用于活塞式冲洗阀的阀座.pdf

一种冲洗阀包括一个具有一进口、一出口和一个在进口和出口之间的主座组件。一活塞在本体内移动，与本体限定一压力腔，该压力腔用于通常将活塞封闭在主座组件上。在活塞中设有一个再注孔，将压力腔连接于进口。一安全阀由活塞承载，用于放泄压力腔，设有一个用于打开安全阀的流体驱动的装置，该装置附加在本体上。一条在本体内的液压旁路连接于流体驱动装置。主座组件具有多条周边设置的流体通道，连接液压旁路和进口以便向流体驱动装置提供过滤流体。在主座组件上的第一密封件具有限制在一通道内的平的底座和弧形冠部。在该密封件上形成的闭锁凸起部可防止尺寸不正确的活塞的安装。

1.  一种冲洗阀，包括一个限定一压力腔并具有一进口和一出口的本体；一个在所述进口和出口之间的主座组件；一个可在本体内移动的活塞；一个在活塞中提供进口和压力腔之间流体连通的再注孔，压力腔内的压力保持活塞封闭在主座组件上；一个由活塞承载、用于排泄压力腔的安全阀；一个附加在本体上、用于有选择地打开安全阀的流体驱动的致动器；一个在本体内提供进口和流体驱动的致动器之间的流体连通的液压旁路，所述主座组件具有多条流体通道，提供从进口至液压旁路的流体连通，以便向流体驱动的致动器提供流体。

2.  如权利要求1所述的冲洗阀，其特征在于：所述流体通道包括在主座组件的外周上多个均匀布置的槽。

3.  如权利要求1所述的冲洗阀，其特征在于：所述主座组件还包括一个主座过滤器和一个在主座过滤器上表面上的密封表面，当冲洗阀处于关闭位置上时，所述密封表面与活塞接触。

4.  如权利要求3所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面包括一个弧形冠部。

5.  如权利要求4所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面还包括一个平的底座。

6.  如权利要求3所述的冲洗阀，其特征在于：所述主座过滤器包括一个环形圈部，该环形圈部包括一个具有第一轴向壁的槛和一个具有第二轴向壁的肋，所述第一和第二壁和所述圈部限定一条通道，所述密封表面的至少一部分设置在该通道内。

7.  如权利要求6所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面一个设置在所述通道内的平的底座，使底座的径向膨胀受到第一和第二轴向壁的限制。

8.  如权利要求7所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面包括一个至少在主座组件的环形圈部上方延伸的弧形冠部。

9.  如权利要示8所述的冲洗阀，其特征在于：所述弧形冠部位于所述平的底座的外周的径向内侧。

10.  如权利要求3所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面还包括至少一个闭锁凸起部，所述闭锁凸起部设置成可防止具有不正确直径的径向表面的活塞的就位。

11.  如权利要求3所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面包括一个延伸部，该延伸部设置成局部覆盖所述液压旁路，从而迫使流向旁路的水被流体通道过滤。

12.  如权利要求3所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面整体地模制在主座过滤器上。

13.  如权利要求3所述的冲洗阀，其特征在于：所述流体通道包括在主座过滤器的外周上多个均匀布置的槽，所述槽基本在与所述密封表面相同平面上，因而当活塞从主座组件移开时，来自阀进口的水将冲洗所述槽，以便去除槽内的任何碎屑。

14.  如权利要求1所述的冲洗阀，其特征在于：所述主座组件在其下部的圆周部分承载一个静态密封件，与冲洗阀本体接触，所述静态密封件在液压旁路的下游。

15.  如权利要求1所述的冲洗阀，其特征在于：所述本体包括一个朝内的肩部，所述主座组件支承在该肩部上，所述主座组件包括多个周边设置的、向下延伸的垫，所述垫可与肩部接触。

16.  如权利要求6所述的冲洗阀，其特征在于：所述垫限定一条围绕主座组件的圆周的流动通路，以便流体连接所述液压旁路和所述流体通道。

17.  一种冲洗阀，包括一个限定一压力腔并具有一个进口和一个出口的本体；一个在所述进口和出口之间的主座组件；一个可在所述主体内移动的活塞；一个在活塞中用于提供所述进口和压力腔之间的流体连通的再注孔，压力腔内的压力保持活塞封闭在主座组件上；一个由活塞承载用于放泄压力腔的安全阀；一个附加在所述本体上用于可选择地打开安全阀的致动器，所述主座组件还包括一个主座过滤器和一个在主座过滤器上表面上的密封表面，当冲洗阀处于封闭位置上时，所述密封表面与活塞接触，所述密封表面包括一个弧形冠部。

18.  如权利要求17所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面还包括一个平的底座。

19.  如权利要求18所述的冲洗阀，其特征在于：所述主座过滤器包括一个环形圈部，该圈部包括一个具有第一轴向壁的槛和一个具有第二轴向壁的肋，所述第一和第二壁及圈部限定一条通道，所述密封表面的至少一部分设置在该通道内。

20.  如权利要求19所述的冲洗阀，其特征在于：所述平的底座设置在所述通道内，从而使所述底座的径向膨胀受到所述第一和第二轴向壁的限制。

21.  如权利要求20所述的冲洗阀，其特征在于：所述弧形冠部至少局部地在主座过滤器的环形圈部上方延伸。

22.  如权利要求18所述的冲洗阀，其特征在于：所述弧形冠部位于所述平的底座的外周的径向内侧。

23.  如权利要求17所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面还包括至少一个闭锁凸起部，所述闭锁凸起部设置成可防止具有不正确直径的径向表面的活塞的就座。

24.  如权利要求17所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面整体地模制在主座过滤器上。

25.  如权利要求17所述的冲洗阀，其特征在于：所述本体包括一个朝内的肩部，所述主座组件支承在所述肩部上，所述主座组件包括多个周边设置的、向下延伸的垫，所述垫可与所述肩部接合。

26.  一种冲洗阀，包括一个限定一压力腔的本体，所述本体具有一个进口、一个出口和一个位于进口和出口之间的肩部，所述肩部限定一个内部密封壁；一个设置在所述进口和出口之间并具有一个可与所述内部密封壁接合的主座组件；一个可在所述主体内移动的活塞；一个在活塞内提供所述进口和压力腔之间的流体连通的再注孔，所述压力腔内的压力保持活塞封闭在主座组件上；一个由活塞承载用于放泄压力腔的安全阀；一个附加在所述本体上用于可选择地打开所述安全阀的流体驱动的致动器；一条在本体内提供所述进口和流体驱动的致动器之间的流体连通的液压旁路，所述主座组件具有至少一条流体通道，提供从所述进口至所述液压旁路的流体连通，以便向所述流体驱动的致动器提供流体，所述液压旁路设置得与所述肩部的内部密封壁间隔开来。

27.  如权利要求26所述的冲洗阀，其特征在于：所述流体通道包括在主座组件的外周上的多个均匀布置的槽。

28.  如权利要求26所述的冲洗阀，其特征在于：所述液压旁路被浇铸在所述本体内。

29.  如权利要求26所述的冲洗阀，其特征在于：所述内部密封壁位于所述液压旁路的径向内侧。

30.  如权利要求27所述的冲洗阀，其特征在于：所述主座组件还包括一个主座过滤器和一个在主座过滤器上表面上的密封表面，所述密封表面在冲洗阀处于关闭位置上时与活塞接触。

31.  如权利要求30所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面包括一个弧形冠部。

32.  如权利要求31所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面还包括一个平的底座。

33.  如权利要求30所述的冲洗阀，其特征在于：所述主座过滤器包括一个环形圈部，该圈部包括一个具有第一轴向壁的槛和一个具有第二轴向壁的肋，所述第一和第二壁及圈部限定一条通道，所述密封表面的至少一部分设置在该通道内。

34.  如权利要求33所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面包括一个设置在所述通道内的平的底部，从而使所述底部的径向膨胀受到所述第一和第二轴向壁的限制。

35.  如权利要求34所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面还包括一个至少局部地在主座过滤器的环形圈部上方延伸的弧形冠部。

36.  如权利要求35所述的冲洗阀，其特征在于；所述弧形冠部位于所述平的底座的外周的径向内侧。

37.  如权利要求30所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面还包括至少一个闭锁凸起部，所述闭锁凸起部设置成可防止具有不正确直径的径向表面的活塞的就座。

38.  如权利要求30所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面包括一个延伸部，该延伸部设置成至少部分地覆盖所述液压旁路，从而迫使流向所述旁路的水被所述流体通道过滤。

39.  如权利要求30所述的冲洗阀，其特征在于：所述密封表面整体地模制在主座过滤器上。

40.  如权利要求30所述的冲洗阀，其特征在于：所述槽基本上与所述密封表面在同一平面上，因而当活塞从主座组件移开时，来自阀进口的水将冲洗所述槽，以便除去槽内的任何碎屑。

用于活塞式冲洗阀的阀座
技术领域
本发明涉及用于抽水马桶和小便池的活塞式冲洗阀，更具体来说，涉及阀座的改进，它可为活塞提供更好的密封，以及在冲洗阀进口和螺线管操作的流体活塞之间提供一条流体通道。
背景技术
Sloan阀门公司拥有的美国专利第5,881,993号和第4,261,545等描述了在冲水卫生间和小便池中使用的活塞操作的冲洗阀，在每个上述专利中有一个封闭在冲洗阀体的阀座上的活塞。也由Sloan阀门公司拥有的美国专利第6,299,127号描述了一种用于解脱膜片式冲洗阀中的安全阀的螺线管操作的、液压驱动的活塞，这种类型的冲洗阀致动器用在最近公开的活塞操作的冲洗阀中。本发明特别涉及一种改进的阀座，它提供了冲洗阀进口和通向螺线管操作的、液压驱动的冲洗阀致动器之间连通。这种阀座还具有在阀座和冲洗阀活塞之间的新颖和有效的密封件，所有这些都涉及一种更为有效、经济的活塞式冲洗阀。
发明内容
本发明涉及用于抽水马桶和小便池的活塞操作的冲洗阀，更具体来说，涉及具有液压驱动的致动装置的这种冲洗阀的阀座的改进。
本发明的主要目的是上述用途的活塞式冲洗阀，包括一种改进的阀座，该阀座具有多条周边设置的水通道，用于从冲洗阀进口向液压驱动的致动器提供过滤的水。
本发明的另一个目的是提供一种上述的冲洗阀，其中冲洗阀座具有基本在与活塞密封件同一平面内的水通道，以便保证在阀打开时水通道的冲水。
本发明的另一个目的是提供一种上述的冲洗阀，其中冲洗阀座具有抬高的销或凸块，用于预防尺寸不当的活塞的安装。
本发明的另一个目的是提供一种上述的冲洗阀，其中冲洗阀座具有一个模制的密封件，其几何形状通过形成与活塞底部的线接触而提供更高的初始密封应力。
本发明的另一个目的是提供一种冲洗阀，该冲洗阀具有一液压旁路，用于从冲洗阀进口向液压驱动的致动器供应过滤的水，该旁路的位置不致与冲洗阀座的静止的密封件发生干涉。
本发明的上述和其它的优点，包括其特征的组合从下面的描述中得到进一步阐述。但是，本发明的装置显然可以并不完成每一种优点，包括下面说明中所述的那些优点。限定本发明主题的是权利要求书，而并非这些优点。
图1是本发明的冲洗阀的垂向剖面图。
图2的局部放大图表示冲水阀体、内盖和外盖之间的连接。
图3的局部放大图表示阀体及其水通道、主座组件及活塞之间地关系，图中为了清楚起见未画致动器组件和安全阀。
图4是内盖的侧视图。
图5是内盖的底视平面图。
图6是沿图5中6-6线的剖面图。
图7是凸缘和内盖密封件的放大的详细剖面图。
图8是沿图5中8-8线的局部剖面图。
图9是主座组件的顶视平面图。
图10是沿图9中10-10线的剖面图。
图11是主座组件的密封部分的放大的详细剖面图。
图12是主座组件的底视平面图。
图13是主座组件的局部放大侧视图，表示闭锁凸块之一。
图14是主座的局部放大侧视图。
图15是主座组件的局部放大剖面图，表示闭锁凸块之一上的延伸部。
本发明涉及对于活塞式冲洗阀如Illinois，Franklin Park的Sloan阀门公司拥有的美国专利第4,261,545号和第5,881,993号美国专利所述的活塞式冲洗阀的改进。另外，还应参阅也由Sloan阀门公司拥有的美国专利第6,299,127号，该专利描述了一种螺线管操作的冲洗阀。本发明是结合螺线管操作描述的，但是，本发明也同样适用于第4,261,545号和第5,881,993号美国专利中所述的手动手柄操作。第6,299,127号美国专利的技术内容结合在本说明书中。当本文中所述冲洗阀设置成手工操作时，在阀座和液压致动器之间的水通道将被关闭。
如图1至3所示，冲洗阀包括一个本体10，该本体具有一个上部内螺纹12，一个外盖14旋在该上部内螺纹上。一个装饰垫圈16可在本体10和外盖14相交处围绕这两个零件。本体10具有一个进口18和一个出口20，该进口将连接于一适当供水源，该出口将连接于抽水马桶或小便池。
在外盖14内设有一内盖22，该内盖在其下端具有一外延伸的凸缘24。在凸缘24的下侧上形成一底切凹槽26(图2)。凸缘24放置在本体10的朝内的凸起部28上。该凸起部具有一轴向内表面29。一个密封件30设置在凹槽26内，构成冲洗阀本体的外部密封件。在螺纹12处连接于本体上之后，外盖14的下端部32将抵靠在凸缘24上，以便在冲洗阀本体上和外盖14内将内盖22牢固地锁紧在位。
现在参阅图2，内盖22在凸缘24和盖的结合部有一小半径34，与外盖14的端部32的底部上的外部半径36匹配，以便在这两个构件之间的结合部提供应力的消除。这种半径可减小凸缘上的应力，否则会使内盖的该部分破裂或擦伤。
在本体10和内盖22内设有一活塞40，该活塞被推向一个过滤主座组件42。该主座组件设置在阀本体10的肩部44上的进口和出口之间。肩部44具有一个径向端环槽脊(top land)和一个圆筒形内部密封壁45。活塞40将借助一个压力腔46内的水被偏压向主座组件。水众进口18穿过活塞40侧壁上的再注孔48进入腔46。再注孔被O形圈50覆盖。该结构的细节显示在上述美国专利第4,261,545号中。
活塞40的内部包括一个座52，在该座上放置一个密封件53和一个安全阀54。该安全阀被一弹簧56推向该活塞，该弹簧在其下端放置在安全阀54上，在其上端抵靠一止动件58。止动件58旋在活塞40的顶部上、止动件58具有开口60，通过所述开口提供再注孔48和压力腔46之间的流体连通。
冲洗阀本体10具有一个限定一开口62的环带61，一致动器组件64安装在该开口内。致动器组件将按照上述专利中所述的方式实现安全阀54的运动。致动器组件64包括一个螺线管65，该螺线管可使一个往复式柱塞72移动。该柱塞通常封闭一通道74，该通道穿过一个杯78的另外被封闭的端部。该杯借助一个套筒71保持在开口62上，该套筒具有一个接合杯的封闭端的径向延伸部。套筒71借助一螺母73夹紧在环带61上。杯78限定一个腔70，在该腔中放置一个可往复运动的、流体驱动的活塞/杆组件66。一个弹簧68将活塞/杆组件66偏压向图1所示的通常的缩回位置。
套筒71在其外表面密封于环带61的内表面，但是，该套筒在其内表面并不密封于杯78。这使水可在套筒和杯之间流动。因此，在杯的端部中的通道74与在冲洗阀本体中形成的一液压旁路76流体连通。旁路76接受从进口18通过过滤主座组件42流动的水，这将在下文中描述。在通常状态下，水将在杯78的外部和套筒71的内部之间紧邻通道74泄漏。当螺线管65被启动时，将其柱塞72从通道74拉开。围绕杯78通过的水将通过通道74流动，使活塞/杆组件66反抗弹簧68的力移动，使安全阀54翘起(tilt)，安全阀的翘起使腔46的压力通至出口20。然后在进口18作用在活塞40上的水压力就不再被腔46内的压力平衡，因而进口的压力使活塞抬离主座组件42。这样就提供了在进口18和出口20之间不被中断的流体通路。当水通过再注孔48流动时，腔46内的压力再被形成，这逐渐迫使活塞向下返回到主座组件上，因而使阀再被封闭。如上所述，这种操作更完全地公开在Sloan阀门公司拥有的上述美国专利中。
内盖22被更具体地表示在图4-8中。内盖包括前面提到的向外延伸的凸缘24，在该凸缘下面有多个向外延伸的轴向肋82，所述轴向肋从一周壁84延伸。肋82接合朝内的凸起部28，以便使内盖22在本体10内定心。这仅使内盖的内壁定心，带来下面将描述的优点。
如图所示，内盖的顶部86是圆屋顶形的，提供了抵抗腔46内压力的附加强度。在图屋顶形顶部86的中心有一个向外延伸的环88，如图1所示，该环与外盖14的内侧接触。在环88的顶部和外盖的内侧面之间有一个受控的间隙，以便保证最大的夹紧负荷在朝内的凸起部28上直接作用在密封件30上。当压力增加至足够的量，显著高于100psi时，内盖将膨胀以接触外盖，外盖则将限制进一步的膨胀。
内盖的顶部86的内表面具有一个向下延伸的环形凸起90。该凸起用作一个止动器以限制活塞40的向上运动。活塞40上的止动件58在工作中向上移动，但是，活塞的向上运动将受到凸起90的限制。活塞的行程有助于确定冲洗阀提供进口和出口之间的流体连通的持续时间。环90被多条在图5和8中具体表示的径向肋92加强。
如图2所示，活塞40具有一个密封件94，该密封件由活塞承载，并抵靠在内盖22的内壁96上。该密封件建立了压力腔46。当活塞在冲洗阀工作期间在打开和闭合位置之间移动时，密封件抵靠着内壁96移动。
上面描述和图示的内盖的优点之一是，它使外盖避免与水接触，使外盖可用较便宜的材料制成。另外，肋82可改善活塞和活塞密封件在冲洗阀本体内的对准。一个附加优点在于，阀本体10和该盖之间的密封件通过更换内盖而容易地更新。
内盖壁96的内表面具有一定程度的纹理(texture)。该表面不应光滑得使活塞的唇形密封件贴住及不规律地动作，也不应粗糙得不能提供活塞和内盖之间完全的密封。内盖上的表面精加工最好具有在大约8微英寸至大约32微英寸范围内的表面粗糙度。
图3和9-15详细表示过滤主座组件42。主座组件位于进口18和出口20之间，其主要功能是形成与活塞40的半动态封闭密封，形成与阀本体的静态密封，在活塞的工作中引导活塞，以及过滤用于液压协助致动器组件的流入旁路76引入的水。主座组件42具有两个主要构件，即，一个主座过滤器98和一个密封表面100。密封表面100最好直接在主座过滤器上模制就位。密封表面100可与活塞的一个径向表面102(图3)接合，以便形成活塞40和主座组件42之间的半动态密封。活塞也具有一个裙部101，该裙部使活塞在主过滤器座上定心。
主座过滤器98是由与密封表面100的材料比较相对较为刚性的材料制成的。只是举例来说，主座过滤器可由充填30％玻璃的聚丙烯制成，而密封表面可由合成弹性体如Advanced Elastomer Systems以Santoprene^商标出售的合成弹性体制成。显然也可以使用其它适当材料。
主座过滤器98包括一个环形圈部103，该部分限定一个中心孔105。主座过滤器也具有一个从圈部103向下延伸的下部圆筒形部分106。在圆筒形部分106的底部的一个底切凹口107(见图10和14)接纳一个O形圈104(图3)，该O形圈形成与阀本体肩部44的内部密封壁45的静态密封，以消除阀本体在该部位的泄漏。圈部103具有多个在其周边上的V形凹口或槽108，它们紧邻阀本体部分110(图3)。槽108和本体部分110一起限定多条小的过滤器状通道，这些通道的总流通面积大于由被启动时柱塞72和通道74的总流通面积。如图所示，可以设有24个这种过滤槽108，但是，其确切数目并非本发明的关键。槽108被设置成在阀循环时，水的涌入可冲走任何已蓄积在槽108内的大碎屑，从而进一步减小过滤器通道被堵塞的机会。
主座过滤器98也设有在圈部103的下表面116上的多个硬座垫114。这些硬座垫在将座安装在阀本体的肩部44上时用作确定的止动器。这些硬坐垫还与阀本体部分110一起限定围绕主座过滤器98的圈部103的圆周的流动通道。该流动通道将旁路76连接于引入的供水，从而使冲洗阀在螺线管工作时可正确发挥功能。
可以看出，旁路76在由圈部103和它的槽108构成的过滤器的下游，但是该旁路在密封件104的上游。引入的水可以流过过滤器和旁路以达到致动器组件64，但是，除了阀被故意驱动时以外，引入的水不能绕过主座组件达到出口20。
已经发现，通过将液压旁路76在阀本体10中浇铸就位而形成液压旁路的优点。这可以消除在制造阀本体时的二次钻削操作的需要。另外，旁路76应当布置成不与肩部44的密封壁45相交。通过使旁路与肩部间隔开来，明显处于任何密封区域之外，可以避免在安装过程中造成对主座组件的密封圈104的损坏的危险。也就是说，由于旁路不在密封壁45的区域中敞开，因而不会存在尖锐的边缘或毛刺，因此，在安装过程中将密封圈移过旁路时没有切割或损伤密封圈的潜在危险。
图9-15进一步详细表示主座组件42。圈部103和密封表面100具有为这种应用特制的几何形状。密封表面的形状与圈部的形状配合以提供需要的性能。具体来说，圈部103的上表面在其周边具有一直立槛118。槽108在槛的外缘形成。槛的内缘形成第一轴向壁120。圈部103的上表面还包括一直立肋122，该肋的横截面基本呈梯形。也就是说，肋的顶缘不形成锐尖，而是稍许削掉以形成一径向顶缘。该肋具有一第二轴向壁124。第一和第二轴向壁120，124一起限定一条在圈部103的顶部上的通道。密封表面100的大部设置在该通道内。重要之处在于，密封表面是由上述轴向壁界定的，因而密封表面在径向上的变形受到限制。
密封表面的上部表面包括一个平底座126和一直立的弧形冠部128。该冠部在底座的径向以内。这种外形由于形成与活塞上的径向表面102的线接触，因而可提供较高的初始密封应力。因此，甚至在水的压力最低时也可形成密封。这种外形也可保持高的弹簧常数以限制密封表面的压缩。当水的压力增加时，冠部128将稍许变形，从而增加活塞上的密封面积。但是，由于几何形状的制约，密封面积决不会超过需要的限制。即使冠部完全变平，接触面积也小于现有技术的密封件，因而可保持需要的高密封应力，座的压缩也将小于现有技术的结构，从而能够实现更为一致的冲洗。密封表面的压缩受到弹性体材料的机械刚性和自由膨胀的区域的限制。自由膨胀区域受到密封表面的几何形状和圈103的几何形状的控制。具体来说，第一和第二轴向壁120，124限定了密封件的底座126所在的通道。这些壁限制了密封表面可自由膨胀的区域。冠部128及底座126的厚度的另一个优点在于，可抵消密封表面材料经受压缩后产生永久变形的倾向。
仅通过举例而非限定地来说，密封表面100的一种可以接受的外形可制成带有下述的大致尺寸。第一轴向壁的直径约为1.43英寸。该轴向壁的高度，因而底座126的厚度约为0.045英寸。第二轴向壁124的直径约为1.06英寸，而其高度为0.025英寸。冠部128的曲率具有大约0.25英寸的半径。
密封表面的底座126被一组抬高的锁闭凸起部130中断。如图15所示，凸起部的高度大于冠部128的高度。这些凸起部的高度，以及它们所在的底座126的直径一起使这些凸起部与密封表面上的旧式活塞发生干涉。旧式活塞具有将与凸起部接触的环，可防止这种活塞使阀关闭。这种旧式活塞不应被使用，这是由于它们每次冲洗所用的水多于现行法规所允许的量。但是，凸起部130不会与正确尺寸的活塞发生干涉。活塞40的径向表面102所具有的直径使其可配合在凸起部130内侧，与密封表面的冠部128接合。凸起部130是模制在密封表面中的，如果试图将它们拆去，很容易导致关键性的密封表面的破坏。凸起部的形状在活塞离开座时可形成极小的流动限制。凸起部之一具有一个延伸部132，该延伸部局部地覆盖旁路76。该延伸部迫使水被V形凹口或槽108过滤。
可以看出，上述结构可使活塞的动态密封件94与内盖的内壁96精确对准。这种对准基本上取决于同心的轴向密封壁45和凸起部28的轴向表面29。这些表面在本体的制造过程中被精心控制以保证同心。主座组件42的下部的圆筒形部分106将配合在壁45内，并保证孔105的对准。活塞的裙部101在孔105内引导活塞，以便使密封件94精确定位。同样，盖上的定心肋82将配合在凸起部28的轴向表面内，以便使内盖22的内壁96精确定位。
虽然已图示和描述了本发明的优选形式，但是，应当认识到对其可以进行许多修改、替代和变化。例如，如果安装了手工操作手柄以替代螺线管操作的致动器64，那么，旁路76就可以被堵塞住。