小余隙柱塞流体机构技术领域
本发明涉及热能与动力领域，尤其涉及小余隙柱塞流体机构。
背景技术
变排量柱塞流体机构的应用十分广泛，但是排量调整时往往产生柱塞缸内余隙间
隙过大，当以气体或气液两相混合物为工质时，余隙间隙严重影响效率。因此，需要发明一
种新的柱塞流体机构。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：
一种小余隙柱塞流体机构，包括摆控结构体和对应结构体，所述摆控结构体与所
述对应结构体经柱塞关联对应设置，调整所述摆控结构体摆控弧使所述柱塞的柱塞缸的余
隙容积在设定范围内。
一种小余隙柱塞流体机构，包括摆控结构体和对应结构体，所述摆控结构体与所
述对应结构体经柱塞关联对应设置，所述摆控结构体摆控弧的圆心与所述对应结构体之间
的在所述对应结构体的回转半径方向上的距离设为大于1mm。
一种小余隙柱塞流体机构，包括摆控结构体A、对应结构体A、摆控结构体B和对应
结构体B，所述摆控结构体A与所述对应结构体A经柱塞A关联对应设置，调整所述摆控结构
体A摆控弧使所述柱塞A的柱塞缸的余隙容积在设定范围内，所述摆控结构体B与所述对应
结构体B经柱塞B关联对应设置，调整所述摆控结构体B摆控弧使所述柱塞B的柱塞缸的余隙
容积在设定范围内，所述摆控结构体A与所述摆控结构体B经同一控制机构联动设置，所述
柱塞A和所述柱塞B中的一个设为柱塞泵的柱塞，另一个设为柱塞马达的柱塞。
一种小余隙柱塞流体机构，包括摆控结构体A、对应结构体A、摆控结构体B和对应
结构体B，所述摆控结构体A与所述对应结构体A经柱塞A关联对 应设置，所述摆控结构体A
摆控弧的圆心与所述对应结构体A之间的在所述对应结构体A的回转半径方向上的距离设
为大于1mm，所述摆控结构体B与所述对应结构体B经柱塞B关联对应设置，所述摆控结构体B
摆控弧的圆心与所述对应结构体B之间的在所述对应结构体B的回转半径方向上的距离设
为大于1mm，所述摆控结构体A与所述摆控结构体B经同一控制机构联动设置，所述柱塞A和
所述柱塞B中的一个设为柱塞泵的柱塞，另一个设为柱塞马达的柱塞。
一种小余隙柱塞流体机构，包括摆控结构体A、对应结构体A、摆控结构体B和对应
结构体B，所述摆控结构体A与所述对应结构体A经柱塞A关联对应设置，调整所述摆控结构
体A摆控弧使所述柱塞A的柱塞缸的余隙容积在设定范围内，所述摆控结构体B与所述对应
结构体B经柱塞B关联对应设置，调整所述摆控结构体B摆控弧使所述柱塞B的柱塞缸的余隙
容积在设定范围内，所述摆控结构体A与摆动配合体A配合设置，所述摆控结构体B与摆动配
合体B配合设置，所述摆动配合体A与轨道体上的轨道面A配合设置，所述摆动配合体B与所
述轨道体上的轨道面B配合设置，所述轨道面A的圆心与所述对应结构体A的轴心线非相交
设置，所述轨道面B的圆心与所述对应结构体B的轴心线非相交设置，所述柱塞A和所述柱塞
B中的一个设为柱塞泵的柱塞，另一个设为柱塞马达的柱塞。
一种小余隙柱塞流体机构，包括摆控结构体A、对应结构体A、摆控结构体B和对应
结构体B，所述摆控结构体A与所述对应结构体A经柱塞A关联对应设置，所述摆控结构体A摆
控弧的圆心与所述对应结构体A之间的在所述对应结构体A的回转半径方向上的距离设为
大于1mm，所述摆控结构体B与所述对应结构体B经柱塞B关联对应设置，所述摆控结构体B摆
控弧的圆心与所述对应结构体B之间的在所述对应结构体B的回转半径方向上的距离设为
大于1mm，所述摆控结构体A与摆动配合体A配合设置，所述摆控结构体B与摆动配合体B配合
设置，所述摆动配合体A与轨道体上的轨道面A配合设置，所述摆动配合体B与所述轨道体上
的轨道面B配合设置，所述轨道面A的圆心与所述对应结构体A的轴心线非相交设置，所述轨
道面B的圆心与所述对应结构体B的轴心线非相交设置，所述柱塞A和所述柱塞B中的一个设
为柱塞泵的柱塞， 另一个设为柱塞马达的柱塞。
在上述所有结构中，进一步可选择地使所述摆动配合体A和所述摆动配合体B经同
一控制机构联动设置。
一种小余隙柱塞流体机构，包括摆控结构体A、对应结构体A、摆控结构体B和对应
结构体B，所述摆控结构体A套装设置在所述摆控结构体B内，所述对应结构体A套装设置在
所述对应结构体B内，所述摆控结构体A与所述摆控结构体B配合设置，所述摆控结构体B受
控制机构控制，所述摆控结构体A与所述对应结构体A经柱塞A关联对应设置，调整所述摆控
结构体A摆控弧使所述柱塞A的柱塞缸的余隙容积在设定范围内，所述摆控结构体B与所述
对应结构体B经柱塞B关联对应设置，调整所述摆控结构体B摆控弧使所述柱塞B的柱塞缸的
余隙容积在设定范围内，所述柱塞A和所述柱塞B中的一个设为柱塞泵的柱塞，另一个设为
柱塞马达的柱塞。
一种小余隙柱塞流体机构，包括摆控结构体A、对应结构体A、摆控结构体B和对应
结构体B，所述摆控结构体A套装设置在所述摆控结构体B内，所述对应结构体A套装设置在
所述对应结构体B内，所述摆控结构体A与所述摆控结构体B配合设置，所述摆控结构体B受
控制机构控制，所述摆控结构体A与所述对应结构体A经柱塞A关联对应设置，所述摆控结构
体A摆控弧的圆心与所述对应结构体A之间的在所述对应结构体A的回转半径方向上的距离
设为大于1mm，所述摆控结构体B与所述对应结构体B经柱塞B关联对应设置，所述摆控结构
体B摆控弧的圆心与所述对应结构体B之间的在所述对应结构体B的回转半径方向上的距离
设为大于1mm，所述柱塞A和所述柱塞B中的一个设为柱塞泵的柱塞，另一个设为柱塞马达的
柱塞。
在上述所有结构中，进一步可选择地使所述柱塞A排量增加时，所述柱塞B排量减
少。
在上述所有结构中，进一步可选择地使所述柱塞A的柱塞缸与所述柱塞B的柱塞缸
配流设置。
在上述所有结构中，进一步可选择地在包括所述柱塞A的柱塞缸和/或所述柱塞B
柱塞缸的流体回路上设置热交换器。
在上述所有结构中，进一步可选择地将所述控制机构设为机械控制机构、液压控
制机构、气压控制机构、正液压控制机构、负液压控制机构、正气压控制机构、负气压控制机
构、电磁控制机构、正离心控制机构或设为负离心控制机构。
在上述所有结构中，进一步可选择地将所述小余隙柱塞流体机构的工质设为液
体、气体、气液两相混合物、临界态流体、超临界态流体或设为超超临界态流体，或进一步可
选择地将所述小余隙柱塞流体机构的工质设为气体、气液两相混合物、临界态流体、超临界
态流体或设为超超临界态流体，并设置所述小余隙柱塞流体机构的回路内的底压设为大于
等于0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、
1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa、3.5MPa、4.0MPa、4.5MPa、5.0MPa、5.5MPa、6.0MPa、6.5MPa、
7.0MPa、7.5MPa、8.0MPa、8.5MPa、9.0MPa、9.5MPa或大于等于10.0MPa。
在上述所有结构中，进一步可选择地将所述小余隙柱塞流体机构的回路内的工质
的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、
120、125或大于等于130。
在上述所有结构中，进一步可选择地将所述小余隙柱塞流体机构的回路内的工质
的绝热指数小于等于1.67、1.66、1.64、1.62、1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、
1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、
1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
在上述没有限定工质性能的所有结构中，进一步可选择地将所述小余隙柱塞流体
机构的工质设为空气、氮气、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、氟利昂或设为六氟化硫。
在上述所有结构中，进一步可选择地设置所述小余隙柱塞流体机构还包括润滑回
路。
在上述设有所述润滑回路的所有结构中，进一步可选择地设置所述润滑回路包括
从工质中分离出润滑剂的分离机构。
在上述设有所述润滑回路的所有结构中，进一步可选择地设置所述润滑回 路还
设有润滑剂加压机构。
本发明中，所谓的“摆控结构体”是指通过倾摆实现排量调整的结构体，例如，斜盘
柱塞流体机构中的斜盘，斜轴流体机构中的配流盘，等等。
本发明中，所谓的“轨道体”是指与摆控结构体相配合或经其他部件与摆控结构体
相配合的，且控制摆控结构体或经其他部件控制摆控结构体摆控轨迹的结构体。
本发明中涉及到的压力，例如所述底压，均为表压压强。
本发明中，在某一部件名称后加所谓的“A”、“B”仅是为了区分两个名称相同的部
件。
本发明中，所谓的“正离心控制机构”是指使得当离心力增大时摆控结构体倾角增
大、流量增大的控制机构。
本发明中，所谓的“负离心控制机构”是指使得当离心力增大时摆控结构体倾角减
小、流量减小的控制机构。
本发明中，所谓“底压”是指容积空间内处于静止状态的压力，即容积内不存在压
力差状态下的气体压力。
本发明中，可选择性地选择，在描述角度时使用的所谓的“正”、“负”是互为参照定
义的，当确定一个方向为“正”时，相对的另一个方向即为“负”，例如左为正，则右为负。
本发明中，可选择性地选择，所谓“正”是指所述柱塞A的排量增加时，所述控制机
构使所述柱塞A排量进一步增加。
本发明中，可选择性地选择，所谓“正”是指所述柱塞B的排量增加时，所述控制机
构使所述柱塞A排量进一步增加。
本发明中，可选择性地选择，所谓“正”是指所述柱塞A的排量减少时，所述控制机
构使所述柱塞A排量进一步减少。
本发明中，可选择性地选择，所谓“正”是指所述柱塞B的排量减少时，所述控制机
构使所述柱塞A排量进一步减少。
本发明中，可选择性地选择，所谓“负”是指所述柱塞A的排量增加时，所述控制机
构使所述柱塞A排量减少。
本发明中，可选择性地选择，所谓“负”是指所述柱塞B的排量增加时，所述控制机
构使所述柱塞A排量减少。
本发明中，可选择性地选择，所谓“负”是指所述柱塞A的排量减少时，所述控制机
构使所述柱塞A排量增加。
本发明中，可选择性地选择，所谓“负”是指所述柱塞B的排量减少时，所述控制机
构使所述柱塞A排量增加。
本发明中，可选择性地选择，所述柱塞包括活塞。
本发明中，所述柱塞的柱塞缸选择性地选择设置在所述摆控结构体上或与所述摆
控结构体一体化设置。
本发明中，所述柱塞的柱塞缸选择性地选择设置在所述对应结构体上或与所述对
应结构体一体化设置。
本发明中，所述小余隙柱塞流体机构的动力轴选择性地选择与所述摆控结构体、
所述对应结构体、所述柱塞或所述柱塞的柱塞缸联动设置。
本发明中，可选择性地选择，在工质回路内添加润滑油。
本发明中，可选择性地选择，在工质回路上设冷却器。
本发明中，所谓的“柱塞”是指活动的塞体，包括活塞。
本发明中，所述柱塞的柱塞杆与活塞杆相同。
本发明中，所述柱塞的柱塞杆与连杆相同。
本发明中，应根据热能和动力领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单
元或系统等。
本发明的有益效果如下:
本发明所公开的小余隙柱塞流体机构效率高，结构简单，易调整控制。
附图说明
图1：本发明实施例1的结构示意图；
图2：本发明实施例2的结构示意图；
图3：本发明实施例3的结构示意图；
图4：本发明实施例4的结构示意图；
图5：本发明实施例5的结构示意图；
图6：本发明实施例6的结构示意图；
图7：本发明实施例7的结构示意图；
图8：本发明实施例8的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种小余隙柱塞流体机构，如图1所示，包括摆控结构体111和对应结构体21，所述
摆控结构体111与所述对应结构体21经柱塞51关联对应设置，调整所述摆控结构体111摆控
弧使所述柱塞51的柱塞缸的余隙容积在设定范围内。
实施例2
一种小余隙柱塞流体机构，如图2所示，包括摆控结构体111和对应结构体21，所述
摆控结构体111与所述对应结构体21经柱塞51关联对应设置，所述摆控结构体111摆控弧的
圆心O与所述对应结构体21之间的在所述对应结构体21的回转半径方向上的距离d设为大
于1mm。
作为可变换的实施方式，本发明实施例2还可选择性地选择使所述摆控结构体111
摆控弧的圆形0与所述对应结构体21之间的在所述对应结构体21的回转半径方向上的距离
d设为大于2mm、大于3mm、大于4mm、大于5mm、大于10mm、大于15mm、大于20mm、大于25mm、大于
30mm、大于35mm、大于40mm、大于45mm、大于50mm、大于55mm、大于60mm、大于65mm、大于70mm、
大于75mm、大于80mm、大于85mm、大于90mm、大于95mm或大于100mm。
实施例3
一种小余隙柱塞流体机构，如图3所示，包括摆控结构体A 1、对应结构体A 2、摆控
结构体B 3和对应结构体B 4，所述摆控结构体A 1与所述对应结构体A 2经柱塞A 5关联对
应设置，调整所述摆控结构体A 1摆控弧使所述柱塞A 5的柱塞缸的余隙容积在设定范围
内，所述摆控结构体B 3与所述对应 结构体B 4经柱塞B 6关联对应设置，调整所述摆控结
构体B 3摆控弧使所述柱塞B 6的柱塞缸的余隙容积在设定范围内，所述摆控结构体A 1与
所述摆控结构体B 3经同一控制机构7联动设置，所述柱塞A 5和所述柱塞B 6中的一个设为
柱塞泵的柱塞，另一个设为柱塞马达的柱塞。
实施例4
一种小余隙柱塞流体机构，如图4所示，包括摆控结构体A 1、对应结构体A 2、摆控
结构体B 3和对应结构体B 4，所述摆控结构体A 1与所述对应结构体A 2经柱塞A 5关联对
应设置，所述摆控结构体A 1摆控弧的圆心A与所述对应结构体A 2之间的在所述对应结构
体A 2的回转半径方向上的距离d1设为大于1mm，所述摆控结构体B 3与所述对应结构体B 4
经柱塞B 6关联对应设置，所述摆控结构体B 3摆控弧的圆心B与所述对应结构体B 4之间的
在所述对应结构体B 4的回转半径方向上的距离d2设为大于1mm，所述摆控结构体A 1与所
述摆控结构体B 3经同一控制机构7联动设置，所述柱塞A 5和所述柱塞B 6中的一个设为柱
塞泵的柱塞，另一个设为柱塞马达的柱塞。
作为可变换的实施方式，本发明实施例4还可选择性地选择使所述d1设为大于
2mm、大于3mm、大于4mm、大于5mm、大于10mm、大于15mm、大于20mm、大于25mm、大于30mm、大于
35mm、大于40mm、大于45mm、大于50mm、大于55mm、大于60mm、大于65mm、大于70mm、大于75mm、
大于80mm、大于85mm、大于90mm、大于95mm或大于100mm；和/或使所述d2设为大于2mm、大于
3mm、大于4mm、大于5mm、大于10mm、大于15mm、大于20mm、大于25mm、大于30mm、大于35mm、大
于40mm、大于45mm、大于50mm、大于55mm、大于60mm、大于65mm、大于70mm、大于75mm、大于
80mm、大于85mm、大于90mm、大于95mm或大于100mm。
实施例5
一种小余隙柱塞流体机构，如图5所示，包括摆控结构体A 1、对应结构体A 2、摆控
结构体B 3和对应结构体B 4，所述摆控结构体A 1与所述对应结构体A 2经柱塞A 5关联对
应设置，调整所述摆控结构体A 1摆控弧使所述柱塞A 5的柱塞缸的余隙容积在设定范围
内，所述摆控结构体B 3与所述对应 结构体B 4经柱塞B 6关联对应设置，调整所述摆控结
构体B 3摆控弧使所述柱塞B 6的柱塞缸的余隙容积在设定范围内，所述摆控结构体A 1与
摆动配合体A 8配合设置，所述摆控结构体B1与摆动配合体B 9配合设置，所述摆动配合体A
8与轨道体10上的轨道面A 101配合设置，所述摆动配合体B 9与所述轨道体10上的轨道面B
102配合设置，所述轨道面A 101的圆心与所述对应结构体A 2的轴心线非相交设置，所述轨
道面B 102的圆心与所述对应结构体B 4的轴心线非相交设置，所述柱塞A 5和所述柱塞B 6
中的一个设为柱塞泵的柱塞，另一个设为柱塞马达的柱塞。
实施例6
一种小余隙柱塞流体机构，如图6所示，包括摆控结构体A 1、对应结构体A 2、摆控
结构体B 3和对应结构体B 4，所述摆控结构体A 1与所述对应结构体A 2经柱塞A 5关联对
应设置，所述摆控结构体A 1摆控弧的圆心与所述对应结构体A 2之间的在所述对应结构体
A 2的回转半径方向上的距离d3设为大于1mm，所述摆控结构体B 3与所述对应结构体B 4经
柱塞B 6关联对应设置，所述摆控结构体B 3摆控弧的圆心与所述对应结构体B 4之间的在
所述对应结构体B 4的回转半径方向上的距离d4设为大于1mm，所述摆控结构体A 1与摆动
配合体A 8配合设置，所述摆控结构体B 1与摆动配合体B 9配合设置，所述摆动配合体A 8
与轨道体10上的轨道面A 101配合设置，所述摆动配合体B 9与所述轨道体10上的轨道面B
102配合设置，所述轨道面A 101的圆心与所述对应结构体A 2的轴心线非相交设置，所述轨
道面B 102的圆心与所述对应结构体B 4的轴心线非相交设置，所述柱塞A 5和所述柱塞B 6
中的一个设为柱塞泵的柱塞，另一个设为柱塞马达的柱塞。
实施例7
一种小余隙柱塞流体机构，如图7所示，在实施例5的基础上，进一步选择性地使所
述摆动配合体A 8和所述摆动配合体B 9经同一控制机构7联动设置。
作为可变换的实施方式，本发明实施例6也可进一步选择性地使所述摆动配合体A
8和所述摆动配合体B 9经同一控制机构7联动设置。
实施例8
一种小余隙柱塞流体机构，如图8所示，包括摆控结构体A 1、对应结构体A 2、摆控
结构体B 3和对应结构体B 4，所述摆控结构体A 1套装设置在所述摆控结构体B 3内，所述
对应结构体A 2套装设置在所述对应结构体B 4内，所述摆控结构体A 1与所述摆控结构体B
3配合设置，所述摆控结构体B 3受控制机构7控制，所述摆控结构体A 1与所述对应结构体A
2经柱塞A 5关联对应设置，调整所述摆控结构体A 1摆控弧使所述柱塞A 5的柱塞缸的余隙
容积在设定范围内，所述摆控结构体B 3与所述对应结构体B 4经柱塞B 6关联对应设置，调
整所述摆控结构体B 3摆控弧使所述柱塞B 6的柱塞缸的余隙容积在设定范围内，所述柱塞
A 5和所述柱塞B 6中的一个设为柱塞泵的柱塞，另一个设为柱塞马达的柱塞。
实施例9
一种小余隙柱塞流体机构，包括摆控结构体A 1、对应结构体A 2、摆控结构体B 3
和对应结构体B 4，所述摆控结构体A 1套装设置在所述摆控结构体B 3内，所述对应结构体
A 2套装设置在所述对应结构体B 4内，所述摆控结构体A 1与所述摆控结构体B 3配合设
置，所述摆控结构体B 3受控制机构控制，所述摆控结构体A 1与所述对应结构体A 2经柱塞
A 5关联对应设置，所述摆控结构体A 1摆控弧的圆心与所述对应结构体A 2之间的在所述
对应结构体A 2的回转半径方向上的距离设为大于1mm，所述摆控结构体B 3与所述对应结
构体B 4经柱塞B 6关联对应设置，所述摆控结构体B 3摆控弧的圆心与所述对应结构体B 4
之间的在所述对应结构体B 4的回转半径方向上的距离设为大于1mm，所述柱塞A 5和所述
柱塞B 6中的一个设为柱塞泵的柱塞，另一个设为柱塞马达的柱塞。
作为可变换的实施方式，本发明实施例3至实施例9及其可变换的实施方式均可进
一步选择性地使所述柱塞A 5排量增加时，所述柱塞B 6排量减少。
作为可变换的实施方式，本发明实施例3至实施例9及其可变换的实施方式均可进
一步使所述柱塞A 5的柱塞缸与所述柱塞B 6的柱塞缸配流设置。
作为可变换的实施方式，本发明实施例3至实施例9及其可变换的实施方 式均可
进一步选择性地选择在包括所述柱塞A 5的柱塞缸和/或所述柱塞B 6柱塞缸的流体回路上
设置热交换器。
作为可变换的实施方式，本发明实施例3至实施例9及其可变换的实施方式均可进
一步选择性地选择使所述控制机构7设为机械控制机构、液压控制机构、气压控制机构、正
液压控制机构、负液压控制机构、正气压控制机构、负气压控制机构、电磁控制机构、正离心
控制机构或设为负离心控制机构。
作为可变换的实施方式，本发明前述所有实施例及其可变换的实施方式均可进一
步选择性地选择使所述小余隙柱塞流体机构的工质设为空气、氮气、二氧化碳、甲烷、乙烷、
丙烷、氟利昂或设为六氟化硫。
作为可变换的实施方式，本发明前述所有实施例及其可变换的实施方式还均可进
一步选择性地选择使所述小余隙柱塞流体机构的工质设为液体、气体、气液两相混合物、临
界态流体、超临界态流体或设为超超临界态流体。
作为可变换的实施方式，本发明前述所有实施例及其可变换的实施方式还均可进
一步选择性地选择使所述小余隙柱塞流体机构的工质设为气体、气液两相混合物、临界态
流体、超临界态流体或设为超超临界态流体，所述小余隙柱塞流体机构的回路内的底压设
为大于等于0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、
1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa、3.5MPa、4.0MPa、4.5MPa、5.0MPa、5.5MPa、6.0MPa、
6.5MPa、7.0MPa、7.5MPa、8.0MPa、8.5MPa、9.0MPa、9.5MPa或大于等于10.0MPa；并可再进一
步选择性地选择使所述小余隙柱塞流体机构的回路内的工质的分子量大于等于30、35、40、
45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130；还可更
进一步选择性地选择使所述小余隙柱塞流体机构的回路内的工质的绝热指数小于等于
1.67、1.66、1.64、1.62、1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、
1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、
1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
作为可变换的实施方式，本发明所有实施方式均可进一步选择性地选择使
所述柱塞流体机构还包括润滑回路；并可再进一步选择性地使所述润滑回 路包
括从工质中分离出润滑剂的分离机构；还可更进一步选择性地使所述润滑回路还设有润滑
剂加压机构。
本发明中，上述所有实施方式中的技术要素在不发生冲突的情况下均可以相互组
合。
显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术
方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范
围。