多层实木复合地板及其加工方法技术领域
本发明涉及实木地板及其加工方法，特别涉及一种将开裂的木皮加工成多层实木
复合地板的加工方法，属于地板制造技术领域。
背景技术
多层实木复合地板以丰富饱满的表面风格、健康环保的特性、优异的理化性能，逐
渐成为木地板市场的主流。伴随着可持续发展战略的实施及我国木材资源的逐渐短缺，提
高材料使用率变得尤其重要。
目前业内处理开裂木皮的方式通常是把开裂部分直接裁掉，改成小规格的木皮，
如果裂缝过大，则直接报废，导致材料利用率低，浪费大，降低了企业的利润率。
因此，如果能将开裂的木皮充分利用起来，将可以在节约资源的基础上提高地板
制造企业的利润率和木材利用率。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种多层实木复合地板及其加
工方法，使用开裂的木皮，制成合格的地板，并且能够适应机械化生产。板面视觉效果丰富，
立体感强，绿色环保，成本低廉。
本发明公开的多层实木复合地板包括基材层、装饰木皮层、防裂胶层、油漆层，所
述的基材层是以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述的多层胶合板上
贴有一层天然名贵装饰木皮层，所述的木皮层表面涂有防开裂的胶层，所述的涂有胶层的
木皮层表面涂有一层透明UV油漆，多层实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸
榫和凹槽。
本发明公开的多层实木复合地板的加工方法具体包括以下步骤：
a) 分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度0-3cm，端部以外的开裂宽度0-
3.5cm为标准对装饰木皮进行分选；
b) 平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为6-9%，释放应力；
c) 贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量140-
160m2,以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d) 防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷1-2
遍，涂胶后放置1-2h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e) 热压，在压力12-14MPa，温度115-125℃条件下热压5min；
f) 养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为35-45%的平衡室内养生48h；
g) 修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放6-8h；
h) 开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i) 成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j) 手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹
缝里的胶水；
k) 辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为140-150g/m2，干燥后制得
多层实木复合地板。
本发明的有益效果在于：提供了一种多层实木复合地板，同时还提供了多层实木
复合地板的加工方法，具有节约林木资源，提高木材利用率的优点，同时加工的多层实木复
合地板板面视觉效果丰富，立体感强，绿色环保，成本低廉。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示
出本发明的实施例在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不
应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理
解本发明的技术方案。
实施例1
一种多层实木复合地板，包括基材层、柞木装饰木皮层、防裂胶层、油漆层，其中，所述
的基材层是以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述的多层胶合板上贴
有一层厚度为0.8mm的柞木装饰木皮层，所述的木皮层表面涂有防开裂的胶层，该胶层以广
州广和胶水厂生产的脲醛树脂为原胶，以质量比为原胶：固化剂：黑色铁粉=100：（0.8-2）：
（3-5.5）的比例调制，用辊筒刷涂拭刷1遍，所述的涂有胶层的木皮层表面涂有一层透明UV
油漆，多层实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽。
实施例2
一种多层实木复合地板，包括基材层、柞木装饰木皮层、防裂胶层、油漆层，其中，所述
的基材层是以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述的多层胶合板上贴
有一层厚度为1.2mm的柞木装饰木皮层，所述的木皮层表面涂有防开裂的胶层，该胶层以广
州广和胶水厂生产的脲醛树脂为原胶，以质量比为原胶：固化剂：黑色铁粉=100：（0.8-2）：
（3-5.5）的比例调制，用辊筒刷涂拭刷2遍，所述的涂有胶层的木皮层表面涂有一层透明UV
油漆，多层实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽。
实施例3
一种多层实木复合地板，包括基材层、柞木装饰木皮层、防裂胶层、油漆层，其中，所述
的基材层是以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述的多层胶合板上贴
有一层厚度为2.0mm的柞木装饰木皮层，所述的木皮层表面涂有防开裂的胶层，该胶层以广
州广和胶水厂生产的脲醛树脂为原胶，以质量比为原胶：固化剂：黑色铁粉=100：（0.8-2）：
（3-5.5）的比例调制，用辊筒刷涂拭刷2遍，所述的涂有胶层的木皮层表面涂有一层透明UV
油漆，多层实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽。
实施例4
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度
3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为6%，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量
140m2,以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷1遍，
涂胶后放置1h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力12MPa，温度115℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为35%的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放6h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝
里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为140g/m2，干燥后制得多层
实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶：固化剂：黑色铁粉按质量比为
100：（0.8-2）：（3-5.5）进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A:B=9：1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分4次辊涂。
实施例5
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度
3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为9%，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量
160m2,以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷2遍，
涂胶后放置2h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力14MPa，温度125℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为40%的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放8h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝
里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为150g/m2，干燥后制得多层
实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶：固化剂：黑色铁粉按质量比为
100：（0.8-2）：（3-5.5）进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A:B=9：1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分6次辊涂。
实施例6
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度
3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为7%，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量
145m2,以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷1遍，
涂胶后放置1.5h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力13MPa，温度120℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为38%的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放7h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝
里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为145g/m2，干燥后制得多层
实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶：固化剂：黑色铁粉按质量比为
100：（0.8-2）：（3-5.5）进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A:B=9：1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分5次辊涂。
实施例7
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度
3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为8%，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量
150m2,以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷2遍，
涂胶后放置2h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力14MPa，温度120℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为40%的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放7.5h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝
里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为150g/m2，干燥后制得多层
实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶：固化剂：黑色铁粉按质量比为
100：（0.8-2）：（3-5.5）进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A:B=9：1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分7次辊涂。
实施例8
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度
3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为9%，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量
155m2,以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷1遍，
涂胶后放置1h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力12MPa，温度110℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为42%的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放8h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝
里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为155g/m2，干燥后制得多层
实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶：固化剂：黑色铁粉按质量比为
100：（0.8-2）：（3-5.5）进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A:B=9：1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分7次辊涂。
实施例9
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度
3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为10%，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量
150m2,以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷2遍，
涂胶后放置2h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力14MPa，温度125℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为45%的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放6.5h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝
里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为145g/m2，干燥后制得多层
实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶：固化剂：黑色铁粉按质量比为
100：（0.8-2）：（3-5.5）进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A:B=9：1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分7次辊涂。
实施例10
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度
3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为6%，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量
150m2,以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷1遍，
涂胶后放置1h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力13MPa，温度120℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为39%的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放7.5h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝
里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为135g/m2，干燥后制得多层
实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶：固化剂：黑色铁粉按质量比为
100：（0.8-2）：（3-5.5）进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A:B=9：1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分7次辊涂。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属
技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释
为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化
或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应
当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以
及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡
在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保
护范围之内。