一种生物磁流体的制备方法技术领域
本发明涉及一种生物磁流体的制备方法，属于磁流体制备技术领域。
背景技术
磁流体，又称为磁性液体，是指将纳米级别的铁磁性或亚铁磁性超微粒子（如四氧
化三铁，氮化铁等），经表面活性剂包覆改性，稳定分散在载液中形成的胶体溶液。这种稳定
的胶体体系，即使在重力、离心力或强磁场的长期作用下，不仅超微粒子不发生团聚现象，
保持磁性能稳定，而且磁性液体的胶体也不被破坏。磁流体作为一种胶体系统是通过颗粒
的热运动来阻止团聚的，因此磁流体的组成是决定稳定性的主要因素。对于一个稳定的磁
流体系统必须具备以下几个条件：（1）磁性颗粒的尺寸必须足够小，其热运动能阻止颗粒团
聚和沉淀。（2）表面活性剂能阻止颗粒团聚，为此需选用带有官能团（COO—，—OH，—NH2等）
的长链状分子。所选用的表面活性剂分子与磁性颗粒发生相互作用，在颗粒表面形成紧密
的包覆层。
磁流体作为一种新的智能材料，由于其既有固体的强磁性又有液体的流变性，其
流动和分布可由外加磁场实施定向和定位控制，并且其中的纳米磁粒子颗粒极小，具有很
强的穿透性，便于均匀分布，因此不仅在真空密封、音圈散热、快速印刷(磁性墨水)、分选矿
物、精密研磨 、传感器和宇航技术等领域获得广泛的应用，而且在生物医药中的种种新奇
的应用。但是应用于生物医药中的磁流体和一般的磁流体不同，有着自己的特点，即其组成
的三个成分(纳米磁粒子、表面活性剂和载液)必须是生物可兼容性的和生物可降解的，现
有的生物磁流体虽然生物兼容性较强，但是其纳米磁性粒子和载液相容性较差，在使用过
程中容易导致分散性较差，使其发生团聚等现象，所以制备一种可降解的，高相容性的磁流
体材料很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有的生物磁流体材料磁性颗粒与载液相容较
差，导致其在使用中分散不均，易发生团聚现象的问题，通过将黑木耳脱水粉碎，随后分离
收集，将黑木耳凝胶和内部含铁磁性多糖进行复合，通过将黑木耳进行资源化利用，使其载
液与磁性颗粒完全结合，增强其分散性，有效解决了生物磁流体材料磁性颗粒与载液相容
较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）收集黑木耳并真空冷冻干燥6～8h，随后收集干燥黑木耳，在研钵中碾磨粉碎，制备
得黑木耳粉末，按重量份数计，分别称量15～20份黑木耳粉末、2～3份柠檬酸三钠和65～70
份去离子水，在55～60℃下水浴加热25～30min，随后滴加质量分数15%氢氧化钠溶液至
pH8.0～8.5，随后保温反应45～60min；
（2）待保温反应完成后，静置冷却至室温，再在3500～4000r/min下离心分离10～
15min，收集上层清液与下层沉淀，按体积比1:3，将上层清液与无水乙醇搅拌混合10～
15min，过滤并收集滤饼，将滤饼用无水乙醇和去离子水分别洗涤3～5次，在45～50℃下干
燥6～8h，制备得磁性黑木耳提取物；
（3）将上述收集的下层沉淀用去离子水洗涤至洗涤液至中性，随后真空冷冻干燥，随后
碾磨制备得木耳凝胶粉末，按重量份数计，分别称量45～50份明胶、10～15份上述制备的磁
性黑木耳提取物、15～20份木耳凝胶粉末置于烧杯中，搅拌混合并滴加质量分数10%氨水溶
液至pH至9.0，随后过滤并收集滤渣，在65～70℃下干燥6～8h，制备得磁性凝胶颗粒；
（4）将上述制备的磁性凝胶颗粒置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h，随后过
100～120目筛，收集得磁性凝胶粉末，按质量比1:8，将磁性凝胶粉末与去离子水搅拌混合，
在200～300W下超声分散处理25～30min，即可制备得一种生物磁流体。
本发明制备的生物磁流体稳定性较好，在密闭环境下，60～80天内磁化强度无明
显变化，饱和磁化强度为135～150Gs，生物磁流体SAR为150～152W/g。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的生物磁流体稳定性较同类产品提高了15～20%，且使用寿命提高3～
5%；
（2）本发明制备过程简单，通过黑木耳进行制备，绿色安全无污染。
具体实施方式
首先收集黑木耳并真空冷冻干燥6～8h，随后收集干燥黑木耳，在研钵中碾磨粉
碎，制备得黑木耳粉末，按重量份数计，分别称量15～20份黑木耳粉末、2～3份柠檬酸三钠
和65～70份去离子水，在55～60℃下水浴加热25～30min，随后滴加质量分数15%氢氧化钠
溶液至pH8.0～8.5，随后保温反应45～60min；待保温反应完成后，静置冷却至室温，再在
3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集上层清液与下层沉淀，按体积比1:3，将上层
清液与无水乙醇搅拌混合10～15min，过滤并收集滤饼，将滤饼用无水乙醇和去离子水分别
洗涤3～5次，在45～50℃下干燥6～8h，制备得磁性黑木耳提取物；将上述收集的下层沉淀
用去离子水洗涤至洗涤液至中性，随后真空冷冻干燥，随后碾磨制备得木耳凝胶粉末，按重
量份数计，分别称量45～50份明胶、10～15份上述制备的磁性黑木耳提取物、15～20份木耳
凝胶粉末置于烧杯中，搅拌混合并滴加质量分数10%氨水溶液至pH至9.0，随后过滤并收集
滤渣，在65～70℃下干燥6～8h，制备得磁性凝胶颗粒；将上述制备的磁性凝胶颗粒置于球
磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h，随后过100～120目筛，收集得磁性凝胶粉末，按质
量比1:8，将磁性凝胶粉末与去离子水搅拌混合，在200～300W下超声分散处理25～30min，
即可制备得一种生物磁流体。
实例1
首先收集黑木耳并真空冷冻干燥6h，随后收集干燥黑木耳，在研钵中碾磨粉碎，制备得
黑木耳粉末，按重量份数计，分别称量15份黑木耳粉末、2份柠檬酸三钠和65份去离子水，在
55℃下水浴加热25min，随后滴加质量分数15%氢氧化钠溶液至pH8.0，随后保温反应45min；
待保温反应完成后，静置冷却至室温，再在3500r/min下离心分离10min，收集上层清液与下
层沉淀，按体积比1:3，将上层清液与无水乙醇搅拌混合10min，过滤并收集滤饼，将滤饼用
无水乙醇和去离子水分别洗涤3次，在45℃下干燥6h，制备得磁性黑木耳提取物；将上述收
集的下层沉淀用去离子水洗涤至洗涤液至中性，随后真空冷冻干燥，随后碾磨制备得木耳
凝胶粉末，按重量份数计，分别称量45份明胶、10份上述制备的磁性黑木耳提取物、15份木
耳凝胶粉末置于烧杯中，搅拌混合并滴加质量分数10%氨水溶液至pH至9.0，随后过滤并收
集滤渣，在65℃下干燥6h，制备得磁性凝胶颗粒；将上述制备的磁性凝胶颗粒置于球磨罐
中，在350r/min下球磨3h，随后过100目筛，收集得磁性凝胶粉末，按质量比1:8，将磁性凝胶
粉末与去离子水搅拌混合，在200W下超声分散处理25min，即可制备得一种生物磁流体。
实例2
首先收集黑木耳并真空冷冻干燥7h，随后收集干燥黑木耳，在研钵中碾磨粉碎，制备得
黑木耳粉末，按重量份数计，分别称量17份黑木耳粉末、3份柠檬酸三钠和67份去离子水，在
57℃下水浴加热27min，随后滴加质量分数15%氢氧化钠溶液至pH8.2，随后保温反应47min；
待保温反应完成后，静置冷却至室温，再在3750r/min下离心分离12min，收集上层清液与下
层沉淀，按体积比1:3，将上层清液与无水乙醇搅拌混合12min，过滤并收集滤饼，将滤饼用
无水乙醇和去离子水分别洗涤4次，在47℃下干燥7h，制备得磁性黑木耳提取物；将上述收
集的下层沉淀用去离子水洗涤至洗涤液至中性，随后真空冷冻干燥，随后碾磨制备得木耳
凝胶粉末，按重量份数计，分别称量47份明胶、12份上述制备的磁性黑木耳提取物、17份木
耳凝胶粉末置于烧杯中，搅拌混合并滴加质量分数10%氨水溶液至pH至9.0，随后过滤并收
集滤渣，在67℃下干燥7h，制备得磁性凝胶颗粒；将上述制备的磁性凝胶颗粒置于球磨罐
中，在375r/min下球磨4h，随后过110目筛，收集得磁性凝胶粉末，按质量比1:8，将磁性凝胶
粉末与去离子水搅拌混合，在250W下超声分散处理27min，即可制备得一种生物磁流体。
实例3
首先收集黑木耳并真空冷冻干燥8h，随后收集干燥黑木耳，在研钵中碾磨粉碎，制备得
黑木耳粉末，按重量份数计，分别称量20份黑木耳粉末、3份柠檬酸三钠和70份去离子水，在
60℃下水浴加热30min，随后滴加质量分数15%氢氧化钠溶液至pH8.5，随后保温反应60min；
待保温反应完成后，静置冷却至室温，再在4000r/min下离心分离15min，收集上层清液与下
层沉淀，按体积比1:3，将上层清液与无水乙醇搅拌混合15min，过滤并收集滤饼，将滤饼用
无水乙醇和去离子水分别洗涤5次，在50℃下干燥8h，制备得磁性黑木耳提取物；将上述收
集的下层沉淀用去离子水洗涤至洗涤液至中性，随后真空冷冻干燥，随后碾磨制备得木耳
凝胶粉末，按重量份数计，分别称量50份明胶、15份上述制备的磁性黑木耳提取物、20份木
耳凝胶粉末置于烧杯中，搅拌混合并滴加质量分数10%氨水溶液至pH至9.0，随后过滤并收
集滤渣，在70℃下干燥8h，制备得磁性凝胶颗粒；将上述制备的磁性凝胶颗粒置于球磨罐
中，在400r/min下球磨5h，随后过120目筛，收集得磁性凝胶粉末，按质量比1:8，将磁性凝胶
粉末与去离子水搅拌混合，在300W下超声分散处理30min，即可制备得一种生物磁流体。