单色凸版胶袋印刷机技术领域
本发明涉及包装袋印刷设备领域，尤其是涉及一种单色凸版胶袋印刷机。
背景技术
目前，用于包装服装等的胶袋在生产时，主要使用大型凹版印刷机通过丝网印刷
制造的。其缺点是结构复杂、电能损耗大，而且通用性不强，另外在生产时产品更换也不够
灵活。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单、能耗低、通用性强的单色凸版胶袋
印刷机。
本发明提供的一种单色凸版胶袋印刷机，包括：用于将胶袋传送至后端的印刷工
位的传送装置；位于该印刷工位的凸辊，该凸辊中部上可拆卸地安装有一凸模胶片，该凸辊
位于该凸模胶片的轴向两侧各套设有一柔性环，该柔性环的外周缘凸出于该凸模胶片的外
周缘，该柔性环的邵氏硬度低于该凸模胶片的邵氏硬度；从下方抵接该凸模胶片的顶托件，
该凸辊可沿左右方向设置的转动轴正向转动，该凸辊的下边缘处的切向速度指向后方；用
于给该凸辊上印油的上油组件。
优选地，该柔性环的邵氏硬度比该凸模胶片的邵氏硬度低5至10度。
优选地，该单色凸版胶袋印刷机还包括位于该印刷工位后端的干燥组件，包括：从
前向后传送的传送辊及与该传送辊形成带轮连接的干燥网带；设置在该干燥网带上方并与
该干燥网带合围形成一干燥空间的干燥箱，该干燥箱内设置有干燥源。
优选地，该上油组件包括：装有印油的印油盒及下边缘浸在该印油中的第一上油
辊，该第一上油辊的轴向沿左右方向设置；从后上方抵近该第一上油辊的第二上油辊，该第
二上油辊的轴向沿左右方向设置；从后下方抵近该第二上油辊的第三上油辊，该第三上油
辊的轴向沿左右方向设置，该凸模胶片绕该凸辊的转动轴的回转体从后下方抵近该第三上
油辊。
优选地，该第三上油辊、该第二上油辊、该第一上油辊的转动方向分别为反向、正
向、正向。
优选地，该传送装置包括用于承托该胶袋的底板，及一送料辊，该送料辊的轴向沿
左右方向设置，该送料辊上固定套设有沿左右方向分列的两个柔性辊，该柔性辊从上方抵
接该底板。
优选地，该单色凸版胶袋印刷机还包括一旋转电机，该旋转电机通过一传送链条
驱动该传送辊、该凸辊、该第三上油辊、该第二上油辊、该送料辊分别反向、正向、反向、正
向、正向转动；该第三上油辊与该第一上油辊之间通过一交叉皮带传动。
优选地，该第三上油辊可上下移动。
优选地，该第二上油辊可前后移动。
优选地，该顶托件可在一离合装置的驱动下向下远离、向上抵接该凸模胶片。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的单色凸版胶袋印刷机的结构示意图；
图2为本发明一优选实施例的单色凸版胶袋印刷机的部分结构示意图；
图3为本发明另一优选实施例的单色凸版胶袋印刷机的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
请参阅1至图2，本实施例提供的单色凸版胶袋印刷机，包括：用于将胶袋传送至后
端的印刷工位的传送装置(未标记)；位于印刷工位的凸辊2，凸辊2中部上可拆卸地安装有
一凸模胶片21，凸辊2位于凸模胶片21的轴向两侧各套设有一柔性环22，柔性环22的外周缘
凸出于凸模胶片21的外周缘，柔性环22的邵氏硬度低于凸模胶片21的邵氏硬度；从下方抵
接凸模胶片21的顶托件(未示出)，凸辊可沿左右方向设置的转动轴正向转动，凸辊2的下边
缘处的切向速度指向后方；及用于给凸辊2上印油的上油组件(未标记)。
这样，当传送装置将胶袋传送至印刷工位时，柔性环被挤压，并带动胶袋向后方运
动；同时，凸模胶片在转动时被上油组件上油，并将图案凸印至胶袋上。该单色凸版胶袋印
刷机结构简单、可靠性高；产能可高达每台每天4万件；由于结构简单因此还能降低能耗；通
用性强，一台即可以生产不同宽幅、不同种类的胶袋。
在其他的一些实施例中，优选地，单色凸版胶袋印刷机还包括位于印刷工位后端
的干燥组件3，包括：从前向后传送的传送辊31及与传送辊31形成带轮连接的干燥网带32；
设置在干燥网带32上方并与干燥网带32合围形成一干燥空间的干燥箱33，干燥箱33内设置
有干燥源。
这样，可以在保持较高生产效率的情况下，保证生产质量，以避免发生胶袋粘连从
而导致印油转印。
在其他的一些实施例中，优选地，柔性环22的邵氏硬度比凸模胶片21的邵氏硬度
低5至10度。这样，凸辊本身在起到印刷功能的同时，还能起到较好的传送效果。
在其他的一些实施例中，优选地，上油组件包括：装有印油的印油盒41及下边缘浸
在印油中的第一上油辊42，第一上油辊42的轴向沿左右方向设置；从后上方抵近第一上油
辊42的第二上油辊43，第二上油辊43的轴向沿左右方向设置；从后下方抵近第二上油辊43
的第三上油辊44，第三上油辊44的轴向沿左右方向设置，凸模胶片21绕凸辊的转动轴的回
转体从后下方抵近第三上油辊44。
这样，通过第一上油辊将印油从印油盒中带起，并通过第二印油辊刮下并转送到
第三印油辊上，再通过第三印油辊转涂在凸模胶片上。这样，可以通过简单的机构即能实现
均匀上油，可以在节省印油的基础上同时提高凸印的清晰度。
在其他的一些实施例中，优选地，第三上油辊44、第二上油辊43、第一上油辊42的
转动方向分别为反向、正向、正向。这样，第二上油辊能够将第一上油辊上的印油较为完全
地刮下并均匀地转涂至第三上油辊上，第三上油辊则能够较为效率地将印油涂覆在凸印胶
片上。
在其他的一些实施例中，优选地，传送装置包括用于承托胶袋的底板11，及一送料
辊12，送料辊12的轴向沿左右方向设置，送料辊12上固定套设有沿左右方向分列的两个柔
性辊13，柔性辊13从上方抵接底板11。
这样，可以通过该结构简单有效地将胶袋朝后方传送至印刷工位。
在其他的一些实施例中，优选地，单色凸版胶袋印刷机还包括一旋转电机(未示
出)，旋转电机通过一传送链条6驱动传送辊31、凸辊2、第三上油辊44、第二上油辊43、送料
辊12分别反向、正向、反向、正向、正向转动；第三上油辊与第一上油辊之间通过一交叉皮带
45传动。
这样，通过该方式可以方便有效地对对上述各部件进行驱动。
在其他的一些实施例中，优选地，第三上油辊44可上下移动。这样，可以方便地调
节第三上油辊与凸印胶片之间距离及第三上油辊与第二上油辊之间的距离，这样可以便于
调节上油效果。
在其他的一些实施例中，优选地，第二上油辊43可前后移动。这样，可以方便地调
节第三上油辊与第二上油辊之间的距离及第二上油辊与第一上油辊之间的距离，可以便于
调节上油效果，并便于调整交叉皮带45的松紧。
在其他的一些实施例中，优选地，顶托件在一离合装置(未示出)的驱动下向下远
离、向上抵接凸模胶片21。这样，可以在需要暂停生产时使顶托件向下远离凸模胶片，使处
于印刷工位的胶袋向下脱离柔性环和凸印胶片，以防止在此期间的部分胶袋错印或印刷质
量低。
在以上实施例中，传送辊31、凸辊2、第三上油辊44、第二上油辊43、第一上油辊42
及送料辊12的两端均可分别与两侧架101固定连接。两侧架101在左右方向上相正对。顶托
件、底板11均可安装在两侧架101的上端。更具体地，凸辊2、第三上油辊44、第二上油辊43、
第一上油辊42和送料辊12的两端可分别安装在两安装板9上。安装板9的下端固定在一该侧
架101上，两安装板9在左右方向上相正对，并沿前后方向竖直延伸。换向齿轮60可设置在安
装板9上或设置在由安装板9的前端向前延伸出的安装部(未标记)上。
具体地，旋转电机的左右一端上固定有旋转电机齿轮50，传送辊31的相同一端固
定有传送辊齿轮310，凸辊2的相同一端固定有凸辊齿轮20，第三上油辊44的相同一端固定
有第三上油辊齿轮440，第二上油辊43的相同一端固定有第二上油辊齿轮430，在同侧的一
侧板9上固定有一换向齿轮60，送料辊12的相同一端固定有送料辊齿轮120。在同侧的侧架
101上安装有链条松紧调节装置7，链条松紧调节装置7包括铰接在侧架101上的转动板71，
及可该转动安装在转动板71上的松紧调节齿轮70，还包括悬吊在该转动板71远离与侧架
101的铰接处的一重物72。
该传送链条6朝正向依次绕过旋转电机齿轮50、传送辊齿轮310、凸辊齿轮20、第三
上油辊齿轮440、第二上油辊齿轮430、换向齿轮60、送料辊齿轮120、松紧调节齿轮70。其中，
凸辊齿轮20、第二上油辊齿轮430和送料辊齿轮120均从传送链条6的外侧与传送链条6相啮
合，旋转电机齿轮50、传送辊齿轮310、第三上油辊齿轮440、换向齿轮60和松紧调节齿轮70
从传送链条6的内侧与传送链条6相啮合。
这样，当旋转电机反向转动时，可分别带动传送辊31、凸辊2、第三上油辊44、第二
上油辊43、送料辊12分别反向、正向、反向、正向、正向转动。该传送方式结构简单、易维护。
具体地，第三上油辊44的上下移动和第二上油辊43前后移动可通过一组位置调节
装置8来实现。一组位置调节装置8包括两个与两安装板9一一对应的位置调节装置8。每个
位置调节装置8包括：开设在安装板9上的一开口(未标记)；与该开口两边中的每边相对应
的两个夹板81，该两个夹板81一一对应地位于该边的左右两侧，并与该边合围成一凹槽；一
滑动轴座82，滑动轴座82的两端分别位于一凹槽中并可沿该凹槽沿开口方向滑动；一端座
83，端座83的内端抵接在该夹板81的外端上，并固定在该安装板9上；一螺杆84，螺杆84的内
端依次穿设端座83上开设的第一螺纹孔(未示出)及滑动轴座82上开设的第二螺纹孔(未示
出)螺纹连接，螺杆84的外端固定有一转动手柄85。
对于第三上油辊44来说，对应的位置调节装置8的开口可以朝上或朝下设置；对于
第二上油辊43来说，对应的位置调节装置8的开口可以朝前或朝后设置。
请参阅图3。在另一优选的实施例中，顶托件为一托辊67，其两端分别可转动地安
装在一个托辊座66上，托辊67沿左右方向设置。离合装置则包括安装座63(未标记)，托辊座
66可上下滑动地安装在安装座63内，并在一回复装置的作用下向上抵接凸印胶片21。回复
装置可以是多个回复弹簧65，回复弹簧65的上端固定在托辊座67上，下端固定在安装座63
底部形成的弹簧固定板64上。安装座63的周部形成与托辊座67构成滑动副的滑槽(未标
记)，托辊座67可在滑槽内上下滑动。托辊座67的底部形成一铰接部68，一连接杆62的一端
铰接在铰接部68上，另一端铰接在一杠杆61的中部。杠杆61的一端铰接在侧架101上，另一
端形成一脚踏部61a，脚踏部61a靠近侧架101的底部。
这样，当操作人员用脚踩踏脚踏部61时，带动托辊座67沿滑槽向下运动，从而使托
辊67脱离凸印胶片21；当操作人员松开脚踏部61时，在回复弹簧65的作用下，托辊67向上运
动从而抵接凸印胶片21。这种离合装置结构简单可靠，操作方便。
在其他的一些实施例中，在侧架101底部还固定有用于钩挂脚踏部61a的挂钩(未
示出)。挂钩可前后滑动地安装在侧架上。这样，当需要长时间使托辊67脱离凸印胶片21时，
可方便操作。
请继续参阅图3。在其他的一些实施例中，在底板11上还向下凹陷形成一从前方靠
近送料辊12的储料槽91。在储料槽91内设置有一顶板93，在顶板93上可放置多个堆积的胶
袋90。多个导柱95的上端固定在顶板93的底部，每个导柱95穿设在储料槽91底部开设的通
孔92内，导柱95底部固定有限位板96，导柱95上套设有弹簧94，弹簧94的上端抵接在底板93
的底部，下端接接在储料槽91底部。
由些可事先在储料槽91内装设多个胶袋90，这样能将胶袋90顶在柔性辊13上，因
此能够使送更加自动化、更加流畅，进而可大大地提高印刷效率。
本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。