位5，在挡油墙8和集水井4底部之间低于停泵水位的位置有液体流通通道，这个通道可以是该墙底部距集水井底留出一定的高度作为无油水(或者说少油水)的通道，也可以是其他形式的通道，例如挡油墙8上的孔。挡油墙8把集水井4分成含油区10和少油区9，挡油墙8低于水泵的停泵水位6，这样水泵3抽排出去的就只能是少油的水了。各路排到集水井的水都引入含油区，由于油的比重轻于水，自然的就浮在了含油区10的表面。为了回收废油，本实施再在这个区域的集水井盖板上设一台刮油机，主要部件是一种亲油疏水的特殊钢带11，由一部小电机带着旋转，把水面上的油吸附着带到集水井盖板处，由两片刮刀12将油膜刮下。
本发明的具体实施例2，如图3所示，一种水电站的排水系统，包括具有排水管1和水泵3的集水井4，在集水井4内还有一挡油墙8，挡油墙8位于排水管1的出水口和水泵3的进水口之间，该挡油墙8的顶部固定在集水井顶部盖板上，在挡油墙8底部和集水井4底部之间低于停泵水位的位置有液体流通通道，为了便于清理集水井中所沉积的淤泥，在集水井4底部加了一道淤泥挡墙14，淤泥挡墙14的位置最好位于排水孔1和挡油墙8之间，这样，沉降下来的淤泥绝大部分只能落到含油区的底部，则水泵的工作条件也得到了改善，要清淤的集水井面积也大为减少，实为花钱不多而效果显著的工程措施。并且，最后将淤泥挡墙的顶部设计的高于挡油墙的底部，这样会更有利于减少油逃逸到少油区9。
在上述实施例2中，也可以将淤泥挡墙14的位置设置于水泵3的进水口和挡油墙8之间，并不会妨碍本发明的减少排放废水中含油量的目的。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。