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现有技术中的辊轧T形梁用在吊顶的水平栅格中，在栅格中作为垂直立柱，将墙板支撑在结构墙壁的衬材中。水平压杆沿着所述立柱延伸并连接于其上，将所述壁部和所述压杆联合成垂直栅格。所述栅格受到结构墙壁的支撑。

1.  一种具有紧固到垂直立柱的墙板的墙壁衬材，其特征在于，包括：
1)由金属板折叠成T形截面的垂直立柱，包括：
a)隆起部；
b)从所述隆起部延伸的薄板；和
c)从所述薄板延伸的相对凸缘；
2)水平压杆，该水平压杆沿着所述垂直立柱延伸并与其接触，将所述立柱彼此联合并与所述压杆联合，形成栅格；以及
3)支撑件，用于将所述栅格紧固到墙壁。

2.  如权利要求1所述的墙壁衬材，其特征在于，所述压杆穿过所述垂直延伸的立柱中的开口延伸。

3.  如权利要求2所述的墙壁衬材，其特征在于，位于垂直立柱中的开口包括上部区段和下部区段，所述上部区段使得压杆可以被操作以便与所述下部区段相接合，所述下部区段将水平压杆与所述垂直立柱保持在紧固连接的位置上。

4.  如权利要求1所述的墙壁衬材，其特征在于，所述垂直立柱在顶部锚定到连接并支撑在天花板的导轨中，并且在底部锚定到连接并支撑在地板的导轨中。

5.  如权利要求4所述的墙壁衬材，其特征在于，所述顶部和底部导轨具有锁片，所述锁片将所述压杆锁在所述导轨中。

6.  一种利用T形梁支撑干壁片材的方法，所述T形梁由金属板辊轧成具有隆起部、薄板和一对相对凸缘的截面，其特征在于，
使用所述T形梁作为墙壁衬材中的垂直立柱，所述立柱通过水平压杆联合成栅格，所述水平压杆沿着所述立柱延伸并与其接触，所述栅格受到墙壁支撑。

7.  如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述干壁片材通过穿过所述立柱的所述凸缘的自攻螺钉连接到所述立柱。

墙壁衬材
技术领域
本发明涉及墙壁衬材。
背景技术
水平延伸的干壁吊顶众所周知。这种天花板具有通过自攻螺钉连接到辊轧T形梁的墙板，所述T形梁通过挂绳悬挂在结构天花板上。水平干壁吊顶中的T形梁联合成具有主梁和交叉梁的水平栅格，提供稳定性。标题为“Beam for Drywall Ceiling”(用于干壁吊顶的梁)的美国专利6,722,098中公开了现有技术中这种用在水平干壁吊顶栅格中的T形梁，该专利通过引用而包含在本文中。
这种干壁吊顶可以认为是用于结构天花板的天花板衬材。
现有技术中用在这种干壁吊顶中的T形梁利用金属板板通过一系列辊轧成形站而形成，例如标题为“Process for Producing RollformedSection”(产生辊轨成形部分的工艺)的美国专利5,979,055所公开的那样，该专利通过引用包含在本文中。
这种T形梁的截面为倒置的T形，具有位于顶部的隆起部和从该隆起部垂挂的薄板以及位于底部并从所述薄板水平延伸的相对凸缘，正如上述美国专利6,722,098所述的那样。这种梁的设计使得自攻螺钉容易插入该梁的凸缘。
这种用在水平吊顶中的T形梁主要承受天花板重量导致的向下载荷。
发明内容
本发明使用现有技术中的这种T形梁作为垂直延伸的栅格中的垂直立柱，而该栅格将墙板支撑在墙壁衬材上。虽然这种T形梁设计成水平使用以承受向下载荷，但是本发明使得立柱作为柱来承受翘曲和扭转。通过贯穿该立柱延伸并连接于其上的水平压杆，该T形梁立柱与立柱的强度相结合，联合形成垂直延伸的栅格。该栅格例如由结构墙或隔墙支撑。干壁片材通过自攻螺钉连接到立柱，正如现有技术中的吊顶一样。
附图说明
图1是本发明的透视图，其中元件被断开；
图2是沿着图1中的线2-2切开的截面图；
图3是干壁片材连接到作为立柱的辊轧T形梁之前，本发明的正视平面图；
图4是局部透视图，元件被断开，示出了连接到作为立柱的辊轧T形梁以及底部导轨的干壁；
图5是沿着图1中的线5-5切开的截面图，示出了支撑在底部导轨中的T形梁；
图6是类似于图1的透视图，示出了本发明的实施例，其中作为立柱的T形梁贴靠结构墙壁定位；
图7是类似于图2的视图，沿着图6中的线7-7切开，示出了作为立柱的T形梁沿着结构墙壁垂直延伸；
图7A是图7中圆圈部分的放大视图。
具体实施方式
本发明的墙壁衬材10用于贴附在上部天花板21和下部地板22之间的垂直墙壁20前面。
墙壁20，可以是结构墙壁，位于地面高度以上或以下，例如，浇铸混凝土或混凝土砌块，或者墙壁20可以为任何形式的墙壁，诸如隔墙。在这些情况下，为了装饰和功能上的目的，通常希望在墙壁前面形成墙板衬材。
现有技术中的墙壁衬材通常构造有用作立柱(stud)的U形金属槽钢(metal channel)，U形基部垂直于墙壁衬材表面延伸。墙板片材通过自攻螺钉安装到槽钢的臂部。槽钢仅垂直延伸，并且由于U形截面由相对较厚的金属形成而具有足够硬性和刚性，以承受墙板片材重量施加到立柱上的力，以及作用在衬材上的力。这些槽钢还可以承受拧螺钉时施加的力。
在本发明中，在美国专利No.6,722,098中公开的现有技术中的T形梁用作垂直立柱23，尽管该梁还是设计成水平延伸并主要抵御天花板重量带来的弯曲载荷。这种现有技术的T形梁是这样形成的：让金属板顺次穿过辊轧站从而将金属折叠成具有隆起部25、从隆起部25延伸的薄板(web)26以及一对从薄板26相对延伸的凸缘27的截面。
凸缘27通常具有凹口31，该凹口31卡住穿过墙板33的自攻螺钉32，将墙板33保持到立柱23上，如美国专利No.6,722,098公开的那样。
立柱23定位于靠近墙壁20的位置上，如图2所示，或者贴着墙壁20，如图7所示。立柱23在底部锚定在底部导轨35中，并且在顶部锚定在顶部导轨36中。
导轨35和36由U形槽钢形成，在该U形槽钢的截面中具有短臂37、长臂38和基部40。基部40沿着墙壁20在39处钉入地板22，而在44处钉入天花板21，并且垂直立柱23通过锁片41锁定到导轨35和36中，所述锁片隔开，特别地如图5所示，以卡住臂38内的立柱23的隆起部25以及壁37内的凸缘27。锁片41从臂37和38穿过，并具有倾斜侧部，允许操作立柱23并将其锁到导轨35和36内。
锁片41沿着导轨35和36设置，从而在立柱中心之间提供适当的间隔，例如为16英寸。顶部导轨36和底部导轨35上的锁片41彼此垂直对正。
在插入导轨35和36的过程中，立柱23接合导轨35和36的锁片41的倾斜侧部，并向外弯折导轨35和36的臂37和38，以便允许立柱23受力就位。
立柱23在薄板26上具有垂直隔开的开口42。开口42具有基本上为矩形且较大的上部45以及U形且较小的下部46。这种开口42与现有技术中U形槽钢立柱上的开口类似，其提供了用于使电线穿过这种U形槽钢立柱的装置。
压杆50具有与开口42的下部46形状对应的U形截面，操作压杆穿过较大的开口45，在适当的压力作用下与下部46接合，特别如图2、7和7A所示。压杆50可以与拼接板51利用压杆50和拼接板51中预先加工成的孔而纵向拼接在一起。
本实施例所示的压杆50截面为倒置的U形，将每根垂直立柱23和压杆50结合成刚性栅格55。
栅格55在顶部和底部锚定在导轨35和36中，其中任何在各个立柱23上施加于墙壁衬材的水平力在所有的立柱23上分配，并由组合立柱23的强度进行抵抗。拐角形状的支撑件57沿着压杆50隔开，以稳定压杆，并利用适当的紧固件诸如加固钉61锚定到墙壁20内，并且通过螺钉62紧固到压杆50。支撑件57可以具有相对较长的臂63，诸如从图2看到的那样，在这里栅格55设置成与墙壁20隔开，或者可以具有相对较短的臂64，如图7和7A所示，在这里栅格55贴着墙壁20。
通过将墙板片材33连接到栅格55而完成墙壁衬材10。墙板片材33在其边缘与立柱23对正。
墙板片材33利用自攻螺钉32在其边缘紧固到立柱23，并优选在片材33内部紧固到立柱23，所述自攻螺钉32进入凹口31，穿过凸缘并拧入其中，如美国专利No.6,722,098所公开的。
栅格55锚定在在底部和顶部的导轨35和36内，并由支撑件57支撑贴靠墙壁20，栅格55逆着抵靠墙板的水平力以及墙板生成的垂直力支撑墙壁衬材10的墙板片材33，并且支撑连接到墙板的物件，例如装饰性壁挂件。