一种处理废硫酸与有机废液系统及工艺流程技术领域
本发明涉及一种废硫酸/有机废液的处理工艺，属于一种大规模工业化处理废硫
酸与有机废液系统，具体涉及一种处理废硫酸与有机废液系统及工艺流程。
背景技术
电石法乙炔气的净化工艺中，会产生废硫酸。炔醛法生产1,4-丁二醇工艺中，会产
生有机废液。长期以来，这部分废硫酸与有机废液的排放与处理一直是个环保难题，没有实
现资源的循环利用。使用有机废液代替部分燃料气处理废硫酸，能很好的解决这一环保问
题。
发明内容
本发明的目的是提供一种运行成本低、系统简单、运行稳定的处理废硫酸与有机
废液系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理废硫酸与有机废液系统，
包括依次连接的待净化乙炔气、乙炔气净化系统、焚烧裂解系统、热量回收与冷却系统、制
酸系统、尾气处理系统,其中，待净化乙炔气与乙炔气净化系统连接，所述乙炔气净化系统
经废硫酸泵与焚烧裂解系统连接，所述焚烧裂解系统经焚烧裂解炉与热量回收系统连接，
热量回收系统经净化冷却装置与制酸系统连接，制酸系统经转化与干吸装置与尾气处理系
统连接。
在本发明的一个较佳实施例中，乙炔气净化系统包括硫酸洗涤塔、硫酸循环泵、硫
酸计量泵和硫酸计量罐，所述硫酸洗涤塔底部经硫酸循环泵与废硫酸储罐连接，废硫酸储
罐连接废硫酸泵，所述硫酸计量罐一端连接成品硫酸，另一端通过硫酸计量泵与硫酸洗涤
塔连接。
在本发明的一个较佳实施例中，焚烧裂解系统包括焚烧裂解炉，所述焚烧裂解炉
经有机废液泵与有机废液储罐连接，所述焚烧裂解炉经烟气冷却器依次与空气预热器、空
气风机和外界空气连接。
在本发明的一个较佳实施例中，热量回收与冷却系统包括第一隔离阀、第二隔离
阀、第三隔离阀、第四隔离阀、空气冷却器、废热锅炉和烟气冷却器，所述焚烧裂解炉经第三
隔离阀依次连接空气冷却器、第四隔离阀和烟气冷却器连接，焚烧裂解炉经第一隔离阀依
次连接废热锅炉、第二隔离阀和烟气冷却器连接，所述烟气冷却器与净化冷却装置连接，废
热锅炉经外送管线与蒸汽管网连接。
在本发明的一个较佳实施例中，制酸系统包括干燥装置与转化与干吸装置，所述
净化冷却装置经干燥装置与转化与干吸装置连接，转化与干吸装置经外购成品硫酸管线与
硫酸计量罐连接。
在本发明的一个较佳实施例中，尾气处理系统包括尾气洗涤装置与高排烟囱，所
述转化与干吸装置经尾气洗涤装置与高排烟囱连接。
本发明还公开了一种处理废硫酸与有机废液的工艺流程，其特征在于，包括如下
步骤：
1）、待净化乙炔气从硫酸洗涤塔中下底部进入，与硫酸循环泵送来的部分循环硫酸充
分接触，经硫酸洗涤脱除杂质后送至下游，硫酸洗涤塔底部循环硫酸一部分经硫酸循环泵
送至废硫酸储罐，硫酸计量罐中成品硫酸，经硫酸计量泵（23）送至硫酸洗涤塔（1）上部；
2）、有机废液储罐中有机废液，经有机废液泵与废硫酸泵送来的废硫酸，分别进入焚烧
裂解系统，焚烧所需的空气经空气风机加压进入空气预热器，再经烟气冷却器升温后，进入
焚烧裂解系统，焚烧裂解时热量不足部分由燃料气补充；
3）、焚烧裂解系统出口产生的高温烟气，根据工艺有两路可以切换通过，其中一路为：
经隔离阀进入空气冷却器，再经隔离阀进入烟气冷却器，经降温后进入净化冷却系统，另外
一路为：经隔离阀进入废热锅炉，再经隔离阀进入烟气冷却器，经降温后进入净化冷却系
统，废热锅炉产生的蒸汽，经外出管线送至蒸汽管网；
4）、净化冷却系统出来的烟气，根据工艺有两路可以切换通过，其中一路为：烟气进入
干燥系统，再进入转化与干吸系统，产生的成品硫酸进入硫酸计量罐循环使用，另外一路
为：烟气经旁路管线，直接进入后续尾气处理工序；
5）、转化与干吸系统出来的烟气，经尾气洗涤系统洗涤合格后，经高排烟囱排入大气。
所述步骤2）中有机废液是由1,4-丁二醇、正丁醇、丁内酯、乙二醇、丙二醇、1,3-丁
二醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇、乙氧基丁醇、甲醇、四氢呋喃、水、乙酸中的两种或两种以上
组成的混合溶液。
所述步骤2）中燃料气是由甲烷、一氧化碳、氢气、二氧化碳、氮气、氩气中的两种或
两种以上组成的混合气体。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤2）中有机废液发热量在3000-7000千卡/千
克。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤2）中废硫酸浓度为70-95%。
与现在技术相比，本发明所具有的优点：
1.废硫酸经处理后生产为成品硫酸，再返回至乙炔气净化系统，实现了资源的循环利
用。
2. 使用有机废液代替部分燃料气处理废硫酸，即节省了燃料气消耗又处理了有
机废液。
3. 生产实际中可根据废硫酸与有机废液的产出量，经配合调节可实现废旧资源
的全部处理，还可切换工艺系统，单独处理废硫酸或有机废液。
附图说明
图1为本发明一种处理废硫酸与有机废液系统图。
其中，1-硫酸洗涤塔，2-硫酸循环泵,3-废硫酸储罐, 4-废硫酸泵, 5-焚烧裂解
炉,6-有机废液储罐,7-有机废液泵, 8-空气风机,9-空气预热器, 10-隔离阀,11-废热锅
炉,12-隔离阀, 13-隔离阀,14-空气冷却器,15-隔离阀, 16-烟气冷却器,17-净化冷却装
置, 18-干燥装置,19-转化与干吸装置,20-尾气洗涤装置,21-高排烟囱,22-硫酸计量罐,
23-硫酸计量泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能
更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示一种处理废硫酸与有机废液系统，包括依次连接的待净化乙炔气、乙炔
气净化系统、焚烧裂解系统、热量回收与冷却系统、制酸系统、尾气处理系统,其中，待净化
乙炔气与乙炔气净化系统连接，所述乙炔气净化系统经废硫酸泵4与焚烧裂解系统连接，所
述焚烧裂解系统经焚烧裂解炉5与热量回收系统连接，所述热量回收系统经净化冷却装置
17与制酸系统连接，所述制酸系统经转化与干吸装置19与尾气处理系统连接。
乙炔气净化系统包括硫酸洗涤塔1、硫酸循环泵2、硫酸计量泵23和硫酸计量罐22，
硫酸洗涤塔1底部经硫酸循环泵2与废硫酸储罐3连接，所述废硫酸储罐3连接废硫酸泵4，所
述硫酸计量罐22一端连接成品硫酸，另一端通过硫酸计量泵23与硫酸洗涤塔1连接。
焚烧裂解系统包括焚烧裂解炉5，所述焚烧裂解炉5经有机废液泵7与有机废液储
罐6连接，焚烧裂解炉5经烟气冷却器16依次与空气预热器9、空气风机8和外界空气连接。
热量回收与冷却系统包括第一隔离阀10、第二隔离阀12、第三隔离阀13、第四隔离
阀15、空气冷却器14、废热锅炉11和烟气冷却器16，焚烧裂解炉5经第三隔离阀13依次连接
空气冷却器14、第四隔离阀15和烟气冷却器16连接，所述焚烧裂解炉5经第一隔离阀10依次
连接废热锅炉11、第二隔离阀12和烟气冷却器16连接，所述烟气冷却器16与净化冷却装置
17连接，废热锅炉11经外送管线与蒸汽管网连接。
制酸系统包括干燥装置18与转化与干吸装置19，净化冷却装置17经干燥装置18与
转化与干吸装置19连接，所述转化与干吸装置19经外购成品硫酸管线与硫酸计量罐22连
接。
尾气处理系统包括尾气洗涤装置20与高排烟囱21，所述转化与干吸装置19经尾气
洗涤装置20与高排烟囱21连接。
本发明还公开了一种处理废硫酸与有机废液的工艺流程，包括如下步骤：
1）、待净化乙炔气从硫酸洗涤塔1中下底部进入，与硫酸循环泵2送来的部分循环硫酸
充分接触，经硫酸洗涤脱除杂质后送至下游，硫酸洗涤塔1底部循环硫酸一部分经硫酸循环
泵2送至废硫酸储罐3，硫酸计量罐22中成品硫酸，经硫酸计量泵23送至硫酸洗涤塔1上部；
2）、有机废液储罐6中有机废液，经有机废液泵7与废硫酸泵4送来的废硫酸，分别进入
焚烧裂解系统5，焚烧所需的空气经空气风机8加压进入空气预热器9，再经烟气冷却器16升
温后，进入焚烧裂解系统5，焚烧裂解时热量不足部分由燃料气补充；
3）、焚烧裂解系统5出口产生的高温烟气，根据工艺有两路可以切换通过，其中一路为：
经隔离阀13进入空气冷却器14，再经隔离阀15进入烟气冷却器16，经降温后进入净化冷却
系统17，另外一路为：经隔离阀10进入废热锅炉11，再经隔离阀12进入烟气冷却器16，经降
温后进入净化冷却系统17，废热锅炉11产生的蒸汽，经外出管线送至蒸汽管网；
4）、净化冷却系统17出来的烟气，根据工艺有两路可以切换通过，其中一路为：烟气进
入干燥系统18，再进入转化与干吸系统19，产生的成品硫酸进入硫酸计量罐22循环使用，另
外一路为：烟气经旁路管线，直接进入后续尾气处理工序；
5）、转化与干吸系统19出来的烟气，经尾气洗涤系统20洗涤合格后，经高排烟囱21排入
大气。
所述步骤2）中有机废液是由1,4-丁二醇、正丁醇、丁内酯、乙二醇、丙二醇、1,3-丁
二醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇、乙氧基丁醇、甲醇、四氢呋喃、水、乙酸中的两种或两种以上
组成的混合溶液。
所述步骤2）中燃料气是由甲烷、一氧化碳、氢气、二氧化碳、氮气、氩气中的两种或
两种以上组成的混合气体。
步骤2）中有机废液发热量在3000-7000千卡/千克。
步骤2）中废硫酸浓度为70-95%。
工艺实施例1：
1）、待净化乙炔气（40kpa.g,40℃）从硫酸洗涤塔1中下底部进入，与硫酸循环泵2送来
的部分循环硫酸(22℃)充分接触，经硫酸洗涤脱除杂质，磷化氢≤30ppm、硫化氢≤5ppm后
送至下游，硫酸洗涤塔1底部循环硫酸(83-90%)一部分经硫酸循环泵2送至废硫酸储罐3，硫
酸计量罐22中成品硫酸，经硫酸计量泵送至硫酸洗涤塔1上部；
2）、有机废液储罐6中有机废液(发热量：5500-6500千卡/千克)，经有机废液泵7与废硫
酸泵4送来的废硫酸，分别进入焚烧裂解系统5，炉内温度控制在1050-1150℃，焚烧所需的
空气经空气风机8加压至（5-8kpa.g），进入空气预热器预热9至150℃，再经烟气冷却器16升
温至450℃，后进入焚烧裂解系统5，焚烧裂解时热量不足部分由燃料气补充；
3）、焚烧裂解系统5出口产生的高温烟气1050-1100℃，经隔离阀13进入空气冷却器14
冷却至800℃，再经隔离阀15进入烟气冷却器16，经降温至450℃后进入净化冷却系统17冷
却至40℃；
4）、净化冷却系统17出来的烟气，进入干燥系统18，再进入转化与干吸系统19，产生的
98%成品硫酸进入硫酸计量罐22循环使用，；
5）、转化与干吸系统19出来的烟气，经尾气洗涤系统20洗涤合格，酸雾含量<5mg/Nm3
后，经高排烟囱21排入大气。
工艺实施例2：
1）、待净化乙炔气（40kpa.g,40℃）从硫酸洗涤塔1中下底部进入，与硫酸循环泵2送来
的部分循环硫酸(22℃)充分接触，经硫酸洗涤脱除杂质，磷化氢≤30ppm、硫化氢≤5ppm后
送至下游，硫酸洗涤塔1底部循环硫酸(83-90%)一部分经硫酸循环泵2送至废硫酸储罐3，硫
酸计量罐22中成品硫酸，经硫酸计量泵送至硫酸洗涤塔1上部；
2）、有机废液储罐6中有机废液(发热量：5500-6500千卡/千克)，经有机废液泵7进入焚
烧裂解系统5，炉内温度控制在850-900℃，焚烧所需的空气经空气风机8加压至（5-
8kpa.g），进入空气预热器预热9至150℃，再经烟气冷却器16升温至350℃，后进入焚烧裂解
系统5，焚烧裂解时热量不足部分由燃料气补充；
3）、焚烧裂解系统5出口产生的高温烟气850-900℃，经隔离阀10进入废热锅炉11却至
550℃，再经隔离阀12进入烟气冷却器16，经降温至250℃后进入净化冷却系统17冷却至40
℃，废热锅炉11产生的蒸汽，经外出管线送至蒸汽管网；
4）、净化冷却系统17出来的烟气，经旁路管线，直接进入后续尾气处理工序；
5）、转化与干吸系统19出来的烟气，经尾气洗涤系统20洗涤合格，酸雾含量<5mg/Nm3
后，经高排烟囱21排入大气。
工艺实施例3：
1）、待净化乙炔气（40kpa.g,40℃）从硫酸洗涤塔1中下底部进入，与硫酸循环泵2送来
的部分循环硫酸(22℃)充分接触，经硫酸洗涤脱除杂质，磷化氢≤30ppm、硫化氢≤5ppm后
送至下游，硫酸洗涤塔1底部循环硫酸(83-90%)一部分经硫酸循环泵2送至废硫酸储罐3，硫
酸计量罐22中成品硫酸，经硫酸计量泵送至硫酸洗涤塔1上部；
2）、废硫酸泵4送来的废硫酸，进入焚烧裂解系统5，炉内温度控制在1050-1150℃，焚烧
所需的空气经空气风机8加压至（5-8kpa.g），进入空气预热器预热9至150℃，再经烟气冷却
器16升温至450℃，后进入焚烧裂解系统5，焚烧裂解时所需热量燃料气提供；
3）、焚烧裂解系统5出口产生的高温烟气1050-1100℃，经隔离阀13进入空气冷却器14
冷却至800℃，再经隔离阀15进入烟气冷却器16，经降温至450℃后进入净化冷却系统17冷
却至40℃；
4）、净化冷却系统17出来的烟气，进入干燥系统18，再进入转化与干吸系统19，产生的
98%成品硫酸进入硫酸计量罐22循环使用，；
5）、转化与干吸系统19出来的烟气，经尾气洗涤系统20洗涤合格，酸雾含量<5mg/Nm3
后，经高排烟囱21排入大气。
需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，
凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。