一种高效节能的煤矸石砖烧制系统技术领域
本发明涉及矸砖领域和机械领域，具体是指一种高效节能的煤矸石砖烧制系统。
背景技术
矸煤石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废
物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微
量稀有元素。采用煤矸石生产煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅
节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。搅拌机，是一种
带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜
稠度的机器。传统的矸煤石砖加工过程中，需要对矸煤石砖进行高温烧制，传统的砖窑采用
煤炭作为能源进行烧制。
这样，存在加工效率低下、能源利用率低、不能灵活调控窑炉温度和产品质量不稳
定等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，通过设置本发明，从
而能快速的加工煤矸石砖，提高设备的能源利用率，并能精确控制窑炉的温度，提高产品质
量，并能提高经济效益。
本发明通过下述技术方案实现：
一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，所述烧制系统主要由燃料气化装置和烧制窑
组成；燃料气化装置主要由废料仓、气化罐、漏灰器、氧化器、气化器、分馏器和原料仓组成；
气化罐为圆筒形，废料仓设置在气化罐的底部，废料仓的底部设置有煤渣出口；气化罐的底
部设置有气体原料入口，气体原料入口通过管道与漏灰器相连，漏灰器设置在气化罐的内
部，氧化器设置在气化罐内漏灰器上，气化器设置在气化罐内氧化器上，分馏器设置在气化
罐内气化器上；气化罐的顶部设置有废气出口，废气出口用过管道与分馏器相连；气化罐的
侧面设置有燃气出口，燃气出口通过管道与分馏器相连；原料仓设置在气化罐的顶部，原料
仓上设置有原料入口。
设备工作时，首先将砖坯放入烧制窑中，预留好火焰通道，密封好炉子。将煤炭从
原料入口放入原料仓，在氧化器中点燃煤炭，当加热到一定温度后，通入合适比例的水蒸气
和空气；高温下，碳原子与水分子在气化器反应，生成氢气和一氧化碳，然后生成的混合气
体在分馏器中进行分离，多余的水蒸气从废气出口中排出，可燃气体通过燃气管进入到砖
窑中。煤炭反应完后，剩下的渣滓通过漏灰器进入废料仓，然后通过煤渣出口排出。这样，就
能将煤炭从固体燃料转变成气体燃料，不但能提高煤炭的利用率，还能将对砖窑的温度进
行精确而快速的控制，从而能快速的加工煤矸石砖，提高设备的能源利用率，并能精确控制
窑炉的温度，提高产品质量，并能提高经济效益。
所述烧制窑主要由燃气管、砖窑、排气口、砖仓、烧嘴、阀门组成；砖窑为圆筒形，窑
壁中空，内部设置有耐火隔热材料；砖窑的顶部设置有排气口，烧嘴设置在砖窑的底部，阀
门的一端与烧嘴相连，阀门的另一端与燃气管相连，燃气管与燃气出口相连。
气化后的燃料能够通过燃气管进入砖窑，阀门能精确调节燃气的速率，进而能调
节温度的大小，提高产品的质量。
进一步地，本发明公开了一种高效节能的煤矸石砖烧制系统的优选结构，即：所述
漏灰器、氧化器、气化器、分馏器均为金属陶瓷。金属陶瓷的强度高，耐高温，且能降低设备
成本，提高经济效益。
进一步地，所述烧制窑中还设置有温度检测装置，温度检测装置主要由温度检测
电路和显示装置组成，温度检测电路通过线缆与显示装置相连。这样，操作人员就能得知砖
窑内部的温度，方便进行调控。
进一步地，所述烧制窑中的阀门为电磁阀。电磁阀能够通过电源进行控制，响应快
速，能提高系统的稳定性。
进一步地，所述烧制窑中还设置有温度控制电路，温度控制电路通过线缆与温度
检测装置和电磁阀相连。温度控制电路能够通过温度检测装置的温度来确定温度，并通过
电磁阀来控制温度的高低。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)本发明通过将固体燃料转换为气体燃料，从而能快速的加工煤矸石砖，提高设
备的能源利用率，并能精确控制窑炉的温度，提高产品质量和经济效益。
(2)通过设置本发明，从而能实现砖窑温度的自动化控制，提高产品质量，降低生
产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构图。
其中：1-煤渣出口；2-废料仓；3-气体原料入口；4—气化罐；5—漏灰器；6—氧化
器；7—气化器；8—分馏器；9—废气出口；10—原料仓；11—原料入口；12—燃气管；13—砖
窑；14—排气口；15—砖仓；16—烧嘴；17—阀门。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，所述烧制系统主要由燃料气化装
置和烧制窑组成；燃料气化装置主要由废料仓2、气化罐4、漏灰器5、氧化器6、气化器7、分馏
器8和原料仓10组成；气化罐4为圆筒形，废料仓2设置在气化罐4的底部，废料仓2的底部设
置有煤渣出口1；气化罐4的底部设置有气体原料入口3，气体原料入口3通过管道与漏灰器5
相连，漏灰器5设置在气化罐4的内部，氧化器6设置在气化罐4内漏灰器5上，气化器7设置在
气化罐4内氧化器6上，分馏器8设置在气化罐4内气化器7上；气化罐4的顶部设置有废气出
口9，废气出口9用过管道与分馏器8相连；气化罐4的侧面设置有燃气出口，燃气出口通过管
道与分馏器8相连；原料仓10设置在气化罐4的顶部，原料仓10上设置有原料入口11。
设备工作时，首先将砖坯放入烧制窑中，预留好火焰通道，密封好炉子。将煤炭从
原料入口11放入原料仓10，在氧化器6中点燃煤炭，当加热到一定温度后，通入合适比例的
水蒸气和空气；高温下，碳原子与水分子在气化器7反应，生成氢气和一氧化碳，然后生成的
混合气体在分馏器8中进行分离，多余的水蒸气从废气出口9中排出，可燃气体通过燃气管
12进入到砖窑13中。煤炭反应完后，剩下的渣滓通过漏灰器5进入废料仓2，然后通过煤渣出
口1排出。这样，就能将煤炭从固体燃料转变成气体燃料，不但能提高煤炭的利用率，还能将
对砖窑13的温度进行精确而快速的控制，从而能快速的加工煤矸石砖，提高设备的能源利
用率，并能精确控制窑炉的温度，提高产品质量，并能提高经济效益。
所述烧制窑主要由燃气管12、砖窑13、排气口14、砖仓15、烧嘴16、阀门17组成；砖
窑13为圆筒形，窑壁中空，内部设置有耐火隔热材料；砖窑13的顶部设置有排气口14，烧嘴
16设置在砖窑13的底部，阀门17的一端与烧嘴16相连，阀门的另一端与燃气管12相连，燃气
管12与燃气出口相连。
气化后的燃料能够通过燃气管12进入砖窑13，阀门能精确调节燃气的速率，进而
能调节温度的大小，提高产品的质量。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，公开了一种高效节能的煤矸石砖烧制系统的优选
结构，如图1所示，所述漏灰器5、氧化器6、气化器7、分馏器8均为金属陶瓷。金属陶瓷的强度
高，耐高温，且能降低设备成本，提高经济效益。
进一步地，所述烧制窑中还设置有温度检测装置，温度检测装置主要由温度检测
电路和显示装置组成，温度检测电路通过线缆与显示装置相连。这样，操作人员就能得知砖
窑13内部的温度，方便进行调控。
进一步地，所述烧制窑中的阀门17为电磁阀。电磁阀能够通过电源进行控制，响应
快速，能提高系统的稳定性。
进一步地，所述烧制窑中还设置有温度控制电路，温度控制电路通过线缆与温度
检测装置和电磁阀相连。温度控制电路能够通过温度检测装置的温度来确定温度，并通过
电磁阀来控制温度的高低。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依
据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护
范围之内。