废弃物裂解处理发生装置技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，特别是涉及一种自动化程度高、处理效率高效
果好的废弃物裂解处理发生装置。
背景技术
废弃物处理是化工、医药、农药和石化等领域的重要项目，废弃物排放需要满足一
定的环保要求。而现有技术中，经常采用焚烧的方式对废弃物进行处理，为了进一步提高焚
烧的温度，尽可能减少二噁英等有毒成分的产生，需要对废弃物处理技术加以不断的创新。
为了提高废弃物处理效率，延长设备的使用寿命，需要设计出合理的进气管路和冷却管路
等。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种废弃物裂解处理发生装置，其设计新颖，具
有独特的进气管路和冷却管路设计，发生器处理效率高效果好，同时有利于延长设备的使
用寿命。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种废弃物裂解处理发生装置，其特征在于：包括气体供应站、发生器、整流器、软水
槽、泵和软水冷却器，所述软水冷却器包括冷却水进口、冷却水出口、软水进口和软水出口；
所述软水槽的输出端、泵的进液口、泵的出液口、软水冷却器的软水进口和软水槽的输入端
之间通过管路依次连接；所述软水冷却器的软水出口与发生器之间设置第一冷却管路，软
水冷却器的软水出口与整流器之间设置第二冷却管路；发生器与软水槽的输入端之间设置
第一回水管路，整流器与软水槽的输入端之间设置第二回水管路。
作为优选，所述泵的出液口与软水槽的输入端之间设有测试管路；测试管路上设
置控制阀门、压力计和排余管线。
作为优选，所述气体供应站包括第一气体分配站、第二气体分配站、第一输气管
路、第二输气管路、氮气钢瓶、压缩空气钢瓶、氧气钢瓶和若干连接管路，所述第一气体分配
站和第二气体分配站的输出端分别通过第一输气管路和第二输气管路连接发生器；所述氮
气钢瓶与第一气体分配站之间、压缩空气钢瓶与第二气体分配站之间、氧气钢瓶与第二气
体分配站之间均设置独立的连接管路；各连接管路上均设置控制阀门、压力计和流量计。
作为优选,所述第一输气管路从发生器的顶部连接到发生器的内部，第二输气管
路包括两路管路，分别从发生器的相对的两侧面连接到发生器的内部。
作为优选,所述第一冷却管路、第二冷却管路、第一回水管路和第二回水管路上均
设有控制阀门、温度计、压力计和流量计。
作为优选,所述软水槽的输出端和泵的出液口之间的管路上还设有外购软水输入
管路，外购软水输入管线同时连接到软水槽的输入端。
作为优选，所述发生器为等离子体发生器，用于产生等离子体矩，使有毒废弃物发
生裂解，重组为小分子。
本发明的废弃物裂解处理发生装置用于处理废弃物时，通过气体供应站为发生器
提供燃烧时的助燃气体和保护气体等，且设有结构新颖的用于发生器和整流器等设备冷却
的冷却装置，其设计合理、使用方便，在节约能源的同时，提高了设备的自动化程度，系统更
加安全可靠。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的设计新颖，具有独
特的进气管路和冷却管路设计，发生器处理效率高效果好，同时有利于延长设备的使用寿
命。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥
的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的
替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子
而已。
如图1所示为本发明的一个优选实施例,即一种废弃物裂解处理发生装置，包括气
体供应站、发生器1、整流器2、软水槽3、泵4和软水冷却器5，其中，整流器2为发生器1提供工
作电流，气体供应站为发生器1提供燃烧的保护气体和助燃气体等，软水冷却器5包括冷却
水进口51、冷却水出口52、软水进口53和软水出口54；软水槽3的输出端、泵4的进液口、泵4
的出液口、软水冷却器5的软水进口53和软水槽3的输入端之间通过管路依次连接；软水冷
却器5的软水出口54与发生器1之间设置第一冷却管路10，软水冷却器5的软水出口54与整
流器2之间设置第二冷却管路20；发生器1与软水槽3的输入端之间设置第一回水管路30，整
流器2与软水槽3的输入端之间设置第二回水管路40，软水槽3中的软水在泵4的驱动下输入
软水冷却器5，软水冷却器5的冷水进口51向软水冷却器5中输入用于与软水交换热量的冷
却水，冷却水可以采用纯水或其它水，冷却水从软水冷却器5的内部管路流过并经冷却水出
口52排出，软水在软水冷却器5中完成热交换过程后从软水出口54排出，并进入第一冷却管
路10和第二冷却管路20，完成对发生器和整流器的降温冷却过程，保护了发生器和整流器
设备不易因高温而损坏，第一冷却管路10和第二冷却管路20中的软水由第一回水管路30和
第二回水管路40返回到软水槽3中，因此软水可以反复使用。本实施例中，泵4的出液口与软
水槽3的输入端之间设有测试管路50；测试管路50上设置控制阀门7、压力计8和排余管线9，
在启动软水冷却器5前，开启测试管路50上的控制阀门，关闭泵4的出液口与软水冷却器5的
软水进口53之间的管路上的控制阀门，可以观察到泵4是否能够正常工作，可以有效避免软
水冷却器5空转，能够有效节约能源和延长设备的使用寿命。
如图1所示，本实施例中，气体供应站包括第一气体分配站61、第二气体分配站62、
第一输气管路63、第二输气管路64、氮气钢瓶65、压缩空气钢瓶66、氧气钢瓶67和若干连接
管路，其中，第一气体分配站61和第二气体分配站62的输出端分别通过第一输气管路63和
第二输气管路64连接发生器1，第一输气管路63从发生器1的顶部连接到发生器1的内部，第
二输气管路64包括两路管路，分别从发生器1的相对的两侧面连接到发生器1的内部。氮气
钢瓶65与第一气体分配站61之间、压缩空气钢瓶66与第二气体分配站62之间、氧气钢瓶67
与第二气体分配站62之间均设置独立的连接管路；各连接管路上均设置控制阀门7、压力计
8和流量计100，气体供应站的设计自动化程度更高，气体供应过程更加便于集中控制，更加
安全可控，且设有用于补充空气钢瓶中的含氧量的氧气钢瓶，确保了整个处理过程更加安
全可靠。
本实施例中，第一冷却管路10、第二冷却管路20、第一回水管路30和第二回水管路
40上均设有控制阀门7、温度计200、压力计8和流量计100，用于及时检测管路上的温度、压
力和流量的状态，有利于集中控制整个装置的工作过程，进一步实现自动化处理过程。
如图1所示，软水槽3的输出端和泵4的出液口之间的管路上还设有外购软水输入
管路60，外购软水输入管线60同时连接到软水槽3的输入端。
作为本实施例的进一步改进，发生器采用等离子体发生器，用于产生等离子体矩，
使有毒废弃物发生裂解，重组为小分子。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的
新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。