一种稀释剂废水处理与回收利用的方法技术领域
本发明涉及废水处理及循环利用技术领域，具体为一种稀释剂废水处理与回收利
用的方法。
背景技术
稀释剂的用途非常广泛，但是其废水量也比较多，废水中含盐量、pH值、COD等给环
保的处理带来了较大的难度。采取调节pH值和对废水进行稀释的方法不仅带来了更大量的
废水的排放，其水中的盐处理的依旧很少，不仅增加了成本，而且降低了工作效率，水循环
利用率低，达不到预期的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，具备水循环利用
率高的优点，解决了废水直接排放污染环境并且浪费水的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀释剂废水处理与回收利用的
方法，包括一下步骤：
S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方
式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；
S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接
排除，可进行制碱或者其他应用；
S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40-60度，将水中的碱液与有
机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；
S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01-0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离
子进行反应形成化合物得到混合物；
S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最
后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。
优选的，根据S3中的处理方法，用泵将盐水打入锥形浓缩釜中，然后加热，蒸馏之
后的水中主要有机物为正丁醇，可以用于配碱或者水洗。
优选的，根据S2中的处理方法，将固态盐甩出之后的溶液中含油量比较高，可以直
接用于水洗。
优选的，根据S4中的处理方法，采用加入片碱方式中和废水的PH值，减少碱液工艺
中废水量的摄入。
优选的，根据S5中的处理方法，在较低的温度下使物料达到沸腾状况，同时也使夹
杂的油相不至于在较高的温度下发生变化，导致色号偏高。
优选的，根据S4中的处理方法，加入片碱后需要加入残液和水进行稀释，且残液和
水都采用浓缩蒸馏过程中得到的循环水。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过浓缩、蒸水、甩盐工艺实现废水的部分循环利用，减少废水因为含盐量
大、碱性重、COD高对环保处理带来的难度，使用片碱工艺以减少工艺废水的带入，可以使废
水处理的更加彻底，减少对环境的污染，减少对人们身体健康的危害，而且可以使水和碱液
循环利用，不仅提高了工作效率，还降低了成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例
仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
实施例1
一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：
S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方
式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；
S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接
排除，可进行制碱或者其他应用；
S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40-60度，将水中的碱液与有
机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；
S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01-0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离
子进行反应形成化合物得到混合物；
S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最
后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。
以生产一批501稀释剂为例：一批稀释剂501的生产，产生约9.985t废水，其中反应
产生的水和盐以及参与的液碱时带入系统中的新水，总共5.685t，其中2.66t盐可以通过浓
缩离心甩料出来，残余的3.025t是反应中产生于系统或者过量残余在系统里面的；
经过一次甩盐之后，将浓盐水、盐以及一次水洗水共9.985t转入废水沉降罐备用，然后
将盐水打入锥形浓缩釜中进行加热处理，前期出水3.5t储存于水受槽-1，其COD在13000左
右，主要有机物为正丁醇，可以用于配碱（加入处理液质量比0. 01%的聚合硫酸铁）或者水
洗，后期出水0.825t，COD在5000以下，入生化池经处理后外排，经过甩盐之后可得到固盐
2.66t，碱度约为0.5%，离心后得到滤液3t，碱度10%-13%，COD约为50000，主要有机物为高沸
及部分501产物，全部用于配碱（加入处理液质量比0. 01%的聚合硫酸铁），然后将残液进行
回收，并且在残液中加入片碱（加入处理液质量比0. 02%的聚合硫酸铁）和水进行稀释，
1.6t片碱需要2t残液和2t水进行稀释，其中残液和水都可以使用上一批浓缩工艺产出的物
料，加入水洗的2.5t水也可以使用浓缩工艺产出的水，合计产生1.825t废水，其中0.825t蒸
出水，废水COD 5000ppm以下，pH=7，不含盐，可排往生化池，另有1t离心滤液，COD月
50000ppm，pH约12，饱和含盐，可中和后离心甩盐，滤液焚烧，经过此方法处理之后产生的
9.985t废水可循环利用8.16t，回收利用率高达81.72%。
实施例2
一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：
S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方
式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；
S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接
排除，可进行制碱或者其他应用；
S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在50度，将水中的碱液与有机
相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；
S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01-0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离
子进行反应形成化合物得到混合物；
S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最
后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。
以生产一批501稀释剂为例：一批稀释剂501的生产，产生约5.5t废水，其中反应产
生的水和盐以及参与的液碱时带入系统中的新水，总共1.85t，其中0.85t盐可以通过浓缩
离心甩料出来，残余的1t是反应中产生于系统或者过量残余在系统里面的；
经过一次甩盐之后，将浓盐水、盐以及一次水洗水共5.5t转入废水沉降罐备用，然后将
盐水打入锥形浓缩釜中进行加热处理，前期出水1.85t储存于水受槽-1，其COD在13000左
右，主要有机物为正丁醇，可以用于配碱（加入处理液质量比0. 01%的聚合硫酸铁）或者水
洗，后期出水0.45t，COD在5000以下，入生化池经处理后外排，经过甩盐之后可得到固盐
0.85t，碱度约为0.45%，离心后得到滤液1.8t，碱度11%，COD约为50000，主要有机物为高沸
及部分501产物，全部用于配碱（加入处理液质量比0. 01%的聚合硫酸铁），然后将残液进行
回收，并且在残液中加入片碱（加入处理液质量比0. 03%的聚合硫酸铁）和水进行稀释，
0.8t片碱需要1t残液和1t水进行稀释，其中残液和水都可以使用上一批浓缩工艺产出的物
料，加入水洗的1.25t水也可以使用浓缩工艺产出的水，合计产生0.917t废水，其中0.475t
蒸出水，废水COD 5000ppm以下，pH=7，不含盐，可排往生化池，另有0.55t离心滤液，COD月
50000ppm，pH约11，饱和含盐，可中和后离心甩盐，滤液焚烧，经过此方法处理之后产生的
5.5t废水可循环利用4.51t，回收利用率高达82%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。