高密封性聚丙烯密封条的加工方法及其密封条技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种高密封性聚丙烯密封条的加工方法及其密封
条。
背景技术
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙
烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯
(syndiotactic polypropylene)三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的
两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚
丙烯树脂中，等规结构含量约为95％，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要
成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由
于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出
优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予
以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但
是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为
150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂
问题。
PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1～100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延
展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩
率相当高，一般为1.6～2.0％。
聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对
值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30MPa或稍高的水
平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有
所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏
呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使
韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下
可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯
最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。因此，可以采用聚丙烯材料制作密封条使
用。
但是，现有的聚丙烯密封条通常为单一的条状结构，针对比较大型的聚丙烯密封
条而言，在使用过程中容易损坏。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能提高其强度和
密封性的高密封性聚丙烯密封条的加工方法。
本发明的第二个目的是提供上述加工方法制备的高密封性聚丙烯密封条。
本发明的第一个的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高密封性聚丙烯密封条的加工方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：选备呈长条状的聚丙烯原条，以及具有粘性的胶条，上述聚丙烯原条缠绕
在储料辊一处，上述胶条缠绕在储料辊二处；
B、嵌合：通过牵引件将聚丙烯原条由储料辊一处持续的拉出，通过另外一个牵引
件将胶条由储料辊二处持续的拉出，上述储料辊一的数量为两个，被拉出的两条聚丙烯原
条同时进入一呈管道状的送料通道内，另外一个牵引件将胶条持续拉出的过程中被拉出的
胶条位于送料通道末端且胶条位于两根平行的聚丙烯原条之间，两根聚丙烯原条和一根胶
条被持续拉出的过程中，由于两根聚丙烯原条之间的间隙略小于胶条间隙，因此，上述的两
根聚丙烯原条和胶条初步的连接在一起，形成一粗坯；
C、压实：沿聚丙烯原条和胶条的移动方向在送料通道后部具有两片呈片状的压
片，在两个压片之间形成一设定宽度的出料间隙，上述粗坯的宽度略大于出料间隙宽度，粗
坯经过出料间隙后胶条被紧压在两根聚丙烯原条之间，得到半成品密封条；
D、扭转：施加外力扭转将半成品密封条，半成品密封条发生螺旋状形变后胶条与
两根聚丙烯原条充分接触抵靠，停止施加外力后得到连接稳定的成品密封条。
两根聚丙烯原条和一根胶条嵌合后得到粗坯，此时，聚丙烯原条和胶条已经连接
在一起了。
通过压实后能使聚丙烯原条与胶条初步成型。
扭转的目的是为了胶条与聚丙烯原条处分接触，进一步保证其连接稳定性。
在上述的高密封性聚丙烯密封条的加工方法中，所述的步骤B中在送料通道末端
具有一呈圆盘状的压盘，上述压盘的边沿位于送料通道的中心。
通过压盘对胶条进行挤压，从而保证胶条能顺畅的嵌在两根聚丙烯原条之间。
在上述的高密封性聚丙烯密封条的加工方法中，所述的压盘连接在电机的转轴
上。
转动的压盘能使胶条更加稳定的连接在两根聚丙烯原条之间。
在上述的高密封性聚丙烯密封条的加工方法中，所述步骤A中聚丙烯原条和胶条
的输送速度均为1—3米/分钟。
在上述的高密封性聚丙烯密封条的加工方法中，所述压盘的转速为10—30转/分
钟。
在上述的高密封性聚丙烯密封条的加工方法中，所述步骤C中压片固连在一机架
上，所述压片的一端为连接端，另一端为接触端，上述连接端与机架固连，连接端与接触端
之间具有平滑过渡的导向部，两个压片对称的设置在机架上。
在导向部的作用下粗坯能被稳定的挤压为半成品密封条。
在上述的高密封性聚丙烯密封条的加工方法中，机架上还具有驱动件和成型盘，
成型盘出料间隙的出料处且成型盘边沿具有一道环形凹入的成型槽，半成品密封条的宽度
略大于上述成型槽宽度，驱动件与成型盘相联且驱动件能带动成型盘转动。
成型盘有两个作用：其一、进一步的对半成品密封条成型；其二、对密封条起牵引
作用，保证本加工方法能持续作业。
本发明的第一个的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高密封性聚丙烯密封条，其特征在于，包括柔性的胶条和两条呈长条状的聚
丙烯原条：原条一和原条二，原条一和原条二正对的一侧为连接面，上述原条一的连接面处
具有凸出的凸沿，上述原条二的连接面处具有凹入的嵌槽，上述凸沿与嵌槽相嵌合且嵌合
后原条一与原条二之间形成一截面呈矩形的密封条，上述的胶条被紧压在原条一和原条二
的连接面之间。
原条一的连接面和原条二的连接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接触面积，保证
原条一与原条二的连接稳定性。
同时，在胶条的作用下进一步增加原条一和原条二的连接稳定性。
在上述的高密封性聚丙烯密封条中，所述原条一的连接面处具有能增加接触面积
的若干凸痕，所述原条二的连接处具有与上述凸痕一一对应的凹痕，当原条一与原条二连
接后上述的凸痕与凹痕一一对应连接。
凸痕和凹痕的设置也是为了增加原条一和原条二之间的接触面积。当然，凸痕的
尺寸比凸沿尺寸小，凹痕的尺寸也比嵌槽的尺寸小。但是，凸痕均布在原条一的连接面上，
凹痕均布在原条二的连接面上。
在上述的高密封性聚丙烯密封条中，所述的凸痕、凸沿和原条一为一体式结构。
在上述的高密封性聚丙烯密封条中，所述的凹痕、嵌槽和原条二为一体式结构。
在上述的高密封性聚丙烯密封条中，所述的胶条呈薄片状且胶条为橡胶材料。
在上述的高密封性聚丙烯密封条中，所述的胶条的两侧分别覆盖在上述原条一的
连接面和原条二的连接面处。
在上述的高密封性聚丙烯密封条中，所述的胶条上沿其长度方向具有若干均布的
开孔。
为了保证胶条与聚丙烯原条稳定连接，需要对密封条进行扭转。扭转过程中在开
孔的作用下避免胶条被撕裂。
与现有技术相比，本高密封性聚丙烯密封条的加工方法采用两根聚丙烯原条与一
根胶条连接后制备密封条，在胶条的作用下两根聚丙烯原条能稳定的连接在一起，保证了
其强度，相对单一聚丙烯密封条而言，具有比高强度的同时，其柔性也比较高，能有效提高
密封性和稳定性。
同时，上述的加工方法只具有嵌合、压实和扭转，因此，工艺简便，易于实施。另外，
扭转后能使聚丙烯原条与胶条更加稳定的连接在一起，产品的成品率也比较高。
附图说明
图1是本高密封性聚丙烯密封条的剖视结构示意图。
图中，1、原条一；1a、凸沿；2、原条二；2a、嵌槽；3、胶条。
具体实施方式
实施例一
本高密封性聚丙烯密封条的加工方法包括以下步骤：
A、备料：选备呈长条状的聚丙烯原条，以及具有粘性的胶条，上述聚丙烯原条缠绕
在储料辊一处，上述胶条缠绕在储料辊二处。
本实施例中，所述步骤A中聚丙烯原条和胶条的输送速度均为1米/分钟。
B、嵌合：通过牵引件将聚丙烯原条由储料辊一处持续的拉出，通过另外一个牵引
件将胶条由储料辊二处持续的拉出，上述储料辊一的数量为两个，被拉出的两条聚丙烯原
条同时进入一呈管道状的送料通道内，另外一个牵引件将胶条持续拉出的过程中被拉出的
胶条位于送料通道末端且胶条位于两根平行的聚丙烯原条之间，两根聚丙烯原条和一根胶
条被持续拉出的过程中，由于两根聚丙烯原条之间的间隙略小于胶条间隙，因此，上述的两
根聚丙烯原条和胶条初步的连接在一起，形成一粗坯。
所述的步骤B中在送料通道末端具有一呈圆盘状的压盘，上述压盘的边沿位于送
料通道的中心。
所述的压盘连接在电机的转轴上。
本实施例中，所述压盘的转速为10转/分钟。
C、压实：沿聚丙烯原条和胶条的移动方向在送料通道后部具有两片呈片状的压
片，在两个压片之间形成一设定宽度的出料间隙，上述粗坯的宽度略大于出料间隙宽度，粗
坯经过出料间隙后胶条被紧压在两根聚丙烯原条之间，得到半成品密封条。
压片固连在一机架上，所述压片的一端为连接端，另一端为接触端，上述连接端与
机架固连，连接端与接触端之间具有平滑过渡的导向部，两个压片对称的设置在机架上。
机架上还具有驱动件和成型盘，成型盘出料间隙的出料处且成型盘边沿具有一道
环形凹入的成型槽，半成品密封条的宽度略大于上述成型槽宽度，驱动件与成型盘相联且
驱动件能带动成型盘转动。
D、扭转：施加外力扭转将半成品密封条，半成品密封条发生螺旋状形变后胶条与
两根聚丙烯原条充分接触抵靠，停止施加外力后得到连接稳定的成品密封条。
如图1所示，本高密封性聚丙烯密封条包括柔性的胶条和两条呈长条状的聚丙烯
原条：原条一1和原条二2，原条一1和原条二2正对的一侧为连接面，上述原条一1的连接面
处具有凸出的凸沿1a，上述原条二2的连接面处具有凹入的嵌槽2a，上述凸沿1a与嵌槽2a相
嵌合且嵌合后原条一1与原条二2之间形成一截面呈矩形的密封条，上述的胶条3被紧压在
原条一1和原条二2的连接面之间。
所述原条一1的连接面处具有能增加接触面积的若干凸痕，所述原条二2的连接处
具有与上述凸痕一一对应的凹痕，当原条一1与原条二2连接后上述的凸痕与凹痕一一对应
连接。
所述的凸痕、凸沿和原条一为一体式结构。
所述的凹痕、嵌槽和原条二为一体式结构。
所述的胶条3呈薄片状且胶条为橡胶材料。
所述的胶条3的两侧分别覆盖在上述原条一的连接面和原条二的连接面处。
所述的胶条3上沿其长度方向具有若干均布的开孔。
原条一的连接面和原条二的连接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接触面积，保证
原条一与原条二的连接稳定性。
同时，在胶条的作用下进一步增加原条一和原条二的连接稳定性。
实施例二
本高密封性聚丙烯密封条的加工方法包括以下步骤：
A、备料：选备呈长条状的聚丙烯原条，以及具有粘性的胶条，上述聚丙烯原条缠绕
在储料辊一处，上述胶条缠绕在储料辊二处。
本实施例中，所述步骤A中聚丙烯原条和胶条的输送速度均为3米/分钟。
B、嵌合：通过牵引件将聚丙烯原条由储料辊一处持续的拉出，通过另外一个牵引
件将胶条由储料辊二处持续的拉出，上述储料辊一的数量为两个，被拉出的两条聚丙烯原
条同时进入一呈管道状的送料通道内，另外一个牵引件将胶条持续拉出的过程中被拉出的
胶条位于送料通道末端且胶条位于两根平行的聚丙烯原条之间，两根聚丙烯原条和一根胶
条被持续拉出的过程中，由于两根聚丙烯原条之间的间隙略小于胶条间隙，因此，上述的两
根聚丙烯原条和胶条初步的连接在一起，形成一粗坯。
所述的步骤B中在送料通道末端具有一呈圆盘状的压盘，上述压盘的边沿位于送
料通道的中心。
所述的压盘连接在电机的转轴上。
本实施例中，所述压盘的转速为30转/分钟。
C、压实：沿聚丙烯原条和胶条的移动方向在送料通道后部具有两片呈片状的压
片，在两个压片之间形成一设定宽度的出料间隙，上述粗坯的宽度略大于出料间隙宽度，粗
坯经过出料间隙后胶条被紧压在两根聚丙烯原条之间，得到半成品密封条。
压片固连在一机架上，所述压片的一端为连接端，另一端为接触端，上述连接端与
机架固连，连接端与接触端之间具有平滑过渡的导向部，两个压片对称的设置在机架上。
机架上还具有驱动件和成型盘，成型盘出料间隙的出料处且成型盘边沿具有一道
环形凹入的成型槽，半成品密封条的宽度略大于上述成型槽宽度，驱动件与成型盘相联且
驱动件能带动成型盘转动。
D、扭转：施加外力扭转将半成品密封条，半成品密封条发生螺旋状形变后胶条与
两根聚丙烯原条充分接触抵靠，停止施加外力后得到连接稳定的成品密封条。
如图1所示，本高密封性聚丙烯密封条包括柔性的胶条和两条呈长条状的聚丙烯
原条：原条一1和原条二2，原条一1和原条二2正对的一侧为连接面，上述原条一1的连接面
处具有凸出的凸沿1a，上述原条二2的连接面处具有凹入的嵌槽2a，上述凸沿1a与嵌槽2a相
嵌合且嵌合后原条一1与原条二2之间形成一截面呈矩形的密封条，上述的胶条3被紧压在
原条一1和原条二2的连接面之间。
所述原条一1的连接面处具有能增加接触面积的若干凸痕，所述原条二2的连接处
具有与上述凸痕一一对应的凹痕，当原条一1与原条二2连接后上述的凸痕与凹痕一一对应
连接。
所述的凸痕、凸沿和原条一为一体式结构。
所述的凹痕、嵌槽和原条二为一体式结构。
所述的胶条3呈薄片状且胶条为橡胶材料。
所述的胶条3的两侧分别覆盖在上述原条一的连接面和原条二的连接面处。
所述的胶条3上沿其长度方向具有若干均布的开孔。
原条一的连接面和原条二的连接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接触面积，保证
原条一与原条二的连接稳定性。
同时，在胶条的作用下进一步增加原条一和原条二的连接稳定性。
实施例三
本高密封性聚丙烯密封条的加工方法包括以下步骤：
A、备料：选备呈长条状的聚丙烯原条，以及具有粘性的胶条，上述聚丙烯原条缠绕
在储料辊一处，上述胶条缠绕在储料辊二处。
本实施例中，所述步骤A中聚丙烯原条和胶条的输送速度均为2米/分钟。
B、嵌合：通过牵引件将聚丙烯原条由储料辊一处持续的拉出，通过另外一个牵引
件将胶条由储料辊二处持续的拉出，上述储料辊一的数量为两个，被拉出的两条聚丙烯原
条同时进入一呈管道状的送料通道内，另外一个牵引件将胶条持续拉出的过程中被拉出的
胶条位于送料通道末端且胶条位于两根平行的聚丙烯原条之间，两根聚丙烯原条和一根胶
条被持续拉出的过程中，由于两根聚丙烯原条之间的间隙略小于胶条间隙，因此，上述的两
根聚丙烯原条和胶条初步的连接在一起，形成一粗坯。
所述的步骤B中在送料通道末端具有一呈圆盘状的压盘，上述压盘的边沿位于送
料通道的中心。
所述的压盘连接在电机的转轴上。
本实施例中，所述压盘的转速为20转/分钟。
C、压实：沿聚丙烯原条和胶条的移动方向在送料通道后部具有两片呈片状的压
片，在两个压片之间形成一设定宽度的出料间隙，上述粗坯的宽度略大于出料间隙宽度，粗
坯经过出料间隙后胶条被紧压在两根聚丙烯原条之间，得到半成品密封条。
压片固连在一机架上，所述压片的一端为连接端，另一端为接触端，上述连接端与
机架固连，连接端与接触端之间具有平滑过渡的导向部，两个压片对称的设置在机架上。
机架上还具有驱动件和成型盘，成型盘出料间隙的出料处且成型盘边沿具有一道
环形凹入的成型槽，半成品密封条的宽度略大于上述成型槽宽度，驱动件与成型盘相联且
驱动件能带动成型盘转动。
D、扭转：施加外力扭转将半成品密封条，半成品密封条发生螺旋状形变后胶条与
两根聚丙烯原条充分接触抵靠，停止施加外力后得到连接稳定的成品密封条。
如图1所示，本高密封性聚丙烯密封条包括柔性的胶条和两条呈长条状的聚丙烯
原条：原条一1和原条二2，原条一1和原条二2正对的一侧为连接面，上述原条一1的连接面
处具有凸出的凸沿1a，上述原条二2的连接面处具有凹入的嵌槽2a，上述凸沿1a与嵌槽2a相
嵌合且嵌合后原条一1与原条二2之间形成一截面呈矩形的密封条，上述的胶条3被紧压在
原条一1和原条二2的连接面之间。
所述原条一1的连接面处具有能增加接触面积的若干凸痕，所述原条二2的连接处
具有与上述凸痕一一对应的凹痕，当原条一1与原条二2连接后上述的凸痕与凹痕一一对应
连接。
所述的凸痕、凸沿和原条一为一体式结构。
所述的凹痕、嵌槽和原条二为一体式结构。
所述的胶条3呈薄片状且胶条为橡胶材料。
所述的胶条3的两侧分别覆盖在上述原条一的连接面和原条二的连接面处。
所述的胶条3上沿其长度方向具有若干均布的开孔。
原条一的连接面和原条二的连接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接触面积，保证
原条一与原条二的连接稳定性。
同时，在胶条的作用下进一步增加原条一和原条二的连接稳定性。